一种泄压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泄压阀，包括活门座，活门座外部卡接有壳体，壳体一端外部螺纹连接有调节螺罩，壳体一端的内部插接有弹簧，弹簧一端位于调节螺罩内部，壳体内部设置有活门和弹簧座，弹簧座一端插接在弹簧内部，活门和活门座之间设置有活门垫片，且活门垫片位于活门内部，壳体一侧外壁螺纹连接有螺母，螺母和调节螺罩内部均开设有接线孔一，活门座和壳体内部均开设有接线孔二。本实用新型专利技术通过设置的活门垫片、活门和弹簧，活门垫片提高了活门座与活门之间的密封效果，提高了设备工作的安全性，弹簧的弹性系数方便了对活门开始移动时承受的临界压力的计算，进而实现了压力阀的自动泄压时压力的设定。

【技术实现步骤摘要】
一种泄压阀
本技术涉及管道安全
，尤其涉及一种泄压阀。
技术介绍
泄压阀又叫安全阀，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外，泄压阀结构主要有两大类:弹簧式和杠杆式。目前杠杆式能更准确的控制泄压速度，当压力差大时泄压阀阀门开启大，泄压更快，当压力差较小时泄压阀阀门开启小，防止泄压过大造成管道或设备内部压力不足，但是杠杆式泄压阀通常规格较大，适用于大型设备和管道生产，弹簧式泄压阀适用范围更广，但是结构复杂，同时因弹簧易倾斜容易导致精确度差，因此，亟需设计一种泄压阀来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的结构复杂导致的安装困难和弹簧易倾斜导致的精确度差的缺点，而提出的一种泄压阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种泄压阀，包括活门座，所述活门座外部卡接有壳体，所述壳体一端外部螺纹连接有调节螺罩，所述壳体一端的内部插接有弹簧，所述弹簧一端位于调节螺罩内部，所述壳体内部设置有活门和弹簧座，所述弹簧座一端插接在弹簧内部，所述活门和活门座之间设置有活门垫片，且活门垫片位于活门内部，所述壳体一侧外壁螺纹连接有螺母。上述技术方案的关键构思在于：壳体卡接在活门座外部，调节螺罩螺纹连接在壳体外部，实现了壳体、活门座和调节螺罩中轴线的一致，弹簧座一端的圆柱结构防止了弹簧位置发生倾斜，弹簧另一端的圆锥结构提高了活门受力方向的稳定，进而实现了弹力方向与设备中轴线方向一致。进一步的，所述螺母和调节螺罩内部均开设有接线孔一，所述活门座和壳体内部均开设有接线孔二，两个所述接线孔一和接线孔二内部均插接有贯穿线，所述贯穿线两端外部卡接有铅封。进一步的，所述壳体外部开设有若干个泄压孔。进一步的，所述调节螺罩一端外壁沿圆周雕刻有产品号和批次号。进一步的，所述活门座一端外部套接有保护帽盖。进一步的，所述弹簧和弹簧座之间设置有垫片，且垫片套接在弹簧座一端外壁。本技术的有益效果为：1.通过设置的活门垫片、活门和弹簧，活门垫片提高了活门座与活门之间的密封效果，提高了设备工作的安全性，弹簧的弹性系数方便了对活门开始移动时承受的临界压力的计算，进而实现了压力阀的自动泄压时压力的设定。2.通过设置的壳体、螺母和调节螺罩，壳体卡接在活门座外部，提高了活门座与壳体之间相对位置的固定，螺母和调节螺罩均螺纹连接在壳体外部，提高了调节螺罩与壳体之间连接的牢固性，螺母限制了调节螺罩的在壳体上的位置，进而实现了活门座到调节螺罩之间距离的恒定。3.通过设置的弹簧座和垫片，垫片提高了弹簧座与弹簧之间弹力的均匀度，弹簧座一端的圆柱结构防止了弹簧位置发生倾斜，弹簧另一端的圆锥结构提高了活门受力方向的稳定，进而实现了弹力方向与设备中轴线方向一致，提高了设备的精确度。附图说明图1为本技术提出的一种泄压阀的结构示意图；图2为本技术提出的一种泄压阀的立体图。图中：1、活门座、2壳体、3活门垫片、4活门、5弹簧座、6垫片、7螺母、8调节螺罩、9弹簧、10铅封、11泄压孔、12接线孔一、13接线孔二、14贯穿线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图2，一种泄压阀，包括活门座1，活门座1外部卡接有壳体2，壳体2一端外部螺纹连接有调节螺罩8，壳体2一端的内部插接有弹簧9，弹簧9一端位于调节螺罩8内部，壳体2内部设置有活门4和弹簧座5，弹簧座5一端插接在弹簧9内部，活门4和活门座1之间设置有活门垫片3，且活门垫片3位于活门4内部，壳体2一侧外壁螺纹连接有螺母7，活门4受到的管道或设备内部的压力大于弹簧9传递的弹力，弹簧9被压缩，活门4向弹簧9方向运动，活门座1和活门4分离，连接的管道或设备内部的物质通过泄压孔11，实现管道或设备压强的降低，防止管道或设备因内压过大发生爆炸或故障，实现对管道或设备的保护。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的活门垫片3、活门4和弹簧9，活门垫片3提高了活门座1与活门4之间的密封效果，提高了设备工作的安全性，弹簧9的弹性系数方便了对活门4开始移动时承受的临界压力的计算，进而实现了压力阀的自动泄压时压力的设定。进一步的，螺母7和调节螺罩8内部均开设有接线孔一12，活门座1和壳体2内部均开设有接线孔二13，两个接线孔一12和接线孔二13内部均插接有贯穿线14，贯穿线14两端外部卡接有铅封10，当铅封10或贯穿线14发生损坏时，可能螺母7位置已经发生改变，此时压力阀的泄压压力已经改变，需要返厂或通过校准公司再次校准和更换铅封10或贯穿线14之后才能正常使用。进一步的，壳体2外部开设有若干个泄压孔11，压力阀连接的管道或设备内部压力过大时，通过泄压孔11向外排放，降低设备或管道内部的压力，防止管道或设备发生损坏或爆炸。进一步的，调节螺罩8一端外壁沿圆周雕刻有产品号和批次号，产品号和批次号便于了解设备的使用条件和制造商信息。进一步的，活门座1一端外部套接有保护帽盖，保护帽盖型号为：HB4-97-M14X1，在安装之前保护压力阀不发生锈蚀，安装时需取下。进一步的，弹簧9和弹簧座5之间设置有垫片6，且垫片6套接在弹簧座5一端外壁，垫片6提高了弹簧座5与弹簧9之间弹力的均匀度。通过设置的壳体2、螺母7和调节螺罩8，壳体2卡接在活门座1外部，提高了活门座1与壳体2之间相对位置的固定，螺母7和调节螺罩8均螺纹连接在壳体2外部，提高了调节螺罩8与壳体2之间连接的牢固性，螺母7限制了调节螺罩8的在壳体2上的位置，进而实现了活门座1到调节螺罩8之间距离的恒定。以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本技术的
技术实现思路
以及本技术相对于现有技术所做出的技术贡献：实施例1一种泄压阀，包括活门座1，活门座1外部卡接有壳体2，壳体2一端外部螺纹连接有调节螺罩8，壳体2一端的内部插接有弹簧9，弹簧9一端位于调节螺罩8内部，壳体2内部设置有活门4和弹簧座5，弹簧座5一端插接在弹簧9内部，活门4和活门座1之间设置有活门垫片3，且活门垫片3位于活门4内部，壳体2一侧外壁螺纹连接有螺母7，活门4受到的管道或设备内部的压力大于弹簧9传递的弹力，弹簧9被压缩，活门4向弹簧9方向运动，活门座1和活门4分离，连接的管道或设备内部的物质通过泄压孔11，实现管道或设备压强的降低，防止管道或设备因内压过大发生爆炸或故障，实现对管道或设备的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泄压阀，包括活门座（1），其特征在于，所述活门座（1）外部卡接有壳体（2），所述壳体（2）一端外部螺纹连接有调节螺罩（8），所述壳体（2）一端的内部插接有弹簧（9），所述弹簧（9）一端位于调节螺罩（8）内部，所述壳体（2）内部设置有活门（4）和弹簧座（5），所述弹簧座（5）一端插接在弹簧（9）内部，所述活门（4）和活门座（1）之间设置有活门垫片（3），且活门垫片（3）位于活门（4）内部，所述壳体（2）一侧外壁螺纹连接有螺母（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种泄压阀，包括活门座（1），其特征在于，所述活门座（1）外部卡接有壳体（2），所述壳体（2）一端外部螺纹连接有调节螺罩（8），所述壳体（2）一端的内部插接有弹簧（9），所述弹簧（9）一端位于调节螺罩（8）内部，所述壳体（2）内部设置有活门（4）和弹簧座（5），所述弹簧座（5）一端插接在弹簧（9）内部，所述活门（4）和活门座（1）之间设置有活门垫片（3），且活门垫片（3）位于活门（4）内部，所述壳体（2）一侧外壁螺纹连接有螺母（7）。


2.根据权利要求1所述的一种泄压阀，其特征在于，所述螺母（7）和调节螺罩（8）内部均开设有接线孔一（12），所述活门座（1）和壳体（2）内部均开设有接线孔二（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文雪，李山山，梁太科，王红燊，李强，
申请(专利权)人：新乡天诚航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41