一种混凝土建筑材料制作用的加料系统技术方案

本发明专利技术适用于建筑材料领域，具体是一种混凝土建筑材料制作用的加料系统，包括滑动连接在成型模具槽上的移动导料结构，所述移动导料结构上连接有安装在成型模具槽上的动力装置；所述移动导料结构加装有注料管结构，而注料管结构上加装有多个呈等间距分布且可进行拆装的注料管；启动动力装置，动力装置利用自身的输出力完成周期性往复推动，使得滑动连接在成型模具槽上的移动导料结构完成往复周期性运动，实现了往复周期性纵向加料，再结合多个呈等间距分布的注料管的横向加料，完成了由线到面的长距离大面积均匀上料，缩短了制作时间以及成本，效率高，同时可进行拆装的注料管可通过调节自身的数量完成调节不同宽度加料。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土建筑材料制作用的加料系统
本专利技术属于建筑材料领域，具体是一种混凝土建筑材料制作用的加料系统。
技术介绍
混凝土建筑材料预制件，是预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装；制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。在制作过程中，传统的方式是利用单注入管进行加入混凝土，然后在抹平，但在制作长度较长的预制板时，在一点注入，需要大面积长距离抹平，费时费力且效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混凝土建筑材料制作用的加料系统，以解决在制作过程中，传统的方式是利用单注入管进行加入混凝土，然后在抹平，但在制作长度较长的预制板时，在一点注入，需要大面积长距离抹平，费时费力且效率低的问题。具体如下技术方案：一种混凝土建筑材料制作用的加料系统，包括滑动连接在成型模具槽上的移动导料结构，所述移动导料结构上连接有安装在成型模具槽上的动力装置；其中，所述动力装置可利用输出力对滑动连接在成型模具槽上的移动导料结构进行周期性往复推动；所述移动导料结构加装有注料管结构，而注料管结构上加装有多个呈等间距分布且可进行拆装的注料管；进而，启动动力装置，动力装置利用自身的输出力完成周期性往复推动，使得滑动连接在成型模具槽上的移动导料结构完成往复周期性运动，实现了往复周期性纵向加料，再结合多个呈等间距分布的注料管的横向加料，完成了由线到面的长距离大面积均匀上料，缩短了制作时间以及成本，效率高，同时可进行拆装的注料管可通过调节自身的数量完成调节不同宽度加料。进一步的方案：所述动力装置上安装有可周期性伸缩的气缸；其中，气缸设置有多个，且呈等间距分布在动力装置外壳内部。再进一步的方案：所述注料管结构上设置有安装在移动导料结构上的缓冲料箱，缓冲料箱连通到移动导料结构内部，并完成贯通导料，而多个呈等间距分布的注料管可通过安装管进行可拆装式安装在缓冲料箱上。优化的，所述缓冲料箱和安装管为螺纹可拆卸式安装。再进一步的方案：所述移动导料结构上加装有导料盒，导料盒与移动导料结构贯通；其中，导料盒上转动连接有导料系统。优化的，所述导料系统上设有进料管B，而进料管B一端通过密封轴承转动连接在导料盒上，另一端固定有进料管A，进料管A连通在加料箱上，而加料箱上开设有用于加料的注入孔，加料箱转动连接在支撑台上。进而，通过注入孔注入到加料箱内部的物料，可利用进料管A和进料管B导入到导料盒内部，同时结合加料箱转动连接在支撑台上，以及进料管B通过密封轴承转动连接在导料盒上，完成配合移动导料结构移动供料。优化的，所述进料管A和/或进料管B内部均安装有用于传料的绞龙。优化的，所述导料盒的横截面为直角三角形状。再进一步的方案：所述移动导料结构通过两个呈平行分布的滑动结构滑动连接在成型模具槽上；其中，滑动结构上设有安装板，而安装板上转动固定有多个支撑轮，成型模具槽上配合支撑轮开设有滑槽，支撑轮限位在滑槽内进行滑动连接。再进一步的方案：所述移动导料结构上安装有抹平结构，抹平结构设置两个且呈平行分布在注料管结构两侧；其中，抹平结构上设置有抹平板，而抹平板的横截面呈三角形状，抹平板通过气缸伸缩杆可调节式安装在移动导料结构上。进而，抹平结构可在移动导料结构移动过程中完成利用抹平板进行抹平，同时，并可通过气缸伸缩杆完成高度调节，以便适应不同厚度的抹平。一种混凝土建筑材料制作用的加料系统，包括滑动连接在成型模具槽上的移动导料结构，所述移动导料结构上连接有安装在成型模具槽上的动力装置；其中，所述动力装置可利用输出力对滑动连接在成型模具槽上的移动导料结构进行周期性往复推动；所述移动导料结构加装有注料管结构，而注料管结构上加装有多个呈等间距分布且可进行拆装的注料管；启动动力装置，动力装置利用自身的输出力完成周期性往复推动，使得滑动连接在成型模具槽上的移动导料结构完成往复周期性运动，实现了往复周期性纵向加料，再结合多个呈等间距分布的注料管的横向加料，完成了由线到面的长距离大面积均匀上料，缩短了制作时间以及成本，效率高，同时可进行拆装的注料管可通过调节自身的数量完成调节不同宽度加料。附图说明图1为本专利技术混凝土建筑材料制作用的加料系统的结构示意图。图2为图1中移动导料结构的左视结构示意图。图3为图中移动导料结构的主视结构示意图。图中：1-动力装置；2-移动导料结构；3-成型模具槽；4-导料盒；5-进料管A；6-加料箱；7-注入孔；8-支撑台；9-进料管B；21-安装板；22-支撑轮；23-抹平结构；24-注料管结构；25-抹平板；26-气缸伸缩杆；241-注料管；242-安装管；243-缓冲料箱。具体实施方式本专利技术的目的在于提供一种混凝土建筑材料制作用的加料系统，以解决在制作过程中，传统的方式是利用单注入管进行加入混凝土，然后在抹平，但在制作长度较长的预制板时，在一点注入，需要大面积长距离抹平，费时费力且效率低的问题。具体如下技术方案：本专利技术实施例中，请参阅图1-3，一种混凝土建筑材料制作用的加料系统，包括滑动连接在成型模具槽3上的移动导料结构2，所述移动导料结构2上连接有安装在成型模具槽3上的动力装置1；其中，所述动力装置1可利用输出力对滑动连接在成型模具槽3上的移动导料结构2进行周期性往复推动；所述移动导料结构2加装有注料管结构24，而注料管结构24上加装有多个（可以2个、3个、4个......具体为多少个不作限制，只要能满足等间距横向加料即可）呈等间距分布且可进行拆装的注料管241；本专利技术实施例中，启动动力装置1，动力装置1利用自身的输出力完成周期性往复推动，使得滑动连接在成型模具槽3上的移动导料结构2完成往复周期性运动，实现了往复周期性纵向加料，再结合多个呈等间距分布的注料管241的横向加料，完成了由线到面的长距离大面积均匀上料，缩短了制作时间以及成本，效率高，同时可进行拆装的注料管241可通过调节自身的数量完成调节不同宽度加料。本专利技术实施例中，请参阅图1，所述动力装置1上安装有可周期性伸缩的气缸；其中，气缸设置有多个（可以2个、3个、4个......具体为多少个不作限制，只要能满足利用自身的输出力完成周期性往复推动，使得滑动连接在成型模具槽3上的移动导料结构2完成往复周期性运动即可），且呈等间距分布在动力装置外壳内部。本专利技术实施例中，请参阅图2和图3，所述注料管结构24上设置有安装在移动导料结构2上的缓冲料箱243，缓冲料箱243连通到移动导料结构2内部，并完成贯通导料，而多个呈等间距分布的注料管241可通过安装管242进行可拆装式安装在缓冲料箱243上。优化的，所述缓冲料箱243和安装管242为螺纹可拆卸式安装。本专利技术实施例中，请参阅图1，所述移动导料结构2上加装有导料盒4，导料盒4与移动导料结构2贯通；其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土建筑材料制作用的加料系统，其特征在于，/n包括滑动连接在成型模具槽上的移动导料结构，所述移动导料结构上连接有安装在成型模具槽上的动力装置；其中，/n所述动力装置可利用输出力对滑动连接在成型模具槽上的移动导料结构进行周期性往复推动；/n所述移动导料结构加装有注料管结构，而注料管结构上加装有多个呈等间距分布且可进行拆装的注料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土建筑材料制作用的加料系统，其特征在于，
包括滑动连接在成型模具槽上的移动导料结构，所述移动导料结构上连接有安装在成型模具槽上的动力装置；其中，
所述动力装置可利用输出力对滑动连接在成型模具槽上的移动导料结构进行周期性往复推动；
所述移动导料结构加装有注料管结构，而注料管结构上加装有多个呈等间距分布且可进行拆装的注料管。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土建筑材料制作用的加料系统，其特征在于，动力装置上安装有可周期性伸缩的气缸；其中，
气缸设置有多个，且呈等间距分布在动力装置外壳内部。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土建筑材料制作用的加料系统，其特征在于，注料管结构上设置有安装在移动导料结构上的缓冲料箱，缓冲料箱连通到移动导料结构内部，并完成贯通导料，而多个呈等间距分布的注料管可通过安装管进行可拆装式安装在缓冲料箱上。


4.根据权利要求3所述的一种混凝土建筑材料制作用的加料系统，其特征在于，缓冲料箱和安装管为螺纹可拆卸式安装。


5.根据权利要求1所述的一种混凝土建筑材料制作用的加料系统，其特征在于，移动导料结构上加装有导料盒，导料盒与移动导料结构贯通；其中，导料盒上转动连接有导料系统。

【专利技术属性】
技术研发人员：褚乃镇，
申请(专利权)人：济南艾博经贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37