一种薄膜生产用冷却除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用冷却除尘装置，包括机框，所述机框前侧为薄膜出料装置，所述薄膜出料装置产出的薄膜依次通过机框内的导向辊、冷却除尘装置、转向辊、烘干装置和静电消除器进入机框后侧的薄膜收料装置，所述冷却除尘装置包括水槽，所述水槽贴合内壁设有可拆卸的滤网，所述水槽内设有扯拉辊一，所述扯拉辊一中心轴两端分别转动连接三角架。与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术采用了流水冷却除尘的方式，冷却除尘的效率高且不会对薄膜本身造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用冷却除尘装置
本技术涉及冷却除尘装置
，具体是指一种薄膜生产用冷却除尘装置。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片，是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，目前被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，在世界各地都有大批量生产地点，然而薄膜的生产离不开冷却除尘处理，现有技术中大多采用冷却辊和粘尘辊进行冷却除尘，此种方式效率底且容易对薄膜本身造成破坏，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种采用流水冷却除尘的方式，冷却除尘的效率高且不会对薄膜本身造成破坏的一种薄膜生产用冷却除尘装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种薄膜生产用冷却除尘装置，包括机框，所述机框前侧为薄膜出料装置，所述薄膜出料装置产出的薄膜依次通过机框内的导向辊、冷却除尘装置、转向辊和烘干装置进入机框后侧的薄膜收料装置，所述冷却除尘装置包括水槽，所述水槽贴合内壁设有可拆卸的滤网，所述水槽内设有扯拉辊一，所述扯拉辊一中心轴两端分别转动连接三角架，一侧所述三角架通过固定架固定在水槽同侧壁上，所述水槽左右两侧分别连接循环水管，所述烘干装置包括椭圆环形箱，所述椭圆环形箱内部设有若干个扯拉辊二和高温灯，所述椭圆环形箱内部顶端设有风机，所述静电消除器，高温灯和风机均连接电源。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术采用流水冷却，效果过更显著且具有除尘功能，效率高，配合流水的烘干装置和静电消除器，进一步对薄膜进行处理，不会对薄膜本身造成破坏且处理更加彻底。>作为改进，所述扯拉辊一的个数为三个且分别连接三角架的三角处，所述扯拉辊一由薄膜依次通过，使薄膜在流水中的时间更长，冷却更彻底。作为改进，所述固定架包括U形架，所述U形架一侧固定连接三角架，所述U形架另一侧螺纹连接有丝杆，所述U形架开口向下且通过丝杆固定于水槽侧壁上端，通过U形架和丝杆组件进行固定，更加方便稳定，所述丝杆远离固定架一端固定有手柄。作为改进，所述循环水管一端连接水槽上部另一端连接水槽下部，所述循环水管中段连接有水泵和冷却器，所述水泵和冷却器均连接电源，水泵为水的流动提供动力，冷却器使水的温度稳定。作为改进，所述椭圆环形箱包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间设有椭圆空腔，椭圆空腔使得空气能够循环流动，所述内壳体上设有若干个固定杆，所述扯拉辊二中心轴两端分别连接椭圆环形箱侧壁和固定杆，所述椭圆环形箱一侧通过螺钉固定有箱门，打开箱门便可以安装薄膜，所述外壳体上包裹有聚氨酯层，聚氨酯层用于保温，所述椭圆环形箱通过若干个支撑杆固定在机框内。作为改进，所述水槽为方形不锈钢水槽，防锈。附图说明图1是本技术一种薄膜生产用冷却除尘装置的结构示意图。图2是本技术一种薄膜生产用冷却除尘装置循环水管部分的结构示意图。图3是本技术一种薄膜生产用冷却除尘装置三角架部分的结构示意图。图4是本技术一种薄膜生产用冷却除尘装置椭圆环形箱侧视方向的结构示意图。如图所示：1、机框，2、导向辊，3、冷却除尘装置，4、转向辊，5、烘干装置，7、水槽，8、扯拉辊一，9、三角架，10、固定架，11、循环水管，12、椭圆环形箱，13、扯拉辊二，14、高温灯，15、风机，16、滤网，17、U形架，18、丝杆，19、手柄，20、水泵，21、冷却器，22、外壳体，23、内壳体，24、椭圆空腔，25、固定杆，26、聚氨酯层，27、支撑杆，28、箱门。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种薄膜生产用冷却除尘装置，包括机框1，所述机框1前侧为薄膜出料装置，所述薄膜出料装置产出的薄膜依次通过机框1内的导向辊2、冷却除尘装置3、转向辊4、烘干装置5和静电消除器进入机框1后侧的薄膜收料装置，导向辊和转向辊均为转向作用，静电消除器设置于椭圆环形箱12出口处用于消除薄膜上的静电，所述冷却除尘装置3包括水槽7，所述水槽7为方形不锈钢水槽，水槽内盛有水，能够对薄膜进行更彻底的冷却和一定的除尘作用，所述水槽7贴合内壁设有可拆卸的滤网16，拆掉滤网可去除水槽中的废物颗粒，减少了清洗的麻烦，所述水槽7内设有扯拉辊一8，所述扯拉辊一8中心轴两端分别转动连接三角架9，所述扯拉辊一8的个数为三个且分别连接三角架9的三角处，所述扯拉辊一8由薄膜依次通过，所述一侧三角架9通过固定架10固定在水槽7同侧壁上，所述水槽7左右两侧分别连接循环水管11，所述循环水管11一端连接水槽7上部另一端连接水槽7下部，所述循环水管11中段连接有水泵20和冷却器21，水泵20和冷却器21为现有技术且型号有多种，如水泵20的型号为IH50-32-125/1、冷却器21的型号为SZG-8，所述水泵20和冷却器21均连接电源，循环水管使得水槽中的水为流动水，所述烘干装置5包括椭圆环形箱12，所述椭圆环形箱12内部设有若干个扯拉辊二13和高温灯14，扯拉辊二使得薄膜被烘干处理的时间更长，高温灯为椭圆环形箱内持续提供热量，所述椭圆环形箱12内部顶端设有风机15，风机使得椭圆环形箱内空气流动，进而使得椭圆环形箱内的热量均匀，所述静电消除器，高温灯14和风机15均连接电源。所述固定架10包括U形架17，所述U形架17一侧固定连接三角架9，所述U形架17另一侧螺纹连接有丝杆18，所述U形架17开口向下且通过丝杆18固定于水槽7侧壁上端，所述丝杆18远离固定架10一端固定有手柄19。所述椭圆环形箱12包括外壳体22)和内壳体23，所述外壳体22)和内壳体23之间设有椭圆空腔24，所述内壳体23上设有若干个固定杆25，所述扯拉辊二13中心轴两端分别连接椭圆环形箱12侧壁和固定杆25，所述椭圆环形箱12一侧通过螺钉固定有箱门28，所述外壳体22)上包裹有聚氨酯层26，所述椭圆环形箱12通过若干个支撑杆27固定在机框1内。本技术在具体实施时，将产出的薄膜料依次安装人技术中，启动电源，水槽7中的水开始流动，并在冷却器21的作用下始终保持低温状态，经冷却除尘后的薄膜进入烘干装置，进行烘干，烘干装置里的流动的空气能进一步进行除尘处理，最后静电消除器进行静电处理，薄膜冷却除尘工作完成，关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产用冷却除尘装置，包括机框(1)，其特征在于：所述机框(1)前侧为薄膜出料装置，所述薄膜出料装置产出的薄膜依次通过机框(1)内的导向辊(2)、冷却除尘装置(3)、转向辊(4)和烘干装置(5)进入机框(1)后侧的薄膜收料装置，所述冷却除尘装置(3)包括水槽(7)，所述水槽(7)贴合内壁设有可拆卸的滤网(16)，所述水槽(7)内设有扯拉辊一(8)，所述扯拉辊一(8)中心轴两端分别转动连接三角架(9)，一侧所述三角架(9)通过固定架(10)固定在水槽(7)同侧壁上，所述水槽(7)左右两侧分别连接循环水管(11)，所述烘干装置(5)包括椭圆环形箱(12)，所述椭圆环形箱(12)内部设有若干个扯拉辊二(13)和高温灯(14)，所述椭圆环形箱(12)内部顶端设有风机(15)，所述椭圆环形箱(12)出口处设置有静电消除器，所述静电消除器、高温灯(14)和风机(15)均连接电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用冷却除尘装置，包括机框(1)，其特征在于：所述机框(1)前侧为薄膜出料装置，所述薄膜出料装置产出的薄膜依次通过机框(1)内的导向辊(2)、冷却除尘装置(3)、转向辊(4)和烘干装置(5)进入机框(1)后侧的薄膜收料装置，所述冷却除尘装置(3)包括水槽(7)，所述水槽(7)贴合内壁设有可拆卸的滤网(16)，所述水槽(7)内设有扯拉辊一(8)，所述扯拉辊一(8)中心轴两端分别转动连接三角架(9)，一侧所述三角架(9)通过固定架(10)固定在水槽(7)同侧壁上，所述水槽(7)左右两侧分别连接循环水管(11)，所述烘干装置(5)包括椭圆环形箱(12)，所述椭圆环形箱(12)内部设有若干个扯拉辊二(13)和高温灯(14)，所述椭圆环形箱(12)内部顶端设有风机(15)，所述椭圆环形箱(12)出口处设置有静电消除器，所述静电消除器、高温灯(14)和风机(15)均连接电源。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用冷却除尘装置，其特征在于：所述扯拉辊一(8)的个数为三个且分别连接三角架(9)的三角处，所述扯拉辊一(8)由薄膜依次通过。


3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用冷却除尘装置，其特征在于：所述固定架(10)包括U形架(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，林友菁，林柏文，张海军，
申请(专利权)人：福州绿帆包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35