双加热器煮沸系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种双加热器煮沸系统，包括煮沸锅、设置在煮沸锅内部的内加热器、设置在煮沸锅外部的外加热器，煮沸锅具有锅体出料口，外加热器具有加热本体和连通加热本体的外加热进料口，锅体出料口和外加热进料口相连通，外加热器具有连通加热本体的外加热出料口，外加热出料口与煮沸锅相连通。本实用新型专利技术的双加热器煮沸系统可以在现有煮沸系统的基础上进行整改，降低企业的改造成本，同时满足工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
双加热器煮沸系统
本技术涉及食品加工领域，特别涉及一种双加热器煮沸系统。
技术介绍
糖化麦汁煮沸系统中，煮沸锅是用于麦芽汁煮沸的设备，用于麦芽汁的煮沸和浓缩，将麦芽汁中多余的水分蒸发掉，使麦芽汁达到要求的浓度，并加入酒花，浸出酒花中的苦味和香味物质，起到加热凝固蛋白质、灭菌、灭酶的作用。煮沸锅依加热装置的不同可分为夹套式煮沸锅、有内加热器的煮沸锅、有外加热器的煮沸锅。这3种方式是目前煮沸锅运用中，最为广泛的设计思路。使用于较多的大型啤酒企业的煮沸系统中，其具备高产量的，大容积的特点。目前啤酒行业绝大多数高产量的啤酒公司，均采用有内加热器的煮沸锅，煮沸锅体积在60-100m3/锅，煮沸的体积非常大，生产小批量产品，就相对困难。如何更有效更低运行成本，进行相关工艺的安排使用，是我们比较关注的问题。有鉴于此，有必要对现有的煮沸系统予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双加热器煮沸系统，以解决现有煮沸锅无法小批量生产产品的问题。为实现上述目的，本技术提供一种双加热器煮沸系统，双加热器煮沸系统包括煮沸锅、设置在煮沸锅内部的内加热器、设置在煮沸锅外部的外加热器，煮沸锅具有锅体出料口，外加热器具有加热本体和连通加热本体的外加热进料口，锅体出料口和外加热进料口相连通，外加热器具有连通加热本体的外加热出料口，外加热出料口与煮沸锅相连通。作为本技术的进一步改进，外加热出料口与煮沸锅通过外加热出料管相连通，外加热出料管位于煮沸锅内的一端设有喷淋头以供出料。作为本技术的进一步改进，锅体出料口与所述外加热进料口之间通过锅体出料管连通，在所述外加热进料口与所述锅体出料管之间设有外加热进料阀门。作为本技术的进一步改进，双加热器煮沸系统还包括与锅体出料管连通的锅体出料阀门，锅体出料阀门与双加热器煮沸系统的外部设备连通，用于将物料引至外部设备。作为本技术的进一步改进，双加热器煮沸系统还包括与外加热器连接的外加热器排气口，用以对外加热器进行泄压。作为本技术的进一步改进，双加热器煮沸系统还包括与外加热器连接的外加热器冷凝水口，用以排出冷凝水。作为本技术的进一步改进，双加热器煮沸系统还包括用以和内加热器和外加热器相连以通入蒸汽的蒸汽输入装置。作为本技术的进一步改进，双加热器煮沸系统还包括与内加热器相连的排污管。本技术的有益效果是：本技术的双加热器煮沸系统，通过设置内加热器和外加热器，从而在所述煮沸锅内物料较多时使用内加热器进行加工，在所述煮沸锅内物料较少时，使用外加热器进行物料加工，从而可以降低运行成本，同时，本技术可以在现有煮沸系统的基础上进行整改，降低企业的改造成本和建造成本，同时满足工艺要求。附图说明图1是本技术的双加热器煮沸系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如图1所示，本技术的双加热器煮沸系统100，包括煮沸锅1、设置在煮沸锅1内部的内加热器2、设置在煮沸锅1外部的外加热器3。煮沸锅1具有锅体出料口4，外加热器3具有加热本体31和连通加热本体31的外加热进料口36，锅体出料口4和外加热进料口36通过管道相连通，以使得物料(例如麦汁)可以从煮沸锅1流入到外加热器3中。煮沸锅1内部设有体积指示装置，麦汁从上一设备(例如糊化锅)内流到煮沸锅1，当判断进入煮沸锅的麦汁量较多时，例如100m3的煮沸锅中已经含有80m3的麦汁，此时可以在煮沸锅1内由内加热器2进行加热。当煮沸锅内的麦汁体积较少时，例如100m3的煮沸锅中只含有20m3的麦汁，麦汁高度都没有到达内加热器2所在的高度，使得麦汁无法与内加热器2充分接触。此时需要将麦汁通入外加热器3进行加热，从而防止因麦汁量不够多而在煮沸锅1内无法加热的问题。外加热器3具有连通加热本体31的外加热出料口33，外加热出料口33与煮沸锅1相连通。具体地，外加热出料口33与煮沸锅1通过外加热出料管34相连通，另外可在外加热出料管34上设置外加热出料阀门37，以控制麦汁的流出。在煮沸锅1上部设置喷淋头35，例如外加热出料管34位于煮沸锅1内的一端设有喷淋头35以供出料。一方面外加热器3每次只能加热少部分麦汁，在麦汁量比外加热器3可容纳的量多时，需要通过外加热器3与煮沸锅1之间循环流动麦汁的方式将麦汁全部加热到预定的状态。另外，麦汁自身往往需要通过循环加热的方式多次加热才能达到预定的温度和蒸发量。将外加热器的外加热进料口36和外加热出料口33分别与煮沸锅1的锅体出料口4和煮沸锅1上部连通，通过设定阀门开关，完成麦汁在煮沸锅1和外加热器3之间的循环。另一方面，经过外加热器3加热后的麦汁还没完全加工完成，因此还需要通入煮沸锅1内以进行其他工序的处理。而因为外加热器3加热后的麦汁的水分蒸发量较低，设置喷淋头35可以在向煮沸锅1内通入麦汁时增加气液接触面积而增加蒸发量。本实施例中，外加热器3设置简单，可以在现有的结构不变的基础上进行改进。将外加热器3并联在煮沸锅1上，通过管路和阀门连接，不需要对现有设备和程序做过多的改变，降低成本。继续参考图1，加热本体31和外加热进料口36之间通过锅体出料管44连通，在外加热进料口36与锅体出料管44之间设置外加热进料阀门41，外加热进料阀门41例如设置在从锅体出料管44分支出的外加热进料管40上。外加热进料阀门41打开时，煮沸锅1内的麦汁经由锅体出料管44流入外加热进料管40，进入到加热本体31中。进一步地，双加热器煮沸系统还包括与锅体出料管44连通的出料阀门43，即在煮沸锅出料管44延伸段设置出料阀门43，该阀门与双加热器煮沸系统的外部设备连通，在出料阀门43打开时，可将煮沸锅出料管44中的物料引至外部设备。外部设备例如是进入到下一环节的设备单元，即本技术的煮沸锅的下一阶段的设备单元。本实施例的煮沸锅出料管44相对于现有的出料管进行了改造，即延伸出两个分支，一个是用于将麦汁排出到下一设备单元的排出管42，另一分支是流向外加热器3的外加热进料管40。通过外加热进料阀门41和出料阀门43的通断即可控制煮沸锅1内的麦汁是完成排出还是进入外加热器3进行加工。另外，双加热器煮沸系统100还包括与外加热器3连接的外加热器排气口51、与外加热器3连接的外加热器冷凝水口52。外加热器排气口51用以对外加热器3进行泄压，防止加热产生蒸汽造成外加热器3内压力过大。外加热器冷凝水口52用以排出冷凝水。双加热器煮沸系统100还包括用以和内加热器2和外加热器3相连以通入蒸汽的蒸汽输入装置，该蒸汽输入装置同样可分支出两条路径，一条通向煮沸锅1内的内加热器2，另一条通过外加热蒸汽输入管6连通至外加热蒸汽进入口32。蒸汽输入装置用以向内加热器2和外加热器3补充蒸汽，以确保内加热器2和外加热器3中的蒸汽介质及时补充，保证换热效果。本实施例同样可通过阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双加热器煮沸系统，其特征在于：所述双加热器煮沸系统包括煮沸锅、设置在所述煮沸锅内部的内加热器、设置在所述煮沸锅外部的外加热器，所述煮沸锅具有锅体出料口，所述外加热器具有加热本体和连通所述加热本体的外加热进料口，所述锅体出料口和外加热进料口相连通，所述外加热器具有连通所述加热本体的外加热出料口，所述外加热出料口与所述煮沸锅相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种双加热器煮沸系统，其特征在于：所述双加热器煮沸系统包括煮沸锅、设置在所述煮沸锅内部的内加热器、设置在所述煮沸锅外部的外加热器，所述煮沸锅具有锅体出料口，所述外加热器具有加热本体和连通所述加热本体的外加热进料口，所述锅体出料口和外加热进料口相连通，所述外加热器具有连通所述加热本体的外加热出料口，所述外加热出料口与所述煮沸锅相连通。


2.根据权利要求1所述的双加热器煮沸系统，其特征在于：所述外加热出料口与所述煮沸锅通过外加热出料管相连通，所述外加热出料管位于所述煮沸锅内的一端设有喷淋头以供出料。


3.根据权利要求1所述的双加热器煮沸系统，其特征在于：所述锅体出料口与所述外加热进料口之间通过锅体出料管连通，在所述外加热进料口与所述锅体出料管之间设有外加热进料阀门。


4.根据权利要求3所述的双加热器煮沸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄粤宁，于永靖，
申请(专利权)人：宁波乐惠国际工程装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33