一种便于拆装的热泵压差调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的热泵压差调节阀，包括阀体和封装管，阀体包括阀管、顶杆、限位弹簧和调节螺母，在阀管的内壁上设有环形凸台，限位弹簧的上部由进液口穿入到阀管内，限位弹簧的上端顶在环形凸台上；在顶杆的上端设有锥形端头，在阀管的顶部内壁上设有与锥形端头相匹配的锥形面部，在顶杆的表面设有外螺纹，调节螺母旋转套接在顶杆上，限位弹簧下端顶在调节螺母上；封装管套装在阀管的外部，在封装管的两端分别连接有单向阀。本实用新型专利技术能够使制冷剂在通过调节阀时产生压差，高压一侧的制冷剂继续保持高压状态并迅速液化放热，使冷凝器快速升温，缩短热泵系统开机后的预热、升温时间，且便于拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的热泵压差调节阀
本技术涉及热泵设备
，具体涉及一种便于拆装的热泵压差调节阀。
技术介绍
在热泵系统中，一般包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等部件，其工作过程为：低温低压的液态制冷剂，首先通过蒸发器进行吸热并气化成低压气体，低压气体在压缩机内压缩成高温高压的气体，该高温高压气体通过冷凝器进行放热，冷却凝结成高压液体，再经节流元件节流成低温低压液态制冷剂，如此就完成一个制冷或制热循环。热泵系统被普遍应用于空调设备、烘干设备等领域，在热泵系统刚启动时冷凝器升温比较慢，启动后预热一段时间才能达到工作温度，在有些情况下（如食品烘干、烟叶烘干），热泵系统需要间歇性工作，开机后运行一段时间就需要关闭，间隔一段时间后再次开启运行，工作过程中需要多次开机、关机，由于每次开机后都需要等待冷凝器预热、升温，存在升温速度慢、工作效率低、造成能源浪费等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种便于拆装的热泵压差调节阀，能够调节制冷剂在冷凝器与蒸发器之间的压差，使冷凝器一侧的制冷剂继续保持高压状态并迅速液化放热，从而提高热泵系统的工作效率、节约能源，且方便拆装和检修。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种便于拆装的热泵压差调节阀，其特征在于，包括阀体和封装管，所述阀体包括阀管、顶杆、限位弹簧和调节螺母，所述阀管的下端为进液口、上端为出液口，在所述阀管的内壁上设有环形凸台，所述限位弹簧的上部由所述进液口穿入到阀管内，所述限位弹簧的上端顶在所述环形凸台上；在所述顶杆的上端设有锥形端头，在所述阀管的顶部内壁上设有与所述锥形端头相匹配的锥形面，所述顶杆的下端穿过所述阀管和限位弹簧并延伸到阀管外部，所述锥形端头与所述锥形面贴合在一起，所述顶杆的外壁与阀管的内壁之间留有用于进液的间隙，在所述顶杆的表面设有外螺纹，所述调节螺母旋转套接在所述顶杆上，所述限位弹簧下端顶在所述调节螺母上；所述封装管套装在所述阀管的外部，所述封装管的内壁与所述阀管的外壁覆合固定在一起，所述调节螺母的外径小于所述封装管的内径；在所述封装管的两端分别连接有单向阀。在上述技术方案中，该调节阀安装在冷凝器与蒸发器之间的冷媒输送管道上，封装管进液一端连接冷凝器末端出口，封装管的出液一端连接蒸发器前端进口，制冷剂经过阀体产生压差，高压一侧的制冷剂继续保持高压状态并迅速液化放热，使冷凝器迅速升温；同时降低蒸发器内的压力，有利于制冷剂的蒸发，起降压节流作用。其中，顶杆安装在阀管内，上部锥形端头与阀管内壁的锥形面贴合，实现阀管的闭合；冷凝器送出的制冷剂从阀管的下端进液口进入，因为要顶开锥形端头从出液口流出，就需要带动限位弹簧压缩变形，因此制冷剂到阀管的出液口处时需要达到一定压力才能推动锥形端头开启，这就使得制冷剂在调节阀前后两侧产生压差，高压一侧的制冷剂继续保持高压状态并迅速液化放热，可以使冷凝器快速升温，减少预热时间，提高工作效率。通过调整限位弹簧的螺距、线径、压缩量，可以使调节阀出液口达到所需的压差，以适应不同系统的压差需求。通过调整限位弹簧的螺距、线径、压缩量，可以使调节阀两侧达到所需的压差，以适应不同系统的压差需求。通过两侧设置的单向阀，可以方便该调节阀的拆卸和更换，将两侧单向阀关闭，两侧管道内的冷媒被截断，可将调节阀拆卸掉，再换上新的调节阀即可；当需要使用不同压差的调节阀时，可进行快速更换，以适应热泵系统对压差的不同需求，更换过程中不影响热泵系统中的其他设备。优选的，所述封装管与单向阀之间通过连接螺母连接，在所述封装管的端部设有喇叭状端口，所述连接螺母套装在封装管的管体外部，在所述连接螺母的后部内壁上设有与所述喇叭状端口形状相匹配的卡接面，所述喇叭状端口卡接在单向阀的管状接口内，所述连接螺母的前部与单向阀的管状接口螺纹连接固定。封装管与单向阀之间的连接方式，能够使单向阀与封装管之间方便安装和固定，在进行调节阀的拆卸时，单向阀不需要动，用于截断两侧管道内的冷媒，避免冷媒流失，只需要将单向阀关闭、连接螺母拧开，即可将封装管拆掉，再换上新的调节阀即可。优选的，在所述连接螺母的卡接面与封装管的喇叭状端口的接触面之间设有橡胶密封圈，起到进一步的密封作用。优选的，所述环形凸台的内径大于所述顶杆的杆体直径。优选的，在所述阀管外壁的上部和下部各设有一组增强固定部，所述增强固定部包括两个相邻的环状凸缘，以及在两个环状凸缘之间形成的环状凹槽。增强固定部便于加强阀管和封装管之间的固定，使二者之间更加牢固，避免阀管在封装管内产生松动。优选的，所述封装管位于所述阀管外的管体形状与阀管外壁的形状相匹配。优选的，所述封装管的进液一端的单向阀通过管道对应连接冷凝器末端出口，所述封装管的出液一端的单向阀通过管道对应连接蒸发器前端进口。优选的，所述封装管为铜管。本技术的有益效果在于：本技术便于拆装的热泵压差调节阀用在热泵系统中，安装在冷凝器与蒸发器之间的冷媒输送管道上，通过封装管和两端的单向阀，使得调节阀便于安装和拆卸，在不影响热泵系统其它设备的前提下，可以快速更换调节阀，便于调节阀的检修和更换。该压差调节阀能够使制冷剂在通过调节阀时产生压差，高压一侧的制冷剂继续保持高压状态并迅速液化放热，使冷凝器快速升温，缩短热泵系统开机后的预热、升温时间，尤其适用于需要间歇性工作、频繁开关机的热泵工作领域，能够有效提高热泵的工作效率、节约用电。附图说明图1为本技术便于拆装的热泵压差调节阀的结构示意图；图2为阀体的结构示意图；图3为阀体的爆炸图；图4为阀管的剖视图；图5为制冷剂通过阀体的方式示意图；图6为封装管与单向阀连接处的结构示意图；图7为封装管与单向阀连接在一起之后的局部剖视图；图中编号：1阀管，2顶杆，3限位弹簧，4调节螺母，5环形凸台，6锥形端头，7锥形面，8封装管，9环状凸缘，10环状凹槽；11为单向阀，12连接螺母，13喇叭状端口。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1：一种便于拆装的热泵压差调节阀，参见图1-图7，包括阀体和封装管8，阀体包括阀管1、顶杆2、限位弹簧3和调节螺母4，阀管1的下端为进液口、上端为出液口。在阀管1的内壁上设有环形凸台5，限位弹簧3的上部由进液口穿入到阀管1内，限位弹簧3的上端顶在环形凸台5上；环形凸台5的内径大于顶杆2的杆体直径。在顶杆2的上端设有锥形端头6，在阀管1的顶部内壁上设有与锥形端头6相匹配的锥形面7，顶杆2的下端穿过阀管1和限位弹簧3并延伸到阀管1外部，锥形端头6与锥形面7贴合在一起，顶杆2的外壁与阀管1的内壁之间留有用于进液的间隙，在顶杆2的表面设有外螺纹，调节螺母4旋转套接在顶杆2上，限位弹簧3下端顶在调节螺母4上；封装管8套装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的热泵压差调节阀，其特征在于，包括阀体和封装管，所述阀体包括阀管、顶杆、限位弹簧和调节螺母，所述阀管的下端为进液口、上端为出液口；/n在所述阀管的内壁上设有环形凸台，所述限位弹簧的上部由所述进液口穿入到阀管内，所述限位弹簧的上端顶在所述环形凸台上；/n在所述顶杆的上端设有锥形端头，在所述阀管的顶部内壁上设有与所述锥形端头相匹配的锥形面，所述顶杆的下端穿过所述阀管和限位弹簧并延伸到阀管外部，所述锥形端头与所述锥形面贴合在一起，所述顶杆的外壁与阀管的内壁之间留有用于进液的间隙；/n在所述顶杆的表面设有外螺纹，所述调节螺母旋转套接在所述顶杆上，所述限位弹簧下端顶在所述调节螺母上；/n所述封装管套装在所述阀管的外部，所述封装管的内壁与所述阀管的外壁覆合固定在一起，所述调节螺母的外径小于所述封装管的内径；在所述封装管的两端分别连接有单向阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的热泵压差调节阀，其特征在于，包括阀体和封装管，所述阀体包括阀管、顶杆、限位弹簧和调节螺母，所述阀管的下端为进液口、上端为出液口；
在所述阀管的内壁上设有环形凸台，所述限位弹簧的上部由所述进液口穿入到阀管内，所述限位弹簧的上端顶在所述环形凸台上；
在所述顶杆的上端设有锥形端头，在所述阀管的顶部内壁上设有与所述锥形端头相匹配的锥形面，所述顶杆的下端穿过所述阀管和限位弹簧并延伸到阀管外部，所述锥形端头与所述锥形面贴合在一起，所述顶杆的外壁与阀管的内壁之间留有用于进液的间隙；
在所述顶杆的表面设有外螺纹，所述调节螺母旋转套接在所述顶杆上，所述限位弹簧下端顶在所述调节螺母上；
所述封装管套装在所述阀管的外部，所述封装管的内壁与所述阀管的外壁覆合固定在一起，所述调节螺母的外径小于所述封装管的内径；在所述封装管的两端分别连接有单向阀。


2.根据权利要求1所述的便于拆装的热泵压差调节阀，其特征在于，所述封装管与单向阀之间通过连接螺母连接，在所述封装管的端部设有喇叭状端口，所述连接螺母套装在封装管的管体外部，在所述连接螺母的后部内壁上设有与所述喇叭状端口形状相匹配的卡接面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安著铭，李建华，
申请(专利权)人：许昌智工机械制造有限公司，河南省烟草公司许昌市公司，
类型：新型
国别省市：河南;41