自力式平衡阀制造技术

本发明专利技术涉及流量控制阀技术领域，公开了一种自力式平衡阀，包括：阀体和位于所述阀体的内部的阀芯组件；所述阀芯组件包括同轴布设的导向套筒和呈套筒结构的阀芯，可往复滑动的所述阀芯位于所述导向套筒的内部，所述导向套筒固定安装在所述阀体的内壁上；在所述导向套筒的外壁上沿水流方向依次设有可调流量孔和固定流量孔；所述固定流量孔与出水端相连通；通过所述阀芯的滑动改变所述可调流量孔的流通面积，以使所述可调流量孔与所述出水端相连通或者相断开。本发明专利技术提供的自力式平衡阀，阀芯和导向套筒装配紧凑，导向性好，不易卡死；可调流量孔和固定流量孔布置合理，流量控制精度高。

【技术实现步骤摘要】
自力式平衡阀
本专利技术涉及流量控制阀
，特别是涉及一种自力式平衡阀。
技术介绍
平衡阀是一种具有特殊功能的阀门，适用于管道内各个部分存在较大的压力差或流量差的场所，平衡阀用于减小或平衡该差值，以调节两侧压力或流量的相对平衡。随着阀门技术水平的迅速发展和进步，为保证管路系统的稳定，舰船阀门管路系统中对自力式平衡阀的应用逐步增加，自力式平衡阀主要用于解决动态水力失调问题。目前，国外的自力式平衡阀一般采用一体化组装，这种自力式平衡阀不便于后期的检修、维护、清洗，长期运行后导致控制精度下降，能耗增加；而国内厂家生产的自力式平衡阀起始工作压力普遍偏高，流量精度低，易产生振动，后期检修、维护和清洗也存在同样的问题，且可靠性差。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种自力式平衡阀，用以解决或部分解决现有的自力式平衡阀可靠性较差的问题。本专利技术实施例提供一种自力式平衡阀，包括：阀体和位于所述阀体的内部的阀芯组件；所述阀芯组件包括同轴布设的导向套筒和呈套筒结构的阀芯，可往复滑动的所述阀芯位于所述导向套筒的内部，所述导向套筒固定安装在所述阀体的内壁上；在所述导向套筒的外壁上沿水流方向依次设有可调流量孔和固定流量孔；所述固定流量孔与出水端相连通；通过所述阀芯的滑动改变所述可调流量孔的流通面积，以使所述可调流量孔与所述出水端相连通或者相断开。在上述技术方案的基础上，所述阀芯的一侧端部与所述导向套筒的一侧端部可分离式连接。在上述技术方案的基础上，所述自力式平衡阀还包括弹性件；所述弹性件的一端与所述阀芯的另一侧端部相连，另一端与所述导向套筒的另一侧端部相连。在上述技术方案的基础上，所述自力式平衡阀还包括弹性件；所述弹性件的一端与所述阀芯的另一侧端部相连，另一端与所述阀体的内壁相连。在上述技术方案的基础上，所述阀体为空心的Y形筒体。在上述技术方案的基础上，所述固定流量孔为一矩形孔，轴对称的所述可调流量孔为沿水流方向流通面积逐渐减小的两个渐变孔相连通而成。在上述技术方案的基础上，所述固定流量孔包括沿水流方向依次布置的矩形孔和圆形孔；轴对称的所述可调流量孔为沿水流方向流通面积逐渐减小的两个渐变孔相连通而成。在上述技术方案的基础上，所述固定流量孔包括沿所述导向套筒的周向方向布置的多个圆形孔，轴对称的所述可调流量孔为一矩形孔和沿水流方向流通面积逐渐减小的两个渐变孔相连通而成，所述矩形孔靠近所述圆形孔布置。在上述技术方案的基础上，所述固定流量孔包括沿水流方向依次布置的两组圆形孔；其中一组所述圆形孔沿所述导向套筒的周向方向依次布置且相邻的两个所述圆形孔的直径不同；轴对称的所述可调流量孔为沿水流方向流通面积逐渐减小的两个渐变孔相连通而成。在上述技术方案的基础上，所述固定流量孔包括沿水流方向依次布置的两组圆形孔；其中一组所述圆形孔沿所述导向套筒的周向方向依次布置且相邻的两个所述圆形孔的直径不同；呈轴对称的所述可调流量孔为沿水流方向流通面积逐渐减小的四个渐变孔相连通而成，相邻的两个所述渐变孔的流通面积不同，对称的两个所述渐变孔的流通面积相同。本专利技术实施例提供的一种自力式平衡阀，水流从阀体的进水端流入，并从导向套筒上的进水口进入导向套筒的内部，从可调流量孔和固定流量孔流出，之后再到达出水端处；当实际压差低于最小启动压差时，这时阀芯处于静止状态，即可调流量孔处于最大流通面积状态；当实际压差超过最小启动压差时，只要在预设压差范围内，随着压差值的增大，阀芯沿着水流的方向滑动，慢慢遮挡住可调流量孔，此时可调流量孔的流通面积逐渐减少，以维持流量的恒定。本专利技术实施例提供的自力式平衡阀，阀芯和导向套筒装配紧凑，导向性好，不易卡死；可调流量孔和固定流量孔布置合理，流量控制精度高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种自力式平衡阀的结构示意图；图2为本专利技术实施例的一种可调流量孔和固定流量孔的结构示意图；图3为本专利技术实施例的另一种可调流量孔和固定流量孔的结构示意图；图4为本专利技术实施例的再一种可调流量孔和固定流量孔的结构示意图；图5为本专利技术实施例的又一种可调流量孔和固定流量孔的结构示意图；图6为本专利技术实施例的又一种可调流量孔和固定流量孔的结构示意图；图7为本专利技术实施例的又一种可调流量孔和固定流量孔的结构示意图；图8为本专利技术实施例的又一种可调流量孔和固定流量孔的结构示意图。附图标记：1、阀芯；2、导向套筒；3、弹簧；4、阀体；5、可调流量孔；6、固定流量孔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。目前，国内外各企业推出的自力式平衡阀的控制精度在其应用过程中还是偏低，很多自力式平衡阀的流量控制精度仍然达不到±5％，控制精度偏低将直接导致能耗的浪费，故完善自力式平衡阀，首先需提高其控制精度；在现有的各类自力式平衡阀的工作过程中，普遍存在流体入口起始压差需超过预定压差，才能使自力式平衡阀开始工作，这样导致自力式平衡阀调节范围降低，无法达到预定的精度要求；在自力式平衡阀工作过程中，当将要达到或达到最大工作压差时，节流严重，故会发生振动，导致自力式平衡阀阀芯组件颤振，使流体频繁发生不规则变化，振动会严重影响自力式平衡阀的稳定性。为此，图1为本专利技术实施例的一种自力式平衡阀的结构示意图，如图1所示，本专利技术实施例的自力式平衡阀，包括：阀体4和位于阀体4的内部的阀芯组件；阀芯组件包括同轴布设的导向套筒2和呈套筒结构的阀芯1，导向套筒2固定安装在阀体4的内壁上；在导向套筒2的外壁上沿导向套筒2的轴向方向依次设有可调流量孔5和固定流量孔6；固定流量孔6与出水端相连通；可往复滑动的阀芯1位于导向套筒2的内部，阀芯1与导向套筒2的内壁相接触，通过阀芯1的滑动改变可调流量孔5的流通面积，以使可调流量孔5与出水端相连通或者相断开。需要说明的是，在导向套筒2的外壁上沿导向套筒2的轴向方向，即沿水流方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自力式平衡阀，其特征在于，包括：阀体和位于所述阀体的内部的阀芯组件；/n所述阀芯组件包括同轴布设的导向套筒和呈套筒结构的阀芯，可往复滑动的所述阀芯位于所述导向套筒的内部，所述导向套筒固定安装在所述阀体的内壁上；在所述导向套筒的外壁上沿水流方向依次设有可调流量孔和固定流量孔；所述固定流量孔与出水端相连通；/n通过所述阀芯的滑动改变所述可调流量孔的流通面积，以使所述可调流量孔与所述出水端相连通或者相断开。/n

【技术特征摘要】
1.一种自力式平衡阀，其特征在于，包括：阀体和位于所述阀体的内部的阀芯组件；
所述阀芯组件包括同轴布设的导向套筒和呈套筒结构的阀芯，可往复滑动的所述阀芯位于所述导向套筒的内部，所述导向套筒固定安装在所述阀体的内壁上；在所述导向套筒的外壁上沿水流方向依次设有可调流量孔和固定流量孔；所述固定流量孔与出水端相连通；
通过所述阀芯的滑动改变所述可调流量孔的流通面积，以使所述可调流量孔与所述出水端相连通或者相断开。


2.根据权利要求1所述的自力式平衡阀，其特征在于，所述阀芯的一侧端部与所述导向套筒的一侧端部可分离式连接。


3.根据权利要求2所述的自力式平衡阀，其特征在于，所述自力式平衡阀还包括弹性件；所述弹性件的一端与所述阀芯的另一侧端部相连，另一端与所述导向套筒的另一侧端部相连。


4.根据权利要求2所述的自力式平衡阀，其特征在于，所述自力式平衡阀还包括弹性件；所述弹性件的一端与所述阀芯的另一侧端部相连，另一端与所述阀体的内壁相连。


5.根据权利要求1所述的自力式平衡阀，其特征在于，所述阀体为空心的Y形筒体。


6.根据权利要求1至5任一项所述的自力式平衡阀，其特征在于，所述固定流量孔为一矩形孔，轴对称的所述可调流量孔为沿水流方向流通面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴淏，侯英哲，周龙玉，胡一鸣，高海涛，朱浩强，王刚，崔其冠，闫小喆，
申请(专利权)人：武汉第二船舶设计研究所中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：发明
国别省市：湖北;42