本实用新型专利技术公开了一种水冷式陶瓷电极及单张片材电晕处理机，涉及电晕处理领域，其包括安装架、陶瓷壳和电极柱，所述陶瓷壳与安装架滑移连接，所述陶瓷壳沿安装架的宽度方向均匀阵列有若干个，所述电极柱插设于陶瓷壳内，所述安装架内设有与陶瓷壳数量一致的水冷槽，所述水冷槽中设有水冷管，所述水冷管与陶瓷壳抵接。本实用新型专利技术具有陶瓷电极冷却效果较好且适用范围广的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水冷式陶瓷电极及单张片材电晕处理机
本技术涉及电晕处理的
，尤其是涉及一种水冷式陶瓷电极及单张片材电晕处理机。
技术介绍
电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，其工作原理是对物料表面放电而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性；这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加物料表面的附着能力；防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。公开号为CN110001043A的中国专利技术专利公开了一种电晕结构，包括安装架与陶瓷电极，安装架上凹设有安装槽，安装槽的侧壁上设有卡设凸起，陶瓷电极设置于所述安装槽内，陶瓷电极的侧壁上凹设有卡槽，卡设凸起卡设于卡槽内，陶瓷电极上开设有散热孔。采用上述方案存在如下缺陷：陶瓷电极通过在散热孔中通入气体进行冷却，一般而言，风冷的效果相对较差，且在一些对陶瓷电极强度要求较高或陶瓷电极的高度和宽度较小的场合中，开设散热孔会对陶瓷电极的正常使用造成较大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水冷式陶瓷电极，具有陶瓷电极冷却效果较好且适用范围大的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水冷式陶瓷电极，包括安装架、陶瓷壳和电极柱，所述陶瓷壳与安装架滑移连接，所述陶瓷壳沿安装架的宽度方向均匀阵列有若干个，所述电极柱插设于陶瓷壳内，所述安装架内设有与陶瓷壳数量一致的水冷槽，所述水冷槽中设有水冷管，所述水冷管与陶瓷壳抵接。通过采用上述技术方案，水冷管与陶瓷壳相抵接，利用水冷管中流过的冷却液体对高温的陶瓷壳进行冷却，相比于风冷，水冷却效果更好，且不受陶瓷电极本身尺寸属性的影响，适用于多种场合。本技术进一步设置为：所述陶瓷壳上沿其宽度方向的两侧均设有卡块，所述安装架内设有供卡块滑移的卡槽。通过采用上述技术方案，陶瓷壳通过卡块滑入安装架上的卡槽内，安装较为方便且稳固。本技术进一步设置为：所述陶瓷壳内设有供电极柱放入的电极孔，所述电极孔的周向壁厚均相等。通过采用上述技术方案，均匀壁厚可尽可能地将陶瓷壳的热量散发出去，也更有利于水冷管对陶瓷壳的冷却，进一步提升冷却效果。本技术进一步设置为：所述水冷管的截面形状为等腰梯形，所述水冷管的小端底面与陶瓷壳的顶面抵接且二者沿安装架轴向的投影相重合，所述水冷管的截面与水冷槽的截面相重合。通过采用上述技术方案，水冷管的截面形状为等腰梯形，与水冷孔的贴合更加紧密，减少水冷管在水冷孔中相对滑动的可能，且水冷管的小端在下，水冷管的重力通过其两个斜面传递在安装架上，不会对陶瓷壳造成过大的影响。本技术进一步设置为：所述安装架的顶面沿其宽度方向均匀螺纹连接有多个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与水冷管的顶面相抵接。通过采用上述技术方案，旋拧锁紧螺栓抵住水冷管，对水冷管产生挤压力，减少其在水冷孔中沿安装架的长度方向滑动的可能。本技术进一步设置为：所述安装架的两端均铰接有挡片，所述挡片分别与卡片和水冷管抵接。通过采用上述技术方案，转动安装架两端的挡片，可控制其挡住陶瓷壳，使陶瓷壳被限制在安装架内，减少陶瓷壳沿安装架的长度方向滑动的可能。本技术的另一目的是提供一种单张片材电晕处理机，具有陶瓷电极高度可调节、可适应不同厚度物料和生产效率高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单张片材电晕处理机，包括机架、电晕辊和传送带，所述传送带相对设置于机架的两侧，所述电晕辊安装于机架上，所述电晕辊与传送带高度一致；还包括上述的水冷式陶瓷电极，所述水冷式陶瓷电极安装于机架上且位于电晕辊上方。通过采用上述技术方案，单张片材电晕处理机工作时，物料从电极柱和电晕辊间通过，因陶瓷电极的冷却效果更好，单张片材电晕处理机的电晕效果相应更好，且工作时长可相应延长，进一步提升生产效率。本技术进一步设置为：所述机架上沿安装架的长度方向相对设有升降装置，所述安装架安装于升降装置上；所述升降装置包括升降螺杆、固定板和连接板，所述固定板安装于机架上，所述连接板与安装架的顶面固定连接，所述升降螺杆的一端与连接板转动连接，所述升降螺杆远离连接板的一端与固定板螺纹连接。通过采用上述技术方案，转动升降螺杆，带动连接板上下移动，连接板带动安装架上下移动，调节电极柱和电晕辊间的距离，适应不同厚度的物料。本技术进一步设置为：所述固定板上沿其安装架的宽度方向相对固定连接有导向柱，所述导向柱远离固定板的一端穿设于连接板内。通过采用上述技术方案，导向柱的设置可提升连接板移动的稳定性，从而使电晕效果也保持稳定。本技术进一步设置为：所述升降螺杆位于固定板上方的一端连接有手轮。通过采用上述技术方案，转动手轮即是转动升降螺杆，方便省力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过安装架、陶瓷壳、电极柱和水冷管的设置，提升陶瓷壳的散热冷却效果，防止陶瓷电极因过热而烧坏，同时增加陶瓷壳的强度，适应各种应用场合；2.通过升降装置和安装架的设置，调节电极柱和电晕辊间的距离，适应不同厚度的物料，提高单张片材电晕处理机的综合使用性能。附图说明图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是实施例2中用于体现整体的结构示意图；图4是图3中B部放大图。图中，1、机架；11、升降装置；111、升降螺杆；112、固定板；113、连接板；114、导向柱；115、手轮；12、保护罩；121、抽氧管；2、电晕辊；3、传送带；4、安装架；41、安装槽；42、电极孔；43、卡槽；44、水冷槽；45、锁紧螺栓；46、挡片；461、压缩弹簧；462、限位螺栓；5、陶瓷壳；51、卡块；6、水冷管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：如图1和图2所示，为本技术公开的一种水冷式陶瓷电极，包括安装架4、水冷管6和陶瓷壳5，安装架4内设有放置水冷管6的水冷槽44，水冷管6滑移于水冷槽44内，且二者相互贴合；安装架4内还设有放置陶瓷壳5的安装槽41，安装槽41沿安装架4的宽度方向均匀设置有多个，陶瓷壳5滑移于安装槽41内，且二者相互贴合；陶瓷壳5内设有电极孔42，电极孔42内设有电极柱52，电极孔42四周的壁厚均匀，方便陶瓷壳5散热；水冷管6与陶瓷壳5抵接，对陶瓷壳5进行冷却。如图2所示，为使陶瓷壳5与安装架4的安装更为稳固，陶瓷壳5沿其宽度方向相对设有卡块51，且卡块51位于陶瓷壳5的顶部，安装槽41的侧壁上则设有供卡块51滑移的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水冷式陶瓷电极，包括安装架(4)、陶瓷壳(5)和电极柱(52)，所述陶瓷壳(5)与安装架(4)滑移连接，所述陶瓷壳(5)沿安装架(4)的宽度方向均匀阵列有若干个，所述电极柱(52)插设于陶瓷壳(5)内，其特征在于：所述安装架(4)内设有与陶瓷壳(5)数量一致的水冷槽(44)，所述水冷槽(44)中设有水冷管(6)，所述水冷管(6)与陶瓷壳(5)抵接。/n
【技术特征摘要】
1.一种水冷式陶瓷电极，包括安装架(4)、陶瓷壳(5)和电极柱(52)，所述陶瓷壳(5)与安装架(4)滑移连接，所述陶瓷壳(5)沿安装架(4)的宽度方向均匀阵列有若干个，所述电极柱(52)插设于陶瓷壳(5)内，其特征在于：所述安装架(4)内设有与陶瓷壳(5)数量一致的水冷槽(44)，所述水冷槽(44)中设有水冷管(6)，所述水冷管(6)与陶瓷壳(5)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种水冷式陶瓷电极，其特征在于：所述陶瓷壳(5)上沿其宽度方向的两侧均设有卡块(51)，所述安装架(4)内设有供卡块(51)滑移的卡槽(43)。
3.根据权利要求2所述的一种水冷式陶瓷电极，其特征在于：所述陶瓷壳(5)内设有供电极柱(52)放入的电极孔(42)，所述电极孔(42)的周向壁厚均相等。
4.根据权利要求3所述的一种水冷式陶瓷电极，其特征在于：所述水冷管(6)的截面形状为等腰梯形，所述水冷管(6)的小端底面与陶瓷壳(5)的顶面抵接且二者沿安装架(4)轴向的投影相重合，所述水冷管(6)的截面与水冷槽(44)的截面相重合。
5.根据权利要求4所述的一种水冷式陶瓷电极，其特征在于：所述安装架(4)的顶面沿其宽度方向均匀螺纹连接有多个锁紧螺栓(45)，所述锁紧螺栓(45)与水冷管(6)的顶面相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种水冷式陶瓷电极，其特征在于：所述安装架(4)的两端均铰接有挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，
申请(专利权)人：常州奥福电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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