一种D型齿轮装配用治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种D型齿轮装配用治具，包括PLC程序控制箱、载料定位组件、顶伸套接组件以及滑移组件，载料定位组件包括定位气缸，定位气缸的顶杆上端面设置有定位板，顶伸套接组件包括左右对称布置的顶伸气缸，顶伸气缸的顶杆上端面设置有套接板，套接板前端设置有待套接D型齿轮的对顶块，滑移组件设置有滑移气缸、滑块滑轨组件以及轴定位夹紧组件，轴定位夹紧组件包括支撑板、按压气缸、连接杆、按压块以及承载待套接轴的夹紧座，该D型齿轮装配用治具协调工作，将小型零件D型齿轮在人工手动安装套接不便的情况下，通过先套接部分D型中心孔以完成定位后，再由顶伸套接组件一次顶撞套接完成，快捷高效，无需人工按压套接，实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种D型齿轮装配用治具
本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种D型齿轮装配用治具。
技术介绍
随着自动化工艺水平的显著提高，对加工制造行业的帮助尤为突出，例如小型零配件的加工和装配，由于数量较大，装配过程严重影响生产效率，需要结合自动化设备进行快速定位装配，节省人力，省时省力。现有大量D型齿轮需要装配到轴上，D型齿轮中心孔截面呈D型，与待套接的轴配合固连，但是由于数量巨大，轴孔装配的过程需要精定位，再用力套接，人工操作费时费力，需要借助自动装配设备帮助提高装配套接的效率。
技术实现思路
本技术目的是：鉴于
技术介绍
中对现有D型齿轮装配到轴的技术需求，要达到快捷高效，省时省力的目的，我们设计提出一种D型齿轮装配用治具，采用气缸滑轨控制的治具，将待套接的轴定位住，并由行程气缸前后滑移，找准待套接D型齿轮的中心孔位置，再由顶伸气缸的前顶下，将D型齿轮套接在轴头，快捷高效，无需人工按压套接，安全可靠。为解决上述问题采取的技术方案是：一种D型齿轮装配用治具，包括PLC程序控制箱、载料定位组件、顶伸套接组件以及滑移组件，所述PLC程序控制箱内设置有各类气缸的气压调节控制阀和位置传感器的PLC控制元件，所述载料定位组件包括左右对称布置的定位气缸，所述定位气缸的顶杆上端面设置有定位板，所述定位板前端设置有定位杆，所述定位杆与待套接的D型齿轮套接，所述定位杆贯穿在所述定位板内，且仅套接部分所述D型齿轮的中心孔，所述顶伸套接组件设置在所述载料定位组件一侧，包括左右对称布置的顶伸气缸，所述顶伸气缸的顶杆上端面设置有套接板，所述套接板前端设置有待套接D型齿轮的对顶块，所述滑移组件沿所述定位气缸、顶伸气缸的垂直方向设置有滑移气缸、滑块滑轨组件以及轴定位夹紧组件，所述滑移气缸的顶杆与所述滑块连接，所述滑块上端面固连有轴定位夹紧组件，所述轴定位夹紧组件包括支撑板、按压气缸、连接杆、按压块以及承载待套接轴的夹紧座，所述夹紧座上端面与所述按压块底部下端面对应位置设置有弧形槽，用于定位夹紧待套接轴。进一步地，所述滑块两侧在工作台上还设置有位置传感器，控制被定位夹紧的待套接轴对准待套接的D型齿轮。进一步地，所述滑移气缸控制承载待套接轴的夹紧座先移动至载料定位组件的定位板前端，仅套接部分所述D型齿轮后，再转移夹紧座至顶伸套接组件的轴定位夹紧组件前端，由对顶块撞击D型齿轮完全套接在轴上。进一步地，所述按压气缸的顶杆竖直方向上下移动，控制所述按压块仅能竖直上下移动。本技术的有益效果是：该D型齿轮装配用治具借助载料定位组件、顶伸套接组件以及滑移组件协调工作，将小型零件D型齿轮在人工手动安装套接不便的情况下，通过先套接部分D型中心孔以完成定位后，再由顶伸套接组件一次顶撞套接完成，快捷高效，无需人工按压套接，实用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。图1为本实施例D型齿轮装配用治具的结构示意图；图2为本实施例所述载料定位组件、顶伸套接组件以及滑移组件的结构示意图；图3为本实施例所述滑移组件的结构示意图；图4为图3中A出的局部放大图；图5为本实施例所述载料定位组件的结构示意图；图6为图5中B处的局部放大图；图7为本实施例D型齿轮装配用治具处于顶伸套接状态的结构示意图；图8为图7中C处的局部放大图；图9为本实施例所述载料定位组件的爆炸示意图；其中，1-PLC程序控制箱，2-载料定位组件，21-底座，22-定位气缸，23-顶杆，24-定位板，25-定位杆，3-顶伸套接组件，31-套接板32-对顶块，4-按压气缸，5-连接杆，6-按压块，7-滑移气缸，8-滑块，9-滑轨，10-支撑板，11-夹紧座，12-待套接轴，13-D型齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-9，本实施例提出一种D型齿轮装配用治具，包括PLC程序控制箱1、载料定位组件2、顶伸套接组件3以及滑移组件。具体地说，所述PLC程序控制箱1内设置有各类气缸的气压调节控制阀和位置传感器的PLC控制元件。所述载料定位组件2包括左右对称布置的定位气缸22，所述定位气缸22的顶杆23上端面设置有定位板24，所述定位板24前端设置有定位杆25，所述定位杆25与待套接的D型齿轮13套接，所述定位杆25贯穿在所述定位板24内，且仅套接部分所述D型齿轮13的中心孔，以保证D型齿轮不掉落的前提下，再由顶伸套接组件3按压装配完成。所述顶伸套接组件3设置在所述载料定位组件2一侧，包括左右对称布置的顶伸气缸，所述顶伸气缸的顶杆上端面设置有套接板31，所述套接板31前端设置有待套接D型齿轮的对顶块32。所述滑移组件沿所述定位气缸、顶伸气缸的垂直方向设置有滑移气缸7、滑块滑轨组件以及轴定位夹紧组件，所述滑移气缸7的顶杆与所述滑块8连接，所述滑块8上端面固连有轴定位夹紧组件，所述轴定位夹紧组件包括支撑板10、按压气缸4、连接杆5、按压块6以及承载待套接轴的夹紧座11，所述夹紧座11上端面与所述按压块6底部下端面对应位置设置有弧形槽，用于定位夹紧待套接轴12。进一步的实施方案是，所述滑块8两侧在工作台上还设置有位置传感器，控制被定位夹紧的待套接轴12对准待套接的D型齿轮13。进一步的实施方案是，所述滑移气缸7控制承载待套接轴12的夹紧座11先移动至载料定位组件2的定位板14前端，仅套接部分所述D型齿轮13后，再转移夹紧座11至顶伸套接组件的轴定位夹紧组件前端，由对顶块6撞击D型齿轮13完全套接在轴上。进一步的实施方案是，所述按压气缸4的顶杆竖直方向上下移动，控制所述按压块6仅能竖直上下移动。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种D型齿轮装配用治具，包括PLC程序控制箱、载料定位组件、顶伸套接组件以及滑移组件，其特征在于：/n所述PLC程序控制箱内设置有各类气缸的气压调节控制阀和位置传感器的PLC控制元件，/n所述载料定位组件包括左右对称布置的定位气缸，所述定位气缸的顶杆上端面设置有定位板，所述定位板前端设置有定位杆，所述定位杆与待套接的D型齿轮套接，所述定位杆贯穿在所述定位板内，且仅套接部分所述D型齿轮的中心孔，/n所述顶伸套接组件设置在所述载料定位组件一侧，包括左右对称布置的顶伸气缸，所述顶伸气缸的顶杆上端面设置有套接板，所述套接板前端设置有待套接D型齿轮的对顶块，/n所述滑移组件沿所述定位气缸、顶伸气缸的垂直方向设置有滑移气缸、滑块滑轨组件以及轴定位夹紧组件，所述滑移气缸的顶杆与所述滑块连接，所述滑块上端面固连有轴定位夹紧组件，所述轴定位夹紧组件包括支撑板、按压气缸、连接杆、按压块以及承载待套接轴的夹紧座，所述夹紧座上端面与所述按压块底部下端面对应位置设置有弧形槽，用于定位夹紧待套接轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种D型齿轮装配用治具，包括PLC程序控制箱、载料定位组件、顶伸套接组件以及滑移组件，其特征在于：
所述PLC程序控制箱内设置有各类气缸的气压调节控制阀和位置传感器的PLC控制元件，
所述载料定位组件包括左右对称布置的定位气缸，所述定位气缸的顶杆上端面设置有定位板，所述定位板前端设置有定位杆，所述定位杆与待套接的D型齿轮套接，所述定位杆贯穿在所述定位板内，且仅套接部分所述D型齿轮的中心孔，
所述顶伸套接组件设置在所述载料定位组件一侧，包括左右对称布置的顶伸气缸，所述顶伸气缸的顶杆上端面设置有套接板，所述套接板前端设置有待套接D型齿轮的对顶块，
所述滑移组件沿所述定位气缸、顶伸气缸的垂直方向设置有滑移气缸、滑块滑轨组件以及轴定位夹紧组件，所述滑移气缸的顶杆与所述滑块连接，所述滑块上端面固连有轴定位夹紧组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：苏州亨莱士智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32