用于组合集装箱房的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组合集装箱房的连接结构，其涉及一种集装箱房的配件，旨在解决现有技术中通过螺栓连接相邻集装箱房，存在安全隐患的技术问题，其技术方案要点包括与集装箱房连接的角件以及用于定位相邻所述角件的限位件，所述限位件与相邻两角件构成连接组，相邻所述连接组之间通过固定件连接；在安装多个集装箱房时，吊车将位于下层的两集装箱房放置在地基上，利用限位件将两角件连接，将上层的两个集装箱房放置在下层的两个集装箱房上，利用固定件将四个角件连接，最后利用限位件将上层的两角件连接，以此可以将上下四个角件稳固连接，减少组合集装箱房的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
用于组合集装箱房的连接结构
本技术涉及一种集装箱房的配件，更具体地说，它涉及一种用于组合集装箱房的连接结构。
技术介绍
箱式房是一种可移动、可重复使用的建筑产品。也称为“组合箱式房”或者“集装箱房”。箱式房采用设计、工厂化生产，以箱体为基本单元，可单独使用，也可通过水平及竖直方向的不同组合形成宽敞的使用空间，竖直方向可以叠层。授权公告号为CN201943187U的中国专利公开了一种组合式集装箱房，旨在提供一种不再单一简陋，而且居住空间大、居住条件好的集装箱房，其由至少两子集装箱房拼装组合而成，所述各子集装箱房的四角均设有一方形立体顶角件，所述顶角件上设置有螺孔，两相邻子集装箱房通过相邻顶角件的相邻螺孔以螺栓连接。本技术可用于建造各种集装箱房。在安装现有技术中的左右两个集装箱房时，是通过螺栓将相邻角件连接，螺栓与螺母螺纹连接，螺母容易发生松动，然而在长期使用集装箱房后，集装箱房的连接稳定性下降，容易产生安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于组合集装箱房的连接结构。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于组合集装箱房的连接结构，包括与集装箱房连接的角件以及用于定位相邻所述角件的限位件，所述限位件与相邻两角件构成连接组，相邻所述连接组之间通过固定件连接。通过采用上述技术方案，在安装多个集装箱房时，吊车将位于下层的两集装箱房放置在地基上，利用限位件将两角件连接，将上层的两个集装箱房放置在下层的两个集装箱房上，利用固定件将四个角件连接，最后利用限位件将上层的两角件连接，以此可以将上下四个角件稳固连接，减少组合集装箱房的安全隐患。进一步地，所述角件内设有空腔，所述角件的侧壁上设有与空腔连通的两通孔，两所述通孔的轴线相互垂直；所述限位件包括两限位板以及限位螺栓，所述限位板的侧壁上设有限位孔，所述限位螺栓穿过两限位孔和两通孔并螺纹连接有限位螺母，所述限位板抵紧在所述空腔的内侧壁上。通过采用上述技术方案，在安装下层或者上层两角件时，将限位螺栓穿过其中一个限位孔，工人手拿限位螺栓和限位板从通孔伸入空腔内，将限位螺栓穿过限位孔的一端再穿过两相邻角件的通孔，限位螺栓再穿过另一个限位板的限位孔，最后与限位螺母螺纹连接，以此可以方便快捷的将两角件固定连接，也可以控制两角件之间的留给密封件填充的空隙。进一步地，所述限位螺母与所述限位板之间设有垫圈。通过采用上述技术方案，利用垫圈，增加限位螺栓与限位板之间的接触面积，减少限位螺母脱落的可能性。进一步地，所述角件的侧壁上设有与所述空腔连通的容纳槽，所述容纳槽的轴线与两所述通孔的轴线相垂直；所述固定件包括固定螺栓、安装在两相邻所述角件侧壁上的固定板以及分别伸入所述空腔内的垫板、垫片，所述垫板和所述垫片的最大长度均小于所述容纳槽的宽度，所述固定板的相背离两侧壁上均设有伸入容纳槽的两定位板，四所述定位板构成定位板组，所述固定板的侧壁上设有两分别插入相邻所述容纳槽的定位板组，所述定位板与所述容纳槽的侧壁接触，所述固定板的侧壁上且位于两定位板之间设有固定孔，所述垫板的侧壁上设有插孔，所述垫片的侧壁上设有安装孔；所述固定螺栓依次穿过所述插孔、容纳槽以及固定孔，所述固定螺栓穿过固定孔的一端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与所述固定板的侧壁抵触，所述固定螺栓穿过固定螺母的一端穿过容纳槽和安装孔，所述固定螺栓插入所述容纳槽的一端螺纹连接有安装螺母，所述安装螺母与所述垫片的侧壁抵紧。通过采用上述技术方案，在安装时，当下层两角件连接后，将固定板安装在两角件的侧壁上，定位板插入安装槽内，将固定螺栓穿过垫板后，工人手拿固定螺栓和垫板从通孔内伸入空腔内，固定螺栓伸入容纳槽并穿过固定孔，将固定螺母与固定螺栓螺纹连接，利用垫板的最大长度小于容纳槽的宽度，转动垫板，再拧紧固定螺母，将垫板抵紧在空腔的内侧壁上；将固定螺栓穿过垫片的插孔并与安装螺母螺纹连接，将上层的角件放置在固定板上，定位板插入上层角件的容纳槽内，减少上下两层角件之间发生偏斜的可能性，有也可以提高上下两层角件之间的连接便利性；此时固定螺栓和垫片已经伸入上层角件的空腔内，转动垫片，再拧紧安装螺母，将垫片抵紧在上层角件的空腔内侧壁上，以此可以加强上层两角件与下层两角件之间的连接稳定性，减少组合集装箱房的安全隐患。进一步地，所述固定螺母与垫板之间、所述安装螺母与所述垫片之间均设有垫环。通过采用上述技术方案，利用垫环，增加固定螺母与垫板、安装螺母与垫片之间的连接稳定性。进一步地，所述定位板远离所述固定板的一侧设有过渡圆角。通过采用上述技术方案，利用过渡圆角，便于定位板插入容纳槽内。进一步地，所述垫板和垫片的短边均呈圆弧状。通过采用上述技术方案，在安装时，由于垫板和垫片需要在两定位板之间需要进行转动，利用呈圆弧状的短边，有利于方便垫板和垫片在两定位板之间转动。进一步地，所述空腔内侧壁上设有若干个凹槽，所述限位板、垫板以及垫片的侧壁上设有插入凹槽的凸块。通过采用上述技术方案，利用限位板、垫板以及垫片的凸块插入凹槽内，有利于增加限位板、垫板以及垫片在空腔内的安装稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用限位件将下层的两角件连接，再利用固定件两下层和两上层的角件连接，最后限位件将上层两角件连接，以此可以增加四个角件连接的稳定性，减少组合集装箱房的安全隐患；2、利用垫圈和垫环，增加限位螺母与限位板、垫板与固定螺母、安装螺母与垫片之间的安装稳定性；3、利用呈圆弧状的短边，方便方便垫板和垫片在两定位板之间转动。附图说明图1为体现实施例1的结构示意图。图2为体现实施例1中上层角件和下层角件的剖视图。图3为体现图2中A部放大图。图4为体现实施例1中固定件的结构示意图。图5为体现图2中B部放大图。图6为体现实施例2的结构示意图。图7为体现实施例2中凹槽和凸块的剖视图。图8为体现实施例2中限位板上的凸块和凹槽的剖视图。图中：1、角件；10、空腔；11、通孔；12、容纳槽；13、凹槽；2、限位件；20、限位板；21、限位螺栓；22、限位孔；23、限位螺母；24、垫圈；3、连接组；4、固定件；40、固定螺栓；41、固定板；42、垫板；43、垫片；44、定位板；45、定位板组；46、固定孔；47、插孔；48、安装孔；49、固定螺母；400、安装螺母；401、垫环；402、过渡圆角；403、凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：参照图1和图2，一种用于组合集装箱房的连接结构，其包括与集装箱房连接的角件1以及用于定位相邻角件1的限位件2，角件1为与集装箱房的四个角处，限位件2与相邻两角件1构成连接组3，限位件2用于连接位于同一水平面上的两角件1，相邻连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于组合集装箱房的连接结构，其特征在于：包括与集装箱房连接的角件（1）以及用于定位相邻所述角件（1）的限位件（2），所述限位件（2）与相邻两角件（1）构成连接组（3），相邻所述连接组（3）之间通过固定件（4）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于组合集装箱房的连接结构，其特征在于：包括与集装箱房连接的角件（1）以及用于定位相邻所述角件（1）的限位件（2），所述限位件（2）与相邻两角件（1）构成连接组（3），相邻所述连接组（3）之间通过固定件（4）连接。


2.根据权利要求1所述的用于组合集装箱房的连接结构，其特征在于：所述角件（1）内设有空腔（10），所述角件（1）的侧壁上设有与空腔（10）连通的两通孔（11），两所述通孔（11）的轴线相互垂直；
所述限位件（2）包括两限位板（20）以及限位螺栓（21），所述限位板（20）的侧壁上设有限位孔（22），所述限位螺栓（21）穿过两限位孔（22）和两通孔（11）并螺纹连接有限位螺母（23），所述限位板（20）抵紧在所述空腔（10）的内侧壁上。


3.根据权利要求2所述的用于组合集装箱房的连接结构，其特征在于：所述限位螺母（23）与所述限位板（20）之间设有垫圈（24）。


4.根据权利要求2所述的用于组合集装箱房的连接结构，其特征在于：所述角件（1）的侧壁上设有与所述空腔（10）连通的容纳槽（12），所述容纳槽（12）的轴线与两所述通孔（11）的轴线相垂直；
所述固定件（4）包括固定螺栓（40）、安装在两相邻所述角件（1）侧壁上的固定板（41）以及分别伸入所述空腔（10）内的垫板（42）、垫片（43），所述垫板（42）和所述垫片（43）的最大长度均小于所述容纳槽（12）的宽度，所述固定板（41）的相背离两侧壁上均设有伸入容纳槽（12）的两定位板（44），四所述定位板（44）构成定位板组（45），所述固定板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金，
申请(专利权)人：中铁钢结构有限公司，中铁工程装备集团有限公司，中铁高新工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32