一种轴向旋转的封刀组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向旋转的封刀组件，属于载带包装技术领域。本实用新型专利技术的一种轴向旋转的封刀组件，包括基座一、基座二和封刀部件，所述基座二上长度方向安装封刀部件，所述封刀部件与基座二横向平行穿设有销子，且封刀部件的底面与基座二不完全接触，所述基座二下表面中部沿长度方向设置有圆柱形耦合柱；所述基座一上表面中部沿长度方向设置有圆柱形耦合槽，所述耦合柱契合式装入耦合槽内，且基座二的底部平面高于基座一的顶部平面，从而解决载带A边及B边出现厚度不一致，以及单边出现间隙性厚薄而引起封合不良等问题；若由于载带AB边不平整或厚度不一致时，下一刀需要补偿，此封刀部件便会自动进行修正。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向旋转的封刀组件
本技术涉及载带包装
，更具体地说是一种轴向旋转的封刀组件。
技术介绍
载带是一种电子产业领域用来盛装小型电子元件的连续条带式容器，其大多利用PS、PC或其他塑胶材料，用于对电子元器件进行包装，例如LED、电容、电感、电阻等通过载带来批量的包装可以防止静电，保护电子元器件，实现贴片电子元件的高速SMT表贴焊接。载带在封装时，通常是在载带的若干凹槽内分别置入电子零件后，利用加热封合的方式将盖带结合在载带的表面上，达到封闭该些凹槽的目的。为了让后续使用者在剥离盖带时能有一定的便利性，通常依载带与盖带延伸的方向，于凹槽的两侧以热封刀进行封合，让电子零件能被封合的盖带固定于载带的凹槽中。目前生产线封合设备上的封合砧板为固定不可活动，如图1所示，对应的封刀为一体式的，在封合状态时固定不可动作，当载带A边和B边(即载带上两条封合的长边)出现厚度不一致或单边出现间隙性厚薄时，易引起封合不良等问题。如申请公布号为：CN107499607A、申请公布日为：2017年12月22日的中国专利，针对由于封刀及基板等因素引起的封合不良问题，进行了相应的改进，公开了一种自动防脱开独立活动封刀，包括封刀，所述封刀的刀口下压时，对盖带及载带施加软压力，避免封刀和盖带及载带的过硬接触，从而达到封合均匀、封合紧密的技术效果。该专利将原来一体式的封刀和盖带及载带的过硬接触改进为分体式封刀的软压力，达到封合时需要软压力及静态压力的目的，在实际的封合过程中载带的AB边厚度理论上讲不会绝对相同的，因此，只是将一体式的封刀和盖带及载带的过硬接触改为分体式封刀的软压力并不能达到自动封合补偿的效果。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术封合过程中载带的AB边厚度不绝对相同，原封刀及砧板不可补偿，出现封合不良等问题，本技术提供了一种轴向旋转的封刀组件。设计一把能绕X轴独立旋转、绕Y轴总体旋转的一套封刀部件，从而解决载带A边及B边出现厚度不均及单边出现间隙性厚薄而引起封合不良的问题2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种轴向旋转的封刀组件，包括基座一、基座二和封刀部件，所述基座二上长度方向安装封刀部件，所述封刀部件与基座二横向穿设有销子，并且封刀部件的底面与基座二不完全接触，所述基座二下表面中部沿长度方向设置有圆柱形耦合柱；所述基座一上表面中部沿长度方向设置有圆柱形耦合槽，所述耦合柱契合式装入耦合槽内，并且基座二的底部平面比高于基座一的顶部平面。进一步的技术方案，所述基座二上部沿长度方向设置有凸条，所述凸条包括中部的凸条Ⅱ以及凸条Ⅱ两侧的凸条Ⅰ，每相邻的两凸条之间形成安装封刀部件的安装槽，所述封刀部件安装在安装槽内。进一步的技术方案，所述封刀部件，包括刀座、刀口和刀背，所述刀座上方为倾斜设置的刀口，所述刀座上与刀口相背的侧面为刀背，刀背与刀口顶部形成矩形刀尖；所述刀座外表面与凸条Ⅰ内表面接触，所述刀背朝向凸条Ⅱ嵌入安装槽内，且封刀底部倒角，以实现两把独立的封刀部件能够相对装入凸条之间的安装槽内，并避免封刀底部与安装槽产生磨损；所述刀座中部朝向刀背方向开设有通孔Ⅱ。进一步的技术方案，所述凸条沿宽度方向开设有通孔Ⅰ，所述通孔I与通孔Ⅱ相对应，所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ内穿装有销子；所述销子中部外周面上设置有定位凹槽，所述耦合柱中部开设有固定凹槽，所述定位凹槽与固定凹槽位置相对应；所述固定凹槽中部竖向设有螺纹孔Ⅱ，螺纹孔Ⅱ内部适配式连接有螺钉Ⅱ，所述螺钉Ⅱ连通至凸条Ⅱ内的通孔Ⅰ，以固定销子。进一步的技术方案，所述基座一上，在耦合槽的两侧分别设置有凸台，所述基座二宽度大于所述凸台宽度。进一步的技术方案，所述基座二比基座一略短，且所述基座二长度方向两端端面通过螺钉Ⅰ固定安装有弹性垫片，所述基座二的凸条Ⅱ两端端面上设有螺纹孔Ⅰ，所述螺纹孔Ⅰ内设有适配的螺纹钉Ⅰ，所述螺纹钉Ⅰ外端与凸条Ⅱ端面之间设有带对应通孔Ⅲ的弹性垫片，所述弹性垫片同时紧贴基座一沿长度方向的两端端面，以确保有合适的滑动摩擦力，当基座二旋转时，弹性垫片起到阻尼的作用，以防止基座二松动出现的随意晃动旋转，以免影响封合后的刀痕出现偏移。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种轴向旋转的封刀组件，耦合柱与基座一的耦合槽耦合，基座二的底部平面高于基座一的顶部平面，使基座二能够绕着耦合柱轴心小幅转动；(2)本技术的一种轴向旋转的封刀组件，所述基座二的上部沿长度方向设置有凸条，所述两凸条之间形成能够安装封刀部件的安装槽；(3)本技术的一种轴向旋转的封刀组件，所述刀座中部对应通孔Ⅰ位置同轴开设有通孔Ⅱ，以保证封刀部件中的两把独立的封刀能够与基座二固定连接；(4)本技术的一种轴向旋转的封刀组件，所述定位凹槽与固定凹槽位置相对应，所述螺钉Ⅱ用于固定销子；(5)本技术的一种轴向旋转的封刀组件，所述销子使封刀底部与安装槽形成间隙，从而实现封刀能够绕着销子小幅转动；(6)本技术的一种轴向旋转的封刀组件，利用基座二比基座一略短一些的原理，在基座二长度方向两端端面分别装两片弹性垫片，用螺钉Ⅰ固定，弹性垫片起到阻尼的作用，以防止基座二松动出现的随意晃动旋转，以免影响封合后的刀痕，基座二比基座一短得越多，摩擦力就越大；(7)本技术的一种轴向旋转的封刀组件，弹性垫片紧贴在基座一的两侧面上，在基座二旋转时起到阻尼的作用，始终是保持上一刀封合的状态，下一刀若由于载带AB边不平整或厚度不一致需要补偿时，此封刀部件便会自动进行角度修正。附图说明图1为现有技术的一体式封刀结构示意图；图2为本技术的总装配结构示意图；图3为本技术的基座二装配封刀结构示意图；图4为本技术的基座二结构示意图；图5为本技术的基座二的基座二仰视结构示意图；图6为本技术的基座一结构示意图；图7为本技术的改进后的封刀结构示意图；图8为本技术的弹性垫片结构示意图；图9为本技术的基座专用销子结构示意图。图中：1-基座一；2-基座二；3-封刀部件；4-销子；5-弹性垫片；6-螺钉Ⅰ；11-凸台；12-耦合槽；13-固定槽；20-安装槽；21-凸条Ⅰ；22-凸条Ⅱ；23-耦合柱；24-螺纹孔Ⅰ；25-固定凹槽；26-螺纹孔Ⅱ；27-螺钉Ⅱ；28-通孔Ⅰ；31-刀座；32-刀口；33-刀背；34-通孔Ⅱ；41-定位凹槽；51-通孔Ⅲ。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对技术作详细描述。实施例1本实施例一种轴向旋转的封刀组件，如图2所示，包括基座一1、基座二2和封刀部件3，所述基座二2上长度方向安装封刀部件3，所述封刀部件3与基座二2横向平行穿设有销子4，并且封刀部件3的底面与基座二2不完全接触，使封刀部件3能绕着销本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向旋转的封刀组件，包括基座一(1)、基座二(2)和封刀部件(3)，其特征在于：所述基座二(2)上沿其长度方向安装封刀部件(3)，所述封刀部件(3)与基座二(2)中部横向穿设有销子(4)，且封刀部件(3)的底面与基座二(2)之间留有间隙，所述基座二(2)下表面中部沿长度方向设置有圆柱形耦合柱(23)，所述基座一(1)上表面中部沿长度方向设置有圆柱形耦合槽(12)，所述耦合柱(23)契合式装入耦合槽(12)内，且基座二(2)的底部平面高于基座一(1)的顶部平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴向旋转的封刀组件，包括基座一(1)、基座二(2)和封刀部件(3)，其特征在于：所述基座二(2)上沿其长度方向安装封刀部件(3)，所述封刀部件(3)与基座二(2)中部横向穿设有销子(4)，且封刀部件(3)的底面与基座二(2)之间留有间隙，所述基座二(2)下表面中部沿长度方向设置有圆柱形耦合柱(23)，所述基座一(1)上表面中部沿长度方向设置有圆柱形耦合槽(12)，所述耦合柱(23)契合式装入耦合槽(12)内，且基座二(2)的底部平面高于基座一(1)的顶部平面。


2.根据权利要求1所述的一种轴向旋转的封刀组件，其特征在于：所述基座二(2)上部沿长度方向设置有凸条，所述凸条包括中部的凸条Ⅱ(22)以及凸条Ⅱ(22)两侧的凸条Ⅰ(21)，每相邻的两凸条之间形成安装封刀部件(3)的安装槽(20)，所述封刀部件(3)安装在安装槽(20)内。


3.根据权利要求2所述的一种轴向旋转的封刀组件，其特征在于：所述封刀部件(3)包括刀座(31)、刀口(32)和刀背(33)，所述刀座(31)上方为倾斜设置的刀口(32)，所述刀座(31)上与刀口(32)相背的侧面为刀背(33)，刀背(33)与刀口(32)顶部形成矩形刀尖；所述刀座(31)外表面与凸条Ⅰ(21)内表面接触，所述刀背(33)朝向凸条Ⅱ(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国祥，胡从杭，孙超，周成，
申请(专利权)人：长电科技滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34