一种集成电路板加工用载板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及集成电路板技术领域，且公开了一种集成电路板加工用载板装置，包括加工底座、连接于加工底座顶部的承载板，所述承载板的顶部开设有载板槽，所述载板槽前后左右四侧面的中部均开设有套接口，所述套接口的底部开设有伸缩腔，所述套接口的内侧面活动套接有套接杆，所述套接杆的内侧端固定连接有位于伸缩腔内部的挡板，所述套接杆的外侧端固定连接有夹板。该集成电路板加工用载板装置，通过弹簧的压缩，能够带动套接杆进行移动对夹板之间的间距进行调节，从而使得夹板能够对不同尺寸的集成电路板进行夹持，进而使得载板装置能够装载不同尺寸的集成电路板，同时还能够将集成电路板夹持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种集成电路板加工用载板装置
本技术涉及集成电路板
，具体为一种集成电路板加工用载板装置。
技术介绍
集成电路板是装载集成电路的一个载体，广泛应用于各种电子设备内部，而集成电路板在加工的过程中，通过将集成电路板放置在载板装置上，然后再通过设备对集成电路板进行加工处理。现有的集成电路板加工用载板装置在其表面开设与电路板大小相近的放置槽，然后通过放置槽对集成电路板进行套接固定，然后再进行加工处理，这样的载板装置无法适用于不同尺大小的集成电路板的加工，从而使得投资成本的大大提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种集成电路板加工用载板装置，具备载板装置适用于不同尺寸的集成电路以及集成电路板加工效率高的优点，解决了载板装置无法适用于不同尺寸的集成电路板以及集成电路板加工效率较低的问题。本技术提供如下技术方案：一种集成电路板加工用载板装置，包括加工底座、连接于加工底座顶部的承载板，所述承载板的顶部开设有载板槽，所述载板槽前后左右四侧面的中部均开设有套接口，所述套接口的底部开设有伸缩腔，所述套接口的内侧面活动套接有套接杆，所述套接杆的内侧端固定连接有位于伸缩腔内部的挡板，所述套接杆的外侧端固定连接有夹板，所述伸缩腔的内部放置有弹簧。优选的，所述载板槽底部固定连接有防护垫，所述夹板的底部与防护垫的顶部活动连接。优选的，所述夹板的夹持端表面固定连接有橡胶垫。优选的，左右所述套接杆的长度值相等，前后所述套接杆的长度值相等，左右所述弹簧的长度值以及劲度系数值均相等，前后所述弹簧的长度值以及劲度系数值均相等。优选的，所述套接杆的直径值小于套接口的直径值，所述挡板的形状为圆形，所述挡板的直径值小于伸缩腔的直径值。优选的，所述加工底座顶部的四角处均固定连接有固定柱，所述承载板顶部的四角处均开设有固定孔，所述固定孔与固定柱活动套接，所述固定柱的直径值小于固定孔的直径值。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该集成电路板加工用载板装置，通过弹簧的压缩，能够带动套接杆进行移动对夹板之间的间距进行调节，从而使得夹板能够对不同尺寸的集成电路板进行夹持，进而使得载板装置能够装载不同尺寸的集成电路板，同时还能够将集成电路板夹持稳定。2、该集成电路板加工用载板装置，通过固定孔与固定柱的活动套接，使得能够对载板装置定位稳定，同时也方便对载板装置进行取放，从而使得在对集成电路板进行加工的同时，能够对另一块载板装置进行集成电路板的装载以及对加工完成后的载板装置上的集成电路板进行取下，进而能够大大降低操作的时间，使得集成电路板的加工效率大大提高。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术局部剖视图；图3为本技术加工底座结构示意图；图4为本技术图2中A出放大图；图5为本技术图2中B处放大图。图中：1、加工底座；2、承载板；3、固定柱；4、载板槽；5、套接杆；6、夹板；7、固定孔；8、弹簧；9、伸缩腔；10、挡板；11、橡胶垫；12、套接口；13、防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种集成电路板加工用载板装置，包括加工底座1、连接于加工底座1顶部的承载板2，承载板2的顶部开设有载板槽4，载板槽4前后左右四侧面的中部均开设有套接口12，套接口12的底部开设有伸缩腔9，套接口12的内侧面活动套接有套接杆5，套接杆5的内侧端固定连接有位于伸缩腔9内部的挡板10，套接杆5的外侧端固定连接有夹板6，伸缩腔9的内部放置有弹簧8，通过弹簧8与套接杆5的相互配合，使得夹板6能够对不同尺寸大小的集成电路板进行夹持，且能够夹持稳定。其中，载板槽4底部固定连接有防护垫13，集成电路板的底部存在有焊点，通过防护垫13能防止在加工的过程中的挤压对焊点造成损伤，从而对集成电路板的正常使用造成影响，夹板6的底部与防护垫13的顶部活动连接，使得夹板6能够集成电路板进行完全夹持。其中，夹板6的夹持端表面固定连接有橡胶垫11，能够在夹持是对集成电路板的边缘处起到防护的作用，避免夹持的过程中对集成电路板造成损坏。其中，左右套接杆5的长度值相等，前后套接杆5的长度值相等，左右弹簧8的长度值以及劲度系数值均相等，前后弹簧8的长度值以及劲度系数值均相等，使得四个夹板6对集成电路板夹持稳定后，集成电路板的位置能够位于载板槽4的中心位置，从而方便加工时的加工装置的定位加工。其中，套接杆5的直径值小于套接口12的直径值，挡板10的形状为圆形，挡板10的直径值小于伸缩腔9的直径值，套接杆5直径值与套接口12直径值的差值约为0.5mm，挡板10直径值与伸缩腔9直径值的差值约为0.5mm，使得套接杆5的外侧面与套接口12的内侧面紧密贴合以及挡板10的外侧面与伸缩腔9的内侧面紧密贴合，进而保证了套接杆5移动的过程中只能进行水平移动，不会向其他方向发生偏移，使得集成电路板的夹持更为稳定。其中，加工底座1顶部的四角处均固定连接有固定柱3，承载板2顶部的四角处均开设有固定孔7，固定孔7与固定柱3活动套接，通过固定孔7与固定柱3的套接，使得承载板2能够方便取放，从而使得在加工的过程中能够进行其他承载板2上集成电路板的装载与拆卸，进而能够大幅度降低操作的时间，使得集成电路板的加工效率大大提高，固定柱3的直径值小于固定孔7的直径值，固定柱3直径值与固定孔7直径值的差值约为0.5mm，从而使得固定柱3与固定孔7套接后，承载板2的定位更为稳定，不会发生偏移，保证了加工时的精度。工作原理：使用时，推动相邻的两个夹板6，将集成电路板卡放置在载板槽4的底部，然后松开夹板6，通过伸缩腔9内部弹簧8的伸缩反弹，能够将集成电路板夹持稳定，同时也使得载板装置能够适用于不同尺寸的集成电路板，集成电路板装载完成后，将承载板2上的固定孔7与加工底座1上的固定柱3进行套接，通过四根固定柱3能够对承载板2固定稳定，从而方便加工的进行。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成电路板加工用载板装置，包括加工底座（1）、连接于加工底座（1）顶部的承载板（2），其特征在于：所述承载板（2）的顶部开设有载板槽（4），所述载板槽（4）前后左右四侧面的中部均开设有套接口（12），所述套接口（12）的底部开设有伸缩腔（9），所述套接口（12）的内侧面活动套接有套接杆（5），所述套接杆（5）的内侧端固定连接有位于伸缩腔（9）内部的挡板（10），所述套接杆（5）的外侧端固定连接有夹板（6），所述伸缩腔（9）的内部放置有弹簧（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成电路板加工用载板装置，包括加工底座（1）、连接于加工底座（1）顶部的承载板（2），其特征在于：所述承载板（2）的顶部开设有载板槽（4），所述载板槽（4）前后左右四侧面的中部均开设有套接口（12），所述套接口（12）的底部开设有伸缩腔（9），所述套接口（12）的内侧面活动套接有套接杆（5），所述套接杆（5）的内侧端固定连接有位于伸缩腔（9）内部的挡板（10），所述套接杆（5）的外侧端固定连接有夹板（6），所述伸缩腔（9）的内部放置有弹簧（8）。


2.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工用载板装置，其特征在于：所述载板槽（4）底部固定连接有防护垫（13），所述夹板（6）的底部与防护垫（13）的顶部活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工用载板装置，其特征在于：所述夹板（6）的夹持端表面固定连接有橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，王朝晖，
申请(专利权)人：南京浦涛电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32