电子膨胀阀流量测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于电子膨胀阀的流量测试系统。现有测试系统的效率较低，测试的准确性差，人为因素影响很大，在一定程度上影响了测试精度。本实用新型专利技术包括依次串接的过滤器、第一减压器、第一贮气罐、第一进气电磁阀、质量流量计和第一接头，其特征是第二减压器、第二贮气罐和第二进气电磁阀串接后并联在第一减压器和第一进气电磁阀的两端，所述质量流量计的前端接有放气电磁阀，质量流量计与第一接头之间接有压力表。本实用新型专利技术操作简便，通过设置两支并联的气路，各自控制一个测试状态，提高了测试系统的测试效率，消除了人为因素，保证了测试结果准确可靠。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于电子膨胀阀的流量测试系统。
技术介绍
电子膨胀阀有一项重要测试指标为流量特性，其测试要求为在电子膨胀阀进口管通入0.1Mpa气体，开启线圈至250脉冲和500脉冲两个状态时，测量电子膨胀阀出口管的流量，并将两次所得的结果进行对比分析，从而来评价电子膨胀阀的流量特性。现有的流量测试系统(如图1)，其依次由过滤器1′、减压器2′、贮气罐3′、进气电磁阀4′、质量流量计5′、接头6′串接而成，接头6′上接电子膨胀阀7′，在贮气罐3′与进气电磁阀4′之间接有压力表8′，进气电磁阀4′与质量流量计5′之间接有放气电磁阀9′，具体的测试步骤如下先将气路调到压力表指示0.1Mpa，开启线圈至250脉冲，因电子膨胀阀的阀口开启，使气路中压力下降，调节减压器补偿压降，使压力表指示为0.1Mpa，测出口管流量值，然后再开启线圈至500脉冲由于阀口开度增大，压力再次损失，必须再次调节减压器补偿压降，使压力表指示为0.1Mpa时测出口管流量值，从而完成一次测试。当电子膨胀阀的阀径大于2.4毫米时，由于阀径较大，上述测试系统明显存在以下缺点1、由于测试时在250脉冲与500脉冲之间进行来回切换，使测试中压力不稳定，要达到0.1Mpa必须手动调节，效率不高；2、不同产品或对同一产品再次进行测试不能固定在同一基点，测试的一致性不好，从而影响了测试的准确性；3、在手动调节压力值时，不同的操作人员，不同的操作习惯，都会有一定的偏差，人为影响因素很大，从而在一定程度上影响测试精度；4、电子膨胀阀有直管和弯管两种结构，被测阀体要保持内部弹簧竖直，否则对测试结果有一定的影响，而上述测试系统只有一个接头(一般为水平方向设置)，只能保证一种结构(直管结构)电子膨胀阀的内部弹簧竖直，难以保证另一种结构(弯管结构)电子膨胀阀的内部弹簧竖直，故对弯管结构电子膨胀阀的测试结果有一定的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种压力稳定的流量测试系统，操作简便，测试过程中不需手动调节，消除人为因素的影响，提高测试系统的测试效率及精度，测试时确保两种结构的电子膨胀阀内部弹簧竖直。本技术所采用的技术方案是这样的电子膨胀阀流量测试系统，包括依次串接的过滤器、第一减压器、第一贮气罐、第一进气电磁阀、质量流量计和第一接头，其特征是第二减压器、第二贮气罐和第二进气电磁阀串接后并联在第一减压器和第一进气电磁阀的两端，所述质量流量计的前端接有放气电磁阀，质量流量计与第一接头之间接有压力表。对现有的测试系统而言，本技术的测试系统增加了一支气路，这样可以形成250脉冲和500脉冲两支气路，两支气路各配有减压器、贮气罐和进气电磁阀，各自独立进行测试。由于本技术进行的二次测试各自独立，不需要来回调整脉冲值，保证测试气路的压力稳定，提高了测试系统的测试效率；每次测试的基点固定从而很好的保证测试的一致性；压力表的后移使显示值直接为电子膨胀阀进气管的压力值，避免了压力的损失；在测试过程中不需手动调节，消除了人为因素的影响，提高了测试系统的精度。在首次使用本技术的测试系统时，须先进行调试，即使用标准阀，将线圈开启至250脉冲，第一进气电磁阀打开，放气电磁阀关闭，调节第一减压器使压力表显示值为0.1Mpa，测试出口管的流量，并将第一减压器锁定；再将线圈开启至500脉冲同时关闭250脉冲的气路，第二进气电磁阀打开，放气电磁阀关闭，调节第二减压器使压力表显示值为0.1Mpa，测试出口管的流量，并将第二减压器锁定，完成调试。在正常使用时，对被测的电子膨胀阀，只需分别将线圈开启至两个状态(250和500脉冲)并分别开启两支气路，就可进行测试，在测试中不需要再调节减压器，从而在稳定的气路进行测试。所述的电子膨胀阀流量膨胀测试系统，压力表与第一接头之间串接第一球阀，压力表与第一球阀之间接有串联的第二球阀和第二接头。本技术设有二个接头，分别用球阀控制，一个接头为水平设置，另一个接头为垂直设置，各自用于测直管和弯管电子膨胀阀，均能保证被测阀的内部弹簧竖直。根据电子膨胀阀的结构来选择与之相应的接头。本技术操作简便，通过设置两支并联的气路，各自控制一个测试状态，具有以下优点1)压力表的压力值不需要在两个测试状态(250及500脉冲)之间来回调整，有效保证了测试气路的压力稳定，提高了测试系统的测试效率；2)每次测试的基点固定，从而很好的保证了测试的一致性；3)压力表设置在被测阀前，使压力表的显示值直接为被测阀进气管的压力值，避免了压力的损失，提高了测试系统的准确度；4)在测试中不需手动调节，消除了人为因素。另外，本技术设有两个测试接头，分别用来测试直管和弯管两种结构的电子膨胀阀，根据需要选择不同的接头，完全保证了阀体的内部弹簧竖直，进一步保证测试结果准确可靠。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1为现有电子膨胀阀流量测试系统的原理图。图2为本技术的原理图。具体实施方式如图2所示，电子膨胀阀流量测试系统，包括依次串接的过滤器1、第一减压器2、第一贮气罐3、第一进气电磁阀4、质量流量计5和第一接头6，第二减压器7、第二贮气罐8和第二进气电磁阀9串接后并联在第一减压器2和第一进气电磁阀4的两端。质量流量计5的前端接有放气电磁阀10，质量流量计5与第一接头6之间接有压力表11，压力表11与第一接头6之间串接第一球阀12，第二球阀13和第二接头14串联后接在压力表11与第一球阀12之间。第一接头6可接直管电子膨胀阀15，第二接头14可接弯管电子膨胀阀16，根据电子膨胀阀的结构来选择与之相应的接头。由第一减压器2、第一贮气罐3和第一进气电磁阀4组成的气路为250脉冲气路，由第二减压器7、第二贮气罐8和第二进气电磁阀9组成的气路为500脉冲气路。权利要求1.电子膨胀阀流量测试系统，包括依次串接的过滤器(1)、第一减压器(2)、第一贮气罐(3)、第一进气电磁阀(4)、质量流量计(5)和第一接头(6)，其特征是第二减压器(7)、第二贮气罐(8)和第二进气电磁阀(9)串接后并联在第一减压器(2)和第一进气电磁阀(4)的两端，所述质量流量计(5)的前端接有放气电磁阀(10)，质量流量计(5)与第一接头(6)之间接有压力表(11)。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀流量膨胀测试系统，其特征是所述的压力表(11)与第一接头(6)之间串接第一球阀(12)，压力表(11)与第一球阀(12)之间接有串联的第二球阀(13)和第二接头(14)。专利摘要本技术涉及一种用于电子膨胀阀的流量测试系统。现有测试系统的效率较低，测试的准确性差，人为因素影响很大，在一定程度上影响了测试精度。本技术包括依次串接的过滤器、第一减压器、第一贮气罐、第一进气电磁阀、质量流量计和第一接头，其特征是第二减压器、第二贮气罐和第二进气电磁阀串接后并联在第一减压器和第一进气电磁阀的两端，所述质量流量计的前端接有放气电磁阀，质量流量计与第一接头之间接有压力表。本技术操作简便，通过设置两支并联的气路，各自控制一个测试状态，提高了测试系统的测试效率，消除了人为因素，保证了测试结果准确可靠。文档编号G01F1/88GK2645044SQ03本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子膨胀阀流量测试系统，包括依次串接的过滤器（１）、第一减压器（２）、第一贮气罐（３）、第一进气电磁阀（４）、质量流量计（５）和第一接头（６），其特征是第二减压器（７）、第二贮气罐（８）和第二进气电磁阀（９）串接后并联在第一减压器（２）和第一进气电磁阀（４）的两端，所述质量流量计（５）的前端接有放气电磁阀（１０），质量流量计（５）与第一接头（６）之间接有压力表（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林江，钱立兵，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]