一种焊接精度高的激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于激光焊接技术领域，且公开了一种焊接精度高的激光焊接机，包括底座，所述底座的底部安装有支腿，且底座的顶部固定有立柱，所述立柱的侧壁通过轨道滑动连接有调节块，所述调节块的一侧安装有支架，所述支架的一端固定有激光头，所述底座的顶部靠近激光头的下方安装有焊接台，所述调节块靠近支架的一端固定有卡座，且支架靠近调节块的一端连接有卡块，本实用新型专利技术通过卡块、卡座、定位块和第三弹簧等结构的配合，可将卡块锁紧在卡座内，从而可将支架牢固在调节块上，同时按压定位块即可将卡块拔出卡座，从而便于分离支架和调节块，拆装简单快捷，方便维修更换激光头，大大提高了装置的使用效果。高了装置的使用效果。高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接精度高的激光焊接机


[0001]本技术属于激光焊接
，具体涉及一种焊接精度高的激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料和精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，易实现自动化。
[0003]在专利号为CN202021573812.2的中国专利中，公开了一种焊接精度高的激光焊接机，该技术通过夹板夹住工件，以防止工件移动，从而提高了焊接时的精确度，但该装置在实际使用时仍存在一些缺陷，例如，调节块与支架通过螺栓固定连接，安装繁琐不便，且难以快速拆卸，不便对激光头进行维修更换，影响工作效率，同时该装置通过设置缓冲板对焊接台进行减震，但实际震动能量削减量小，导致缓冲效果不佳，影响稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接精度高的激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的调节块与支架之间拆装不便，且焊接台的减震效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接精度高的激光焊接机，包括底座，所述底座的底部安装有支腿，且底座的顶部固定有立柱，所述立柱的侧壁通过轨道滑动连接有调节块，所述调节块的一侧安装有支架，所述支架的一端固定有激光头，所述底座的顶部靠近激光头的下方安装有焊接台，所述调节块靠近支架的一端固定有卡座，且支架靠近调节块的一端连接有卡块，所述卡块的内部开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧的两端均固定有定位块，所述定位块远离第三弹簧的一端延伸至调节块的外部，所述卡座的两端均开设有与定位块相匹配的定位孔。
[0006]优选的，所述底座的顶部靠近焊接台的下方开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有活动块，所述活动块的顶部安装有固定柱，所述固定柱延伸至凹槽外部的一端与焊接台相连接，且固定柱的外壁位于焊接台与底座的之间安装有第一弹簧。
[0007]优选的，所述支腿的底端安装有脚垫，且脚垫的底部设置有防滑凸纹。
[0008]优选的，所述卡座的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0009]优选的，所述定位块呈T型，且定位块的端部设置有圆弧倒角。
[0010]优选的，所述第一弹簧的一端与焊接台固定连接，且第一弹簧的另一端与底座固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过卡块、卡座、定位块和第三弹簧等结构的配合，可将卡块锁紧在卡座内，从而可将支架牢固在调节块上，同时按压定位块即可将卡块拔出卡座，从而便于
分离支架和调节块，拆装简单快捷，方便维修更换激光头，大大提高了装置的使用效果。
[0013]（2）本技术通过固定柱、活动块和第一弹簧等结构的配合，可在焊接台受到震动时，能够大大削减震动冲击，从而有效的起到缓冲效果，进而防止焊接台发生晃动，大大提高了焊接台的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大图；
[0016]图3为图1中B部的放大图；
[0017]图中：1、支腿；2、底座；3、立柱；4、调节块；5、支架；6、激光头；7、焊接台；8、第一弹簧；9、活动块；10、第二弹簧；11、凹槽；12、卡座；13、定位孔；14、第三弹簧；15、腔槽；16、卡块；17、定位块；18、固定柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种焊接精度高的激光焊接机，包括底座2，底座2的底部安装有支腿1，且底座2的顶部固定有立柱3，立柱3的侧壁通过轨道滑动连接有调节块4，调节块4的一侧安装有支架5，支架5的一端固定有激光头6，底座2的顶部靠近激光头6的下方安装有焊接台7，调节块4靠近支架5的一端固定有卡座12，且支架5靠近调节块4的一端连接有卡块16，卡块16的内部开设有腔槽15，腔槽15的内部安装有第三弹簧14，第三弹簧14的两端均固定有定位块17，定位块17远离第三弹簧14的一端延伸至调节块4的外部，卡座12的两端均开设有与定位块17相匹配的定位孔13，使用时可将定位块17按入腔槽15内，并使定位块17挤压第三弹簧14，而后将卡块16插入卡座12内，使卡块16与卡座12相卡合，之后第三弹簧14反弹推动定位块17运动，使定位块17伸出腔槽15并插入定位孔13内，从而可将卡块16锁紧在卡座12内，进而可将支架5牢固在调节块4上，当需要拆卸时，通过按压定位块17使其退出定位孔13，即可将卡块16拔出卡座12，从而便于分离支架5和调节块4，拆装简单快捷，方便维修更换激光头6，大大提高了装置的使用效果。
[0020]进一步的，底座2的顶部靠近焊接台7的下方开设有凹槽11，凹槽11的内部固定有第二弹簧10，第二弹簧10的顶端连接有活动块9，活动块9的顶部安装有固定柱18，固定柱18延伸至凹槽11外部的一端与焊接台7相连接，且固定柱18的外壁位于焊接台7与底座2的之间安装有第一弹簧8，当焊接台7受到震动冲击时，焊接台7可通过固定柱18带动活动块9在凹槽11内运动，使活动块9与第二弹簧10作用，同时焊接台7可与第一弹簧8作用，在第一弹簧8和第二弹簧10的弹性形变下，可大大削减震动冲击，从而有效的起到缓冲效果，防止了焊接台7发生晃动，大大提高了焊接台7的稳定性。
[0021]进一步的，支腿1的底端安装有脚垫，脚垫具有防滑的作用，且脚垫的底部设置有防滑凸纹。
[0022]具体地，卡座12的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有增固的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0023]具体地，定位块17呈T型，且定位块17的端部设置有圆弧倒角，圆弧倒角具有保护防划的作用。
[0024]具体地，第一弹簧8的一端与焊接台7固定连接，且第一弹簧8的另一端与底座2固定连接。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可将定位块17按入腔槽15内，并使定位块17挤压第三弹簧14，而后将卡块16插入卡座12内，使卡块16与卡座12相卡合，之后第三弹簧14反弹推动定位块17运动，使定位块17伸出腔槽15并插入定位孔13内，从而可将卡块16锁紧在卡座12内，进而可将支架5牢固在调节块4上，此外，当焊接台7受到震动冲击时，焊接台7可通过固定柱18带动活动块9在凹槽11内运动，使活动块9与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接精度高的激光焊接机，其特征在于：包括底座（2），所述底座（2）的底部安装有支腿（1），且底座（2）的顶部固定有立柱（3），所述立柱（3）的侧壁通过轨道滑动连接有调节块（4），所述调节块（4）的一侧安装有支架（5），所述支架（5）的一端固定有激光头（6），所述底座（2）的顶部靠近激光头（6）的下方安装有焊接台（7），所述调节块（4）靠近支架（5）的一端固定有卡座（12），且支架（5）靠近调节块（4）的一端连接有卡块（16），所述卡块（16）的内部开设有腔槽（15），所述腔槽（15）的内部安装有第三弹簧（14），所述第三弹簧（14）的两端均固定有定位块（17），所述定位块（17）远离第三弹簧（14）的一端延伸至调节块（4）的外部，所述卡座（12）的两端均开设有与定位块（17）相匹配的定位孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种焊接精度高的激光焊接机，其特征在于：所述底座（2）的顶部靠近焊接台（7）的下方开设有凹槽（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：苏州亨莱士智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：