铝电解槽料箱料位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种用于铝电解槽氧化铝料箱料位检测装置。本铝电解槽料箱料位检测装置的变送电子单元输入端的探测杆上端部连接，变送电子单元的输出端与净化自动控制系统连接，探测杆上端部通过螺母固定安装在料位检测装置外壳的下端面；所述的料位检测装置固定安装在电解槽料箱的水平面上，探测杆由上向下伸入料箱内。本实用新型专利技术装置可实现电解槽料位的连续检测，料位检测精度达到５％，实现了电解槽物料的准确控制，提高了分子比合格率，避免了分子比的波动过大的现象，提高了电解技术经济指标。本实用新型专利技术铝电解槽料箱料位检测装置可应用于所有预焙铝电解槽料箱料位的检测。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种用于铝电解槽氧化铝料 箱料位检测装置。
技术介绍
现有铝电解槽料箱上方安装的物位检测装置是物位开关，即阻旋式物位开 关或音叉式物位开关，这两种开关只能简单的判断料位的高限值，无法根据料 箱中料量精确控制氧化铝添加量。实际生产中，只要电解槽料箱的高料位信号 消失，无论料箱内的物料实际消耗量是多少，供料系统就按一定量为电解槽加 料和配料，经常出现料箱加料不满或加冒料以及配料的不准确，造成氧化铝和 氟化铝的浪费，电解槽内的分子比不能及时调整，分子比的合格率很低。严重 影响了电解槽的正常生产和技术条件的保持，又增加了生产成本。内容本技术要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种可 在电解槽高温、强磁场工作环境能够检测电解槽料箱实时料位的铝电解槽料箱 料位检测装置。本铝电解槽料箱料位检测装置包括料箱、被测物料、料位检测装置、变送 电子单元、探测杆，所述的变送电子单元设置在料位检测装置外壳内，变送电 子单元的输入端的探测杆上端部连接，变送电子单元的输出端与净化自动控制系统连接，探测杆上端部通过螺母固定安装在料位检测装置外壳的下端面；所 述的料位检测装置通过螺栓和料位检测装置底部的法兰固定安装在电解槽料箱的水平面上，探测杆由上向下伸入料箱内。本技术一种铝电解槽料箱料位检测装置与现有技术相比较有如下有益 效果本技术铝电解槽料箱料位检测装置针对铝电解槽高温、强磁场工作 环境，利用射频导纳技术设计制作本技术检测装置安装于铝电解槽料箱的 水平面上，探测杆伸入料箱l内。测量时，长1.5米的探测杆作为一个极，把和 探测杆平行的电解槽料箱的侧壁作为一个极；当电解槽料箱里的料位发生变化 时，在两个电极之间的被测介质的阻性成分、电容成分、感性成分(即"导纳") 会发生变化，电解槽料箱里的料位和被测介质的"导纳"之间建立了一种函数 关系。在变送电子单元的电路里，有高频正弦振荡器输出一个稳定的测量信号 源，利用电桥原理，就可以通过本装置长1.5米的探测杆精确测量到电解槽料箱 里被测介质的"导纳"，再通过变送电子单元里的函数电路，把"导纳"信号处理成与料位成线性关系的标准4一20mA电信号进行输出、显示。本技术铝 电解槽料箱料位检测装置可实现电解槽料位的连续检测，料位检测精度达到 5%，为氟化盐的精确添加奠定了基础，解决了电解槽内的分子比不能及时调整， 分子比合格率很低造成氧化铝和氟化铝的浪费的问题；实现了电解槽物料的准确控制，提高了分子比合格率，避免了分子比的波动过大的现象，提高了电解 技术经济指标。本技术铝电解槽料箱料位检测装置可应用于所有预焙铝电 解槽料箱料位的检测。附图说明本技术铝电解槽料箱料位检测装置有如下附图图1为本技术铝电解槽料箱料位检测装置安装结构示意图。其中1、料箱；2、被测物料；3、电磁阀；4、探测杆；5、变送电子单元; 6、料位检测装置外壳；7、法兰；8、螺栓。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术铝电解槽料箱料位检测装置技术方案 作进一步描述。如图1所示，本技术一种铝电解槽料箱料位检测装置包括料箱1、被测物料2、料位检测装置3、变送电子单元4、探测杆5，所述的变送电子单元4 设置在料位检测装置3外壳内，变送电子单元4的输入端的探测杆5上端部连 接，变送电子单元4的输出端与净化自动控制系统连接，探测杆5上端部通过 螺母固定安装在料位检测装置3外壳的下端面；所述的料位检测装置3通过螺 栓8和料位检测装置3底部的法兰7固定安装在电解槽料箱1的水平面上，探 测杆5由上向下伸入料箱l内。实施例1 。本技术铝电解槽料箱料位检测装置针对铝电解槽高温、强磁场工作环 境利用，利用射频导纳技术设计制作本技术检测装置。本铝电解槽料箱料 位检测装置包括料箱l、被测物料2、料位检测装置3、变送电子单元4、探测 杆5，所述的变送电子单元4设置在料位检测装置3外壳内，变送电子单元4的 输入端的探测杆5上端部连接，变送电子单元4的输出端与净化自动控制系统 连接，探测杆5上端部通过螺母固定安装在料位检测装置3外壳的下端面；所 述的料位检测装置3通过螺栓8和料位检测装置3底部的法兰7固定安装在电 解槽料箱1的水平面上，探测杆5由上向下伸入料箱1内。测量时，长1.5米的探测杆5作为一个极，把和探测杆5平行的电解槽料箱 l的侧壁作为一个极；当电解槽料箱l里的料位发生变化时，在两个电极之间的 被测介质的阻性成分、电容成分、感性成分(即"导纳")会发生变化，电解槽 料箱1里的料位和被测介质的"导纳"之间建立了一种函数关系。在变送电子单元4的电路里，有高频正弦振荡器输出一个稳定的测量信号源，利用电桥原理，就可以通过本装置长1.5米的探测杆5精确测量到电解槽料箱里被测介质的 "导纳"，再通过变送电子单元4里的函数电路，把"导纳"信号处理成与料位 成线性关系的标准4一20mA电信号通过电缆输出至净化自动控制系统，通过程 序运算，合理调整分子比所需氟化盐的配比量，并将该配比量添加入氧化铝中， 通过净化自动控制系统发出指令电磁阀3打开将配比好的物料输送至电解槽料 箱l;同时通过显示屏显示。经实际使用表明，本技术铝电解槽料箱料位检测装置可实现电解槽氟 化盐单耗降低2kg/tAl，分子比率提高到卯％以上；原料输送能耗降低10%; 以中国铝业股份有限公司青海分公司第二电解厂年产电解原铝10.5万吨计算， 年产生经济效益为105万元。权利要求1、一种铝电解槽料箱料位检测装置，包括料箱(1)、被测物料(2)、料位检测装置(3)、变送电子单元(4)、探测杆(5)、料位检测装置外壳(6)、法兰(7)、螺栓(8)，其特征在于所述的变送电子单元(4)设置在料位检测装置(3)外壳内，变送电子单元(4)的输入端的探测杆(5)上端部连接，变送电子单元(4)的输出端与净化自动控制系统连接，探测杆(5)上端部通过螺母固定安装在料位检测装置(3)外壳的下端面；所述的料位检测装置(3)通过螺栓(8)和料位检测装置(3)底部的法兰(7)固定安装在电解槽料箱(1)的水平面上，探测杆(5)由上向下伸入料箱(1)内。专利摘要本技术涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种用于铝电解槽氧化铝料箱料位检测装置。本铝电解槽料箱料位检测装置的变送电子单元输入端的探测杆上端部连接，变送电子单元的输出端与净化自动控制系统连接，探测杆上端部通过螺母固定安装在料位检测装置外壳的下端面；所述的料位检测装置固定安装在电解槽料箱的水平面上，探测杆由上向下伸入料箱内。本技术装置可实现电解槽料位的连续检测，料位检测精度达到5％，实现了电解槽物料的准确控制，提高了分子比合格率，避免了分子比的波动过大的现象，提高了电解技术经济指标。本技术铝电解槽料箱料位检测装置可应用于所有预焙铝电解槽料箱料位的检测。文档编号G01F23/22GK201107084SQ20072008131公开日2008年8月27日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日专利技术者冉军武, 冯兴春, 姬永祺, 宋生钰, 张孝正, 李根荣, 杨红军, 雷向军 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解槽料箱料位检测装置，包括料箱（１）、被测物料（２）、料位检测装置（３）、变送电子单元（４）、探测杆（５）、料位检测装置外壳（６）、法兰（７）、螺栓（８），其特征在于：所述的变送电子单元（４）设置在料位检测装置（３）外壳内，变送电子单元（４）的输入端的探测杆（５）上端部连接，变送电子单元（４）的输出端与净化自动控制系统连接，探测杆（５）上端部通过螺母固定安装在料位检测装置（３）外壳的下端面；所述的料位检测装置（３）通过螺栓（８）和料位检测装置（３）底部的法兰（７）固定安装在电解槽料箱（１）的水平面上，探测杆（５）由上向下伸入料箱（１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷向军，李根荣，宋生钰，冯兴春，姬永祺，杨红军，冉军武，张孝正，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]