一种代餐粉加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于食品加工设备领域，具体涉及一种代餐粉加工装置。包括翻炒机、风冷箱、储料罐、超微粉碎机、包装机、除尘器、气锤和导轨；翻炒机的出料口与风冷箱的进料口连接，风冷箱的出料口与储料罐的进料口连接，储料罐的出料口与超微粉碎机的进料口连接，超微粉碎机的出料口与包装机的进料口连接。风冷箱中多个传送带依次设置，增加了原料的运行路径，配合送风口，使冷却更有效率；通过在储料罐上设置称重传感器，出料开关，开关控制器，完成定量称重，进而使原料混合更加精准快速；通过设置多个储料罐，满足了不同原料的冷却及储存要求，提升了加工成品的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种代餐粉加工装置
本技术属于食品加工设备领域，具体涉及一种代餐粉加工装置。
技术介绍
营养代餐食品在欧美、日等发达国家兴起于上世纪90年代，并以健康食品著称，他们对这类食品的开发非常重视，各种新功能、新形态的营养代餐食品不断出现。目前欧美营养代餐食品市场主要呈现以下特点：①低脂肪、低能量、低胆固醇的营养代餐食品品种较多；②植物性食品、植物蛋白受宠，杂粮类代餐食品在美国崛起；③工艺先进、高科技制作，产品营养全面、适宜人群广、使用方便快捷。另外值得关注的是近年来套餐模式成为欧美等发达国家营养代餐食品发展的方向，根据身体状况、年龄大小、靶向开发的目标产品在欧美、日等国产生了良好的反应，非常适合人们现代的生活节奏，获得了广大消费者的认可。现有的代餐粉加工流水线自动化程度低，大批量生产人工成本耗费。
技术实现思路
为了解决此问题，本技术代餐粉加工加工装置从炒料、沉重配比混合、粉碎、到除尘、包装，实现完全自动化生产。本技术是通过以下技术方案实现的。一种代餐粉加工装置，包括翻炒机、风冷箱、储料罐、超微粉碎机、包装机、除尘器、气锤和导轨；翻炒机的出料口与风冷箱的进料口连接，风冷箱的出料口与储料罐的进料口连接，储料罐的出料口与超微粉碎机的进料口连接，超微粉碎机的出料口与包装机的进料口连接；储料罐的底部设置有滑轮，储料罐的数量为至少2个、且通过其底部的滑轮并排设置于导轨上；多个储料罐设置于导轨上，通过调节不同的储料罐的位置，实现各个储料罐的进料口、出料口分别与风冷箱的出料口、粉碎机的进料口箱相互对接，即各个储料罐储存不同的原料。除尘器通过管道与超微粉碎机出料管的上方连通；气锤设置于超微粉碎机出料管的侧部。在出料前经过除尘对加工成品进一步的筛选处理，并且通过气锤敲击粉碎机出料管振动，避免附着在管壁上的粉末堵塞出料管。进一步地，风冷箱内由上至下依次平行设置有若干个传送带、且上方传送带的出料端与下方传送带的进料端连接，每个传送带的上方均设置送风口。多个传送带依次设置，增加了原料的运行路径，配合送风口，达到更有效的冷却目的。进一步地，储料罐还包括称重传感器、出料开关和开关控制器，称重传感器设置于储料罐的罐体外部，出料开关设置于储料罐的出料口上，称重传感器、出料开关均与开关控制器信号连接。A储料罐出料开关打开卸料，通过开关控制器设置混合物中原料A的质量，称重传感器将已卸A原料的质量反馈至开关控制器，当达到预设质量时，开关控制器关闭A储料罐开关，将A储料罐移出出料位置。通过导轨将B储料罐滑动至出料位置，通过设置所需B原料的质量，重复上述操作，将所有的原料按照比例送至超微粉碎机混合粉碎。进一步地，储料罐的内仓底部向出料口处倾斜。有利于原料倾倒。进一步地，储料罐的滑轮上设置有锁紧装置，有利于储料罐的位置锁定。该技术的有益效果为：实现了代餐粉加工全程自动化；风冷箱中多个传送带依次设置，增加了原料的运行路径，配合送风口，使冷却更有效率；通过在储料罐上设置称重传感器，出料开关，开关控制器，完成定量称重，进而使原料混合更加精准快速；通过设置多个储料罐，满足了不同原料的冷却及储存要求，提升了加工成品的整体质量。附图说明图1为该技术的整体示意图；图2为该技术储料罐的俯视示意图。图中：1翻炒机、2风冷箱、3储料罐、4超微粉碎机、5包装机、6除尘器、7气锤、8导轨、9出料管；具体实施方式如图1及图2所示：一种代餐粉加工装置，包括翻炒机1、风冷箱2、储料罐3、超微粉碎机4、包装机5、除尘器6、气锤7和导轨8；翻炒机1的出料口与风冷箱2的进料口连接，风冷箱2的出料口与储料罐3的进料口连接，储料罐3的出料口与超微粉碎机4的进料口连接，超微粉碎机4的出料口与包装机5的进料口连接；储料罐3的底部设置有滑轮，储料罐3的数量为至少2个、且通过其底部的滑轮并排设置于导轨8上；多个储料罐3设置于导轨8上，通过调节不同的储料罐3的位置，实现各个储料罐3的进料口、出料口分别与风冷箱2的出料口、粉碎机的进料口箱相互对接，即各个储料罐3储存不同的原料。除尘器6通过管道与超微粉碎机4出料管9的上方连通；气锤7设置于超微粉碎机4出料管9的侧部。在出料前经过除尘对加工成品进一步的筛选处理，并且通过气锤7敲击粉碎机出料管9振动，避免附着在管壁上的粉末堵塞出料管9。风冷箱2内由上至下依次平行设置有若干个传送带、且上方传送带的出料端与下方传送带的进料端连接，每个传送带的上方均设置送风口。多个传送带依次设置，增加了原料的运行路径，配合送风口，达到更有效的冷却目的。储料罐3还包括称重传感器、出料开关和开关控制器，称重传感器设置于储料罐3的罐体外部，出料开关设置于储料罐3的出料口上，称重传感器、出料开关均与开关控制器信号连接。A储料罐3出料开关打开卸料，通过开关控制器设置混合物中原料A的质量，称重传感器将已卸A原料的质量反馈至开关控制器，当达到预设质量时，开关控制器给出信号关闭A储料罐3开关，将A储料罐3移出出料位置。通过导轨8将B储料罐3滑动至出料位置，通过设置所需B原料的质量，重复上述操作，将所有的原料按照比例送至超微粉碎机4混合粉碎。储料罐3的内仓底部向出料口处倾斜。有利于原料倾倒。储料罐3的滑轮上设置有锁紧装置，有利于储料罐3的位置锁定。该技术的使用过程为：将精选的A原料加入翻炒机1，设定A原料翻炒时间与翻炒温度，翻炒时间根据各种原料的不同而设定，翻炒的温度以不超高130℃为宜；翻炒完成后调节翻炒机1将料卸至风冷箱2冷却，将冷却后的原料输送至A原料的储料罐3，并且清理风冷箱2和翻炒机1，进而将B原料进行翻炒、冷却，将A原料的储料罐3通过导轨8移出出料位置并且锁紧，将B原料的储料罐3通过导轨8移入出料位置。依次类推，将所有的原料准备齐全。然后分别依次将盛装各种原料的储料罐3通过导轨8移至出料位置，按照各种原料的配比，设定各种原料的质量，通过称重传感器、出料开关、开关控制器，定量的将个种原料输送至超微粉碎机4混合粉碎，再经过除尘器6除尘后通过出料管9出料，出料时通过气锤7敲击出料管9振动使加工成品掉落至包装机，最后经过包装机5包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种代餐粉加工装置，其特征在于，包括翻炒机(1)、风冷箱(2)、储料罐(3)、超微粉碎机(4)、包装机(5)、除尘器(6)、气锤(7)和导轨(8)；/n所述翻炒机(1)的出料口与所述风冷箱(2)的进料口连接，所述风冷箱(2)的出料口与所述储料罐(3)的进料口连接，所述储料罐(3)的出料口与所述超微粉碎机(4)的进料口连接，所述超微粉碎机(4)的出料口与所述包装机(5)的进料口连接；/n所述储料罐(3)的底部设置有滑轮，所述储料罐(3)的数量为至少2个、且通过其底部的滑轮并排设置于导轨(8)上；/n所述除尘器(6)通过管道与超微粉碎机(4)出料管(9)的上方连通；所述气锤(7)设置于超微粉碎机(4)出料管(9)的侧部。/n

【技术特征摘要】
1.一种代餐粉加工装置，其特征在于，包括翻炒机(1)、风冷箱(2)、储料罐(3)、超微粉碎机(4)、包装机(5)、除尘器(6)、气锤(7)和导轨(8)；
所述翻炒机(1)的出料口与所述风冷箱(2)的进料口连接，所述风冷箱(2)的出料口与所述储料罐(3)的进料口连接，所述储料罐(3)的出料口与所述超微粉碎机(4)的进料口连接，所述超微粉碎机(4)的出料口与所述包装机(5)的进料口连接；
所述储料罐(3)的底部设置有滑轮，所述储料罐(3)的数量为至少2个、且通过其底部的滑轮并排设置于导轨(8)上；
所述除尘器(6)通过管道与超微粉碎机(4)出料管(9)的上方连通；所述气锤(7)设置于超微粉碎机(4)出料管(9)的侧部。


2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：缑光杰，
申请(专利权)人：固原巨凯工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64