用于冷压球团的预烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于冷压球团的预烘干装置，包括炉体，所述炉体中设有至少两个球团烘干室，所述球团烘干室中设有球团烘干装置，所述炉体顶部和底部分别设有球团输入总管和球团输出总管，所述球团输入总管与多个所述球团烘干室的上部连通，所述球团输出总管与多个所述球团烘干室的下部连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的用于冷压球团的预烘干装置结构简单，体积小，检修方便，适合中小规模生产，上料方便，省时省力，利用转底炉烟气直接进行烘干，不用额外加热装置，能效低，提高球团成品率和生产率，稳定可靠，大大加快了工业化生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
用于冷压球团的预烘干装置
本技术涉及干燥装置领域，具体涉及一种用于冷压球团的预烘干装置。
技术介绍
中国钢铁产量已连续多年保持高速增长,成为世界钢铁大国。伴随而来的环保问题也日益突出，我国钢铁企业所产生工业废弃物的污染已越来越严重地影响到所在地周边的环境,并开始制约企业自身的发展。对炼钢粉尘资源回收利用，将炼钢除尘灰等用成球机制备成生料球后再进入回转窑烧结，既减少了环境污染，降低了能源消耗，有效地回收了除尘灰及渣中的铁，同时还能起到化渣和降温的作用。冶金行业在生产冷压复合球团过程中球团成型机大约每分钟压制2万～3万块球团，球团成型机刚出来的球团强度很低，如没有一个科学合理的方法，一次性夹取并同时实现夹取、平移及码垛的手段来处理球团，则会大幅度影响球团的生产质量、成品率及生产效率。更会大大影响与制约着工业化生产的进程。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供用于冷压球团的预烘干装置，解决了省时省力，且降低能耗，适合中小规模生产的问题。本技术采用的技术方案如下：一种用于冷压球团的预烘干装置，关键在于：包括炉体，所述炉体中设有至少两个球团烘干室，所述球团烘干室中设有球团烘干装置，所述炉体顶部和底部分别设有球团输入总管和球团输出总管，所述球团输入总管与多个所述球团烘干室的上部连通，所述球团输出总管与多个所述球团烘干室的下部连通；优选的，所述球团烘干装置包括竖直穿设在所述球团烘干室中的烟气导管，所述烟气导管外螺旋环绕有球团输送管，所述球团输送管的上端穿出所述球团烘干室与所述球团输入总管连通，所述球团输送管的下端穿出所述球团烘干室与球团输出总管连通。以上方案的效果是将转底炉的烟气经烟气导管导入球团烘干室，待烘干的球团经球团输入总管分别进入多个球团输送管围绕烟气导管在球团烘干室中至上而下运动，然后从球团输出总管排出，均匀受热从而有效控制烘干速度，提高烘干效果。优选的，多个所述烟气导管的上端穿出炉体连接有烟气总管，多个所述烟气导管的下端穿出所述炉体连接有废气总管，所述烟气导管位于所述球团烘干室中的一段均匀分布有多个导气孔。该方案的效果是可以对多个球团烘干室统一供送烟气，可以使各球团烘干室保持一致的烘干温度。优选的，所述导气孔覆盖有防尘网。该方案的效果是可以阻止烟气中的灰尘进入球团烘干室。优选的，所述废气总管的出气端连接有除尘器。该方案的效果是用于净化废气达到排放标准。优选的，所述球团输送管上开设有多条通气槽，所述通气槽的长度方向与所述球团输送管一致。该方案的效果是加强球团的受热效果。本技术的有益效果体现在：本技术提供的用于冷压球团的预烘干装置结构简单，体积小，检修方便，适合中小规模生产，上料方便，省时省力，利用转底炉烟气直接进行烘干，不用额外加热装置，能效低，提高球团成品率和生产率，稳定可靠，大大加快了工业化生产的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种用于冷压球团的预烘干装置，包括炉体1，所述炉体1中设有至少两个球团烘干室2，所述球团烘干室2中设有球团烘干装置3，所述炉体1顶部和底部分别设有球团输入总管4和球团输出总管5，所述球团输入总管4与多个所述球团烘干室2的上部连通，所述球团输出总管5与多个所述球团烘干室2的下部连通；所述球团烘干装置3包括竖直穿设在所述球团烘干室2中的烟气导管31，所述烟气导管31外螺旋环绕有球团输送管32，所述球团输送管32上开设有多条通气槽，所述通气槽的长度方向与所述球团输送管32一致，所述球团输送管32的上端穿出所述球团烘干室2与所述球团输入总管4连通，所述球团输送管32的下端穿出所述球团烘干室2与球团输出总管5连通。多个所述烟气导管31的上端穿出炉体1连接有烟气总管6，多个所述烟气导管31的下端穿出所述炉体1连接有废气总管7，所述废气总管7的出气端连接有除尘器，所述烟气导管31位于所述球团烘干室2中的一段均匀分布有多个导气孔33，所述导气孔33覆盖有防尘网。使用时，将待烘干的球团输送至球团输入总管4中，然后球团自动分配进入各球团输送管32中，烟气经由烟气总管6进入各烟气导管31中，从而对各球团烘干室2的球团均匀供热，而多余的废气则依次经由废气总管7和除尘器净化后排出。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷压球团的预烘干装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)中设有至少两个球团烘干室(2)，所述球团烘干室(2)中设有球团烘干装置(3)，所述炉体(1)顶部和底部分别设有球团输入总管(4)和球团输出总管(5)，所述球团输入总管(4)与多个所述球团烘干室(2)的上部连通，所述球团输出总管(5)与多个所述球团烘干室(2)的下部连通；/n所述球团烘干装置(3)包括竖直穿设在所述球团烘干室(2)中的烟气导管(31)，所述烟气导管(31)外螺旋环绕有球团输送管(32)，所述球团输送管(32)的上端穿出所述球团烘干室(2)与所述球团输入总管(4)连通，所述球团输送管(32)的下端穿出所述球团烘干室(2)与球团输出总管(5)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冷压球团的预烘干装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)中设有至少两个球团烘干室(2)，所述球团烘干室(2)中设有球团烘干装置(3)，所述炉体(1)顶部和底部分别设有球团输入总管(4)和球团输出总管(5)，所述球团输入总管(4)与多个所述球团烘干室(2)的上部连通，所述球团输出总管(5)与多个所述球团烘干室(2)的下部连通；
所述球团烘干装置(3)包括竖直穿设在所述球团烘干室(2)中的烟气导管(31)，所述烟气导管(31)外螺旋环绕有球团输送管(32)，所述球团输送管(32)的上端穿出所述球团烘干室(2)与所述球团输入总管(4)连通，所述球团输送管(32)的下端穿出所述球团烘干室(2)与球团输出总管(5)连通。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：严礼祥，
申请(专利权)人：重庆臻焱节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50