一种陶瓷布料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷布料设备，包括底座、滚珠和弹簧，所述底座的底部四角固定有支腿，所述底座的中部设置有传送带，所述底座靠近传送带的两侧设置有限位架，其中，所述传送带位于限位架之间放置有模具，所述限位架靠近模具的一侧开设有滚珠槽。该陶瓷布料设备，设置有卡槽和卡块，根据模具的尺寸，选择相应尺寸的刮板，移动刮板，刮板带动卡块进入安装槽的内部，同时刮板将挡杆压入挡杆槽，弹簧压缩，之后向下推动刮板，刮板带动卡块从安装槽进入卡槽的内部，当卡块移动到卡槽内部时，刮板的中部刚好移动到挡杆槽的下方，弹簧将挡杆推出，避免刮板带动卡块向上移动，完成刮板的安装，根据模具尺寸对刮板进行更换，避免刮板将料刮出模具。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷布料设备
本技术涉及陶瓷砖生产
，具体为一种陶瓷布料设备。
技术介绍
陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，在陶瓷砖生产过程中，需要将陶瓷砖的原料粉碎后，通过布料设备进行布料。目前的陶瓷布料设备虽然种类和数量非常多，但现有的陶瓷布料设备仍存在了一定的问题，对陶瓷布料设备的使用带来一定的不便。现有的陶瓷布料设备在使用时，当陶瓷砖生产的模具尺寸发生改变时，布料设备的刮板不能改变尺寸，常常将料刮出模具，造成浪费，并且，模具不便移动到布料筒的下方，布料效率较低，不便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷布料设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前的陶瓷布料设备在使用时，当陶瓷砖生产的模具尺寸发生改变时，布料设备的刮板不能改变尺寸，常常将料刮出模具，造成浪费，并且，模具不便移动到布料筒的下方，布料效率较低，不便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷布料设备，包括底座、滚珠和弹簧，所述底座的底部四角固定有支腿，所述底座的中部设置有传送带，所述底座靠近传送带的两侧设置有限位架，其中，所述传送带位于限位架之间放置有模具，所述限位架靠近模具的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠位于滚珠槽的内部，所述限位架远离模具的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与底座构成螺纹连接，所述底座靠近限位架的两侧开设有导杆槽，所述限位架靠近导杆槽的一侧固定有导杆，所述底座靠近限位架的两侧顶部固定有液压杆，所述液压杆远离底座的一侧固定有机架，所述机架靠近传送带的一侧开设有滑槽；所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽的内部贯穿有丝杆，所述丝杆远离滑块的一侧固定有电机，所述滑块靠近滑槽的开口侧固定有布料筒，所述布料筒的一侧安装有刮板，所述布料筒靠近刮板的一侧开设有卡槽，所述布料筒靠近卡槽的顶部开设有安装槽，所述刮板靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述布料筒靠近刮板的顶部开设有挡杆槽，所述弹簧位于挡杆槽的内部，所述弹簧靠近挡杆槽的开口侧固定有挡杆。优选的，所述限位架中部之间的间距小于限位架两侧之间的距离。优选的，所述滚珠槽的内径与滚珠的外径相吻合，且滚珠槽与滚珠构成滚动结构。优选的，所述导杆共设置有四个，且4个导杆分别位于2个限位架的两侧。优选的，所述滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，且滑槽与滑块构成滑动结构。优选的，所述卡槽的内部尺寸与卡块的外部尺寸相吻合，且卡槽与卡块为T形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷布料设备：1.设置有卡槽和卡块，根据模具的尺寸，选择相应尺寸的刮板，移动刮板，刮板带动卡块进入安装槽的内部，同时刮板将挡杆压入挡杆槽，弹簧压缩，之后向下推动刮板，刮板带动卡块从安装槽进入卡槽的内部，卡槽与卡块为T形，避免卡块直接从卡槽内移出，当卡块移动到卡槽内部时，刮板的中部刚好移动到挡杆槽的下方，弹簧将挡杆推出，避免刮板带动卡块向上移动，完成刮板的安装，根据模具尺寸对刮板进行更换，避免刮板将料刮出模具；2.设置有限位架，限位架两侧为倾斜设置，使传送带带动模具移动时，限位架的倾斜边带动模具向传送带中部进行偏移，便于使模具移动到布料筒的正下方，提高布料的效率；3.设置有丝杆，转动螺纹杆，螺纹杆通过外螺纹与底座产生相对移动时，螺纹杆带动限位架进行移动，限位架带动两侧导杆在导杆槽内移动，避免限位架被螺纹杆带动产生倾斜，同时便于调节限位架之间的距离。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、底座；2、支腿；3、传送带；4、限位架；5、模具；6、滚珠槽；7、滚珠；8、螺纹杆；9、导杆槽；10、导杆；11、液压杆；12、机架；13、滑槽；14、滑块；15、丝杆；16、电机；17、布料筒；18、刮板；19、卡槽；20、安装槽；21、卡块；22、挡杆槽；23、弹簧；24、挡杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷布料设备，包括底座1、支腿2、传送带3、限位架4、模具5、滚珠槽6、滚珠7、螺纹杆8、导杆槽9、导杆10、液压杆11、机架12、滑槽13、滑块14、丝杆15、电机16、布料筒17、刮板18、卡槽19、安装槽20、卡块21、挡杆槽22、弹簧23和挡杆24，所述底座1的底部四角固定有支腿2，所述底座1的中部设置有传送带3，所述底座1靠近传送带3的两侧设置有限位架4，所述限位架4中部之间的间距小于限位架4两侧之间的距离，限位架4两侧为倾斜设置，使传送带3带动模具5移动时，限位架4的倾斜边带动模具5向传送带3中部进行偏移，便于使模具5移动到布料筒17的正下方，其中，所述传送带3位于限位架4之间放置有模具5，所述限位架4靠近模具5的一侧开设有滚珠槽6，所述滚珠槽6的内径与滚珠7的外径相吻合，且滚珠槽6与滚珠7构成滚动结构，当模具5移动时，模具5带动滚珠7在滚珠槽6内进行滚动，通过模具5与滚珠7之间产生的滚动摩擦代替模具5与限位架4之间的滑动摩擦，减小模具5受到的摩擦力，便于模具5进行移动，所述滚珠7位于滚珠槽6的内部，所述限位架4远离模具5的一侧转动连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8与底座1构成螺纹连接，所述底座1靠近限位架4的两侧开设有导杆槽9，所述限位架4靠近导杆槽9的一侧固定有导杆10，所述导杆10共设置有四个，且4个导杆10分别位于2个限位架4的两侧，当转动螺纹杆8，螺纹杆8通过外螺纹与底座1产生相对移动时，螺纹杆8带动限位架4进行移动，限位架4带动两侧导杆10在导杆槽9内移动，避免限位架4被螺纹杆8带动产生倾斜，同时避免限位架4的移动产生偏移，所述底座1靠近限位架4的两侧顶部固定有液压杆11，所述液压杆11远离底座1的一侧固定有机架12，所述机架12靠近传送带3的一侧开设有滑槽13，所述滑槽13的内部尺寸与滑块14的外部尺寸相吻合，且滑槽13与滑块14构成滑动结构，启动电机16，电机16带动丝杆15转动，丝杆15通过外螺纹与滑块14产生相对移动，使丝杆15带动滑块14在滑槽13内产生滑动，滑块14带动布料筒17进行移动，便于在模具5内进行布料；所述滑槽13的内部设置有滑块14，所述滑槽13的内部贯穿有丝杆15，所述丝杆15远离滑块14的一侧固定有电机16，所述滑块14靠近滑槽13的开口侧固定有布料筒17，所述布料筒17的一侧安装有刮板18，所述布料筒17靠近刮板18的一侧开设有卡槽19，所述卡槽19的内部尺寸与卡块21的外部尺寸相吻合，且卡槽19与卡块21为T形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷布料设备，包括底座(1)、滚珠(7)和弹簧(23)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角固定有支腿(2)，所述底座(1)的中部设置有传送带(3)，所述底座(1)靠近传送带(3)的两侧设置有限位架(4)，其中，/n所述传送带(3)位于限位架(4)之间放置有模具(5)，所述限位架(4)靠近模具(5)的一侧开设有滚珠槽(6)，所述滚珠(7)位于滚珠槽(6)的内部，所述限位架(4)远离模具(5)的一侧转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)与底座(1)构成螺纹连接，所述底座(1)靠近限位架(4)的两侧开设有导杆槽(9)，所述限位架(4)靠近导杆槽(9)的一侧固定有导杆(10)，所述底座(1)靠近限位架(4)的两侧顶部固定有液压杆(11)，所述液压杆(11)远离底座(1)的一侧固定有机架(12)，所述机架(12)靠近传送带(3)的一侧开设有滑槽(13)；/n所述滑槽(13)的内部设置有滑块(14)，所述滑槽(13)的内部贯穿有丝杆(15)，所述丝杆(15)远离滑块(14)的一侧固定有电机(16)，所述滑块(14)靠近滑槽(13)的开口侧固定有布料筒(17)，所述布料筒(17)的一侧安装有刮板(18)，所述布料筒(17)靠近刮板(18)的一侧开设有卡槽(19)，所述布料筒(17)靠近卡槽(19)的顶部开设有安装槽(20)，所述刮板(18)靠近卡槽(19)的一侧固定有卡块(21)，所述布料筒(17)靠近刮板(18)的顶部开设有挡杆槽(22)，所述弹簧(23)位于挡杆槽(22)的内部，所述弹簧(23)靠近挡杆槽(22)的开口侧固定有挡杆(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷布料设备，包括底座(1)、滚珠(7)和弹簧(23)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角固定有支腿(2)，所述底座(1)的中部设置有传送带(3)，所述底座(1)靠近传送带(3)的两侧设置有限位架(4)，其中，
所述传送带(3)位于限位架(4)之间放置有模具(5)，所述限位架(4)靠近模具(5)的一侧开设有滚珠槽(6)，所述滚珠(7)位于滚珠槽(6)的内部，所述限位架(4)远离模具(5)的一侧转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)与底座(1)构成螺纹连接，所述底座(1)靠近限位架(4)的两侧开设有导杆槽(9)，所述限位架(4)靠近导杆槽(9)的一侧固定有导杆(10)，所述底座(1)靠近限位架(4)的两侧顶部固定有液压杆(11)，所述液压杆(11)远离底座(1)的一侧固定有机架(12)，所述机架(12)靠近传送带(3)的一侧开设有滑槽(13)；
所述滑槽(13)的内部设置有滑块(14)，所述滑槽(13)的内部贯穿有丝杆(15)，所述丝杆(15)远离滑块(14)的一侧固定有电机(16)，所述滑块(14)靠近滑槽(13)的开口侧固定有布料筒(17)，所述布料筒(17)的一侧安装有刮板(18)，所述布料筒(17)靠近刮板(18)的一侧开设有卡槽(19)，所述布...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐少昆，
申请(专利权)人：佛山市阳光陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44