一种圆形载带料盘分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆形载带料盘分离装置，包括底座、第一料盘和第二支撑卡块，所述底座的顶端安装有第一气缸，且第一气缸的正面左右两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的一端连接有衔接块，且衔接块的一端连接有传动机构，所述第一料盘设置于底座的上方，且第一料盘的上方设置有第二料盘。本实用新型专利技术采用气缸推动切换不同卡位的阻挡块，让最底层料盘利用重力作用迅速分离，使其落入至该装置下方的传送带上，以此来实现圆形载带料盘的分离进而给设备进料目的，从而不需要增加搬运移载机构来把料盘从上料位置取放到进料工位的麻烦，从而提高了该分离装置的灵活性能，该装置可连续生产，结构简单，功能稳定，维修方便；提高设备生产能率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形载带料盘分离装置
本技术涉及机械
，具体为一种圆形载带料盘分离装置。
技术介绍
目前工业自动化并得到广泛应用的塑料盘样式多种多样，常用塑料盘主要有四方形、圆形等；目前，料盘的分离上料是由一组提升机构和一组移载机构完成；这一种上料方式占据空间较大，成本高，影响设备产能。现有的料盘分离用的设备，由于其具有体积较大、结构复杂和制造成本较高等缺点，所以对该设备检修工作的进行增加了难度，同时由于生产步骤繁多，对该设备的生产效率造成了影响，为此，我们提出一种圆形载带料盘分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆形载带料盘分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的料盘分离用的设备，由于其具有体积较大、结构复杂和制造成本较高等缺点，所以对该设备检修工作的进行增加了难度，同时由于生产步骤繁多，对该设备的生产效率造成了影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形载带料盘分离装置，包括底座、第一料盘和第二支撑卡块，所述底座的顶端安装有第一气缸，且第一气缸的正面左右两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的一端连接有衔接块，且衔接块的一端连接有传动机构，所述第一料盘设置于底座的上方，且第一料盘的上方设置有第二料盘，所述传动机构的一侧设置有连接机构，所述第二支撑卡块设置于第一气缸的上方。优选的，所述传动机构的内部设置有轴杆、连接板、第一支撑卡块和橡胶垫，所述轴杆的顶端连接有连接板，且连接板的一端连接有第一支撑卡块，所述第一支撑卡块的内壁表面粘黏有橡胶垫。优选的，所述轴杆与连接板之间为转动连接，且第一支撑卡块通过第二气缸与底座之间构成伸缩结构，并且橡胶垫的顶端外壁表面与第一料盘的底端表面之间紧密贴合。优选的，所述连接机构的内部包括有限位杆、限位槽、轴承、凸块、凹槽和旋转轴，所述限位杆的顶端贯穿于连接板的内部，且连接板的内部设置有限位槽，所述限位槽与限位杆之间为活动连接，所述轴承设置于限位槽的一侧，且轴承的内外壁表面均设置有凸块，所述轴承与连接板之间为卡接，所述凸块的内壁表面设置有凹槽，所述轴承的内侧连接有旋转轴。优选的，所述凸块与凹槽之间的尺寸相吻合，且轴承通过凸块与凹槽的配合与连接板之间构成可拆卸结构。优选的，所述旋转轴通过轴承与连接板之间构成旋转结构，且限位杆的直径略小于限位槽的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过第一支撑卡块与第二气缸之间构成的伸缩结构，可对第一支撑卡块与第一料盘之间的距离进行调节，当上述二者完全分开时，通过第一料盘受到的重力作用，使其落入至该装置下方的传送带上，以此来实现圆形载带料盘的分离进而给设备进料目的，从而不需要增加搬运移载机构来把料盘从上料位置取放到进料工位的麻烦，从而提高了该分离装置的灵活性能，且当第一料盘下落时，可通过第二支撑卡块与第一气缸之间构成伸缩结构，可对第二支撑卡块与第二料盘之间进行分离，并且通过第二支撑卡块的再次伸缩可对第二料盘的顶端的料盘进行承接，同时通过第一支撑卡块的伸缩，可对正在下落的第二料盘进行承接，通过上述步骤依次循环，来对累堆的料盘之间进行分离传送，橡胶垫的设置，使得其可对第一支撑卡块与第一料盘之间受到的作用力进行分解，从而避免了由于第一料盘下落至第一支撑卡块的顶端表面时，由于力的作用导致上述二者产生较大的碰撞，从而对上述二者内部的结构造成一定程度的损坏，从而对其的使用寿命造成了影响；2.本技术通过凸块与凹槽之间尺寸的设置，使得其可对连接板与轴承之间进行定位，从而避免了由于其之间的接触缝隙较大，导致其之间在相对相对转动时，其之间的接触面之间产生错位与摩擦，从而对其之间的接触面造成一定程度的损坏，且凸块与凹槽之间的结合，可为已损坏的轴承、连接板和旋转轴之间拆装工作的进行提供了便利；3.本技术通过旋转轴与轴承之间旋转结构的设置，可对旋转时的连接板进行限位，轴承的设置，可对旋转轴与连接板之间进行润滑，从而提高了其之间转动的灵活性能，且通过其与限位杆和限位槽之间相互的配合，可对旋转时的连接板进行双重限位，从而避免了由于其旋转幅度过大，导致其与料盘之间不能够进行成分的接触，从而对支撑卡块的支撑性能造成了影响。附图说明图1为本技术正视外部结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、第一气缸；3、第二气缸；4、衔接块；5、传动机构；501、轴杆；502、连接板；503、第一支撑卡块；504、橡胶垫；6、第一料盘；7、第二料盘；8、连接机构；801、限位杆；802、限位槽；803、轴承；804、凸块；805、凹槽；806、旋转轴；9、第二支撑卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种圆形载带料盘分离装置，包括底座1、第一料盘6和第二支撑卡块9，底座1的顶端安装有第一气缸2，且第一气缸2的正面左右两侧均设置有第二气缸3，第二气缸3的一端连接有衔接块4，且衔接块4的一端连接有传动机构5，传动机构5的内部设置有轴杆501、连接板502、第一支撑卡块503和橡胶垫504，轴杆501的顶端连接有连接板502，且连接板502的一端连接有第一支撑卡块503，轴杆501与连接板502之间为转动连接，且第一支撑卡块503通过第二气缸3与底座1之间构成伸缩结构，并且橡胶垫504的顶端外壁表面与第一料盘6的底端表面之间紧密贴合，通过第一支撑卡块503与第二气缸3之间构成的伸缩结构，可对第一支撑卡块503与第一料盘6之间的距离进行调节，当上述二者完全分开时，通过第一料盘6受到的重力作用，使其落入至该装置下方的传送带上，以此来实现圆形载带料盘的分离进而给设备进料目的，从而不需要增加搬运移载机构来把料盘从上料位置取放到进料工位的麻烦，从而提高了该分离装置的灵活性能，橡胶垫504的设置，使得其可对第一支撑卡块503与第一料盘6之间受到的作用力进行分解，从而避免了由于第一料盘6下落至第一支撑卡块503的顶端表面时，由于力的作用导致上述二者产生较大的碰撞，从而对上述二者内部的结构造成一定程度的损坏，从而对其的使用寿命造成了影响，第一支撑卡块503的内壁表面粘黏有橡胶垫504；第一料盘6设置于底座1的上方，且第一料盘6的上方设置有第二料盘7，传动机构5的一侧设置有连接机构8，连接机构8的内部包括有限位杆801、限位槽802、轴承803、凸块804、凹槽805和旋转轴806，限位杆801的顶端贯穿于连接板502的内部，且连接板502的内部设置有限位槽802，限位槽802与限位杆801之间为活动连接，轴承803设置于限位槽802的一侧，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形载带料盘分离装置，包括底座(1)、第一料盘(6)和第二支撑卡块(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有第一气缸(2)，且第一气缸(2)的正面左右两侧均设置有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的一端连接有衔接块(4)，且衔接块(4)的一端连接有传动机构(5)，所述第一料盘(6)设置于底座(1)的上方，且第一料盘(6)的上方设置有第二料盘(7)，所述传动机构(5)的一侧设置有连接机构(8)，所述第二支撑卡块(9)设置于第一气缸(2)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形载带料盘分离装置，包括底座(1)、第一料盘(6)和第二支撑卡块(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有第一气缸(2)，且第一气缸(2)的正面左右两侧均设置有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的一端连接有衔接块(4)，且衔接块(4)的一端连接有传动机构(5)，所述第一料盘(6)设置于底座(1)的上方，且第一料盘(6)的上方设置有第二料盘(7)，所述传动机构(5)的一侧设置有连接机构(8)，所述第二支撑卡块(9)设置于第一气缸(2)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种圆形载带料盘分离装置，其特征在于：所述传动机构(5)的内部设置有轴杆(501)、连接板(502)、第一支撑卡块(503)和橡胶垫(504)，所述轴杆(501)的顶端连接有连接板(502)，且连接板(502)的一端连接有第一支撑卡块(503)，所述第一支撑卡块(503)的内壁表面粘黏有橡胶垫(504)。


3.根据权利要求2所述的一种圆形载带料盘分离装置，其特征在于：所述轴杆(501)与连接板(502)之间为转动连接，且第一支撑卡块(503)通过第二气缸(3)与底座(1)之间构成伸缩结构，并且橡胶垫(504)的顶端外壁表面与第一料盘(6)的底端表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰屹，吴南，李锋，陶日恒，何寿中，
申请(专利权)人：南宁迪之凯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45