一种轧辊自动修复的堆焊机制造技术

一种轧辊自动修复的堆焊机，包括：底座、机架、焊接装置、头箱、尾箱，所述机架设置在底座的上部；所述焊接装置设置在机架的上部；所述头箱与尾箱并列设置，且所述头箱与尾箱均设置在焊接装置的下部，所述焊接装置包括：焊剂料斗、自动送丝装置、移动台、第一支撑架、导电嘴，所述焊剂料斗和自动送丝装置均设置在移动台的上部；所述移动台设置在第一支撑架的上部；所述导电嘴设置在移动台的下部。本实用新型专利技术所述的轧辊自动修复的堆焊机方便快速的对受损的轧辊进行修复，减少更换成本；降低人工劳动强度，提高生产效率；可用于不同直径及长度的轧辊，适用范围广；结构设计简单，易于制造使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊自动修复的堆焊机
本技术属于轧辊修复加工
，具体地，涉及一种轧辊自动修复的堆焊机。
技术介绍
轧辊在使用过程中会产生磨损，是的轧辊的尺寸缩小，或者在表面出现一些不规则的凹坑，会导致轧辊的使用受到影响，甚至需要更换轧辊。而轧辊的更换成本较高，通常会选择对磨损的轧辊进行修复。传统的修复方式是人工堆焊，劳动强度大，工作时间长，且对人工的技能要求较高，修复成本也相对高。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种轧辊自动修复的堆焊机方便快速的对受损的轧辊进行修复，减少更换成本；可用于不同直径及长度的轧辊，适用范围广；降低人工劳动强度，提高生产效率。技术方案：本技术提供了一种轧辊自动修复的堆焊机，包括：底座、机架、焊接装置、头箱、尾箱，所述机架设置在底座的上部；所述焊接装置设置在机架的上部；所述头箱与尾箱并列设置，且所述头箱与尾箱均设置在焊接装置的下部，所述焊接装置包括：焊剂料斗、自动送丝装置、移动台、第一支撑架、导电嘴，所述焊剂料斗和自动送丝装置均设置在移动台的上部；所述移动台设置在第一支撑架的上部；所述导电嘴设置在移动台的下部。本技术所述的轧辊自动修复的堆焊机方便快速的对受损的轧辊进行修复，减少更换成本；降低人工劳动强度，提高生产效率；可用于不同直径及长度的轧辊，适用范围广；结构设计简单，易于制造使用。进一步的，上述的轧辊自动修复的堆焊机，所述第一支撑架上设置有第一丝杆、第一导轨杆、第二导轨杆，所述第一丝杆、第一导轨杆和第二导轨杆为相互平行设置，且所述第一丝杆、第一导轨杆和第二导轨杆均穿过移动台，且所述第一丝杆与移动台螺纹配合；所述第一丝杆的端部还设置有第一电机，且所述第一电机固定设置在第一支撑架上。移动台与丝杆配合能够平稳的在第一导轨杆和第二导轨杆上移动，保证堆焊修复法人稳定性。进一步的，上述的轧辊自动修复的堆焊机，所述焊剂料斗下部还设置有出料管，所述出料管穿过移动台，且所述出料管端部与导电嘴端部配合；所述自动送丝装置上设置有送丝管，且所述送丝管的端部与导电嘴的端部相配合。结构设计简单，易于制造使用。进一步的，上述的轧辊自动修复的堆焊机，所述第一支撑架居中处还设置有竖直的第二丝杆，所述第二丝杆与第一支撑架螺纹配合；所述第二丝杆下端部设置在底座上，且所述第二丝杆下端部设置有第一锥形齿轮；所述第二丝杆侧方还设置有第二电机，且所述第二电机设置在底座上部，所述第二电机转子上设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮配合连接。能够使焊接装置上下移动，以应对不同直径的轧辊，适用的范围广。进一步的，上述的轧辊自动修复的堆焊机，所述底座上还设置有导轨。结构设计简单，易于制造使用。进一步的，上述的轧辊自动修复的堆焊机，所述头箱包括：支撑座、第三电机、第一支撑台、第一转辊、第二转辊、第一定位装置，所述第三电机和第一支撑台设置在支撑座的上部；所述第一转辊、第二转辊和第一定位装置均设置在第一支撑台的上部，且所述第一转辊和第二转辊对称设置在第一支撑台的两侧；所述第一转辊和第二转辊通过皮带连接；所述第一转辊与第三电机的转子通过皮带配合连接。使轧辊在修复过程中，能够平稳的运行，保证修复焊接质量。进一步的，上述的轧辊自动修复的堆焊机，所述的支撑座下部设置有导槽，所述导槽与导轨配合连接。能够适用于不同长度的轧辊，适用范围广。进一步的，上述的轧辊自动修复的堆焊机，所述第一定位装置包括：第二支撑架、固定块、第三丝杆、第一手柄、第二手柄、定位杆，所述第二支撑架截面为n形，所述固定块设置在第二支撑架的内部；所述第三丝杆竖直设置在第二支撑架的内部，且所述第三丝杆穿过固定块，所述第三丝杆与固定块螺纹连接；所述第三丝杆上端部穿过第二支撑架的顶端，且所述第三丝杆上端部与第二手柄固定连接；所述定位杆穿过固定块的居中处，且所述定位杆与第三丝杆相互垂直；所述定位杆端部与第一手柄固定连接，所述定位杆远离第一手柄的一端设置为锥形。可对不同直径的轧辊进行定位，使用范围广；防止轧辊修复过程中出现跑偏，保证修复质量。进一步的，上述的轧辊自动修复的堆焊机，所述尾箱包括：第二支撑台、第三转辊、第四转辊、第二定位装置，所述第二支撑台设置在底座上部；所述第三转辊、第四转辊和第二定位装置均设置在第二支撑台的上部，且所述第三转辊和第四转辊对称设置在第二定位装置的两侧；所述第三转辊和第四转辊与第一转辊和第二转辊相配合设置；所述第二定位装置与第一定位装置为相互对称设置。可对不同直径的轧辊进行定位，使用范围广；防止轧辊修复过程中出现跑偏，保证修复质量；结构设计合理，降低生产成本。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的轧辊自动修复的堆焊机方便快速的对受损的轧辊进行修复，减少更换成本；可用于不同直径及长度的轧辊，适用范围广；降低人工劳动强度，提高生产效率，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术所述轧辊自动修复的堆焊机正视结构示意图；图2为本技术所述轧辊自动修复的堆焊机左视结构示意图；图3为本图2中A处放大结构示意图。图中：1底座、11导轨、2机架、3焊接装置、31焊剂料斗、311出料管、32自动送丝装置、321送丝管、33移动台、34第一支撑架、341第一丝杆、342第一导轨杆、343第二导轨杆、344第一电机、345第二丝杆、3451第一锥形齿轮、346第二电机、3461第二锥形齿轮、35导电嘴、4头箱、41支撑座、411导槽、42第三电机、43第一支撑台、44第一转辊、45第二转辊、46第一定位装置、461第二支撑架、462固定块、463第三丝杆、464第一手柄、465第二手柄、466定位杆、5尾箱、51第二支撑台、52第三转辊、53第四转辊、54第二定位装置、6轧辊。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊自动修复的堆焊机，其特征在于，包括：底座（1）、机架（2）、焊接装置（3）、头箱（4）、尾箱（5），所述机架（2）设置在底座（1）的上部；所述焊接装置（3）设置在机架（2）的上部；所述头箱（4）与尾箱（5）并列设置，且所述头箱（4）与尾箱（5）均设置在焊接装置（3）的下部，所述焊接装置（3）包括：焊剂料斗（31）、自动送丝装置（32）、移动台（33）、第一支撑架（34）、导电嘴（35），所述焊剂料斗（31）和自动送丝装置（32）均设置在移动台（33）的上部；所述移动台（33）设置在第一支撑架（34）的上部；所述导电嘴（35）设置在移动台（33）的下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊自动修复的堆焊机，其特征在于，包括：底座（1）、机架（2）、焊接装置（3）、头箱（4）、尾箱（5），所述机架（2）设置在底座（1）的上部；所述焊接装置（3）设置在机架（2）的上部；所述头箱（4）与尾箱（5）并列设置，且所述头箱（4）与尾箱（5）均设置在焊接装置（3）的下部，所述焊接装置（3）包括：焊剂料斗（31）、自动送丝装置（32）、移动台（33）、第一支撑架（34）、导电嘴（35），所述焊剂料斗（31）和自动送丝装置（32）均设置在移动台（33）的上部；所述移动台（33）设置在第一支撑架（34）的上部；所述导电嘴（35）设置在移动台（33）的下部。


2.根据权利要求1所述的轧辊自动修复的堆焊机，其特征在于，所述第一支撑架（34）上设置有第一丝杆（341）、第一导轨杆（342）、第二导轨杆（343），所述第一丝杆（341）、第一导轨杆（342）和第二导轨杆（343）为相互平行设置，且所述第一丝杆（341）、第一导轨杆（342）和第二导轨杆（343）均穿过移动台（33），且所述第一丝杆（341）与移动台（33）螺纹配合；所述第一丝杆（341）的端部还设置有第一电机（344），且所述第一电机（344）固定设置在第一支撑架（34）上。


3.根据权利要求2所述的轧辊自动修复的堆焊机，其特征在于，所述焊剂料斗（31）下部还设置有出料管（311），所述出料管（311）穿过移动台（33），且所述出料管（311）端部与导电嘴（35）端部配合；所述自动送丝装置（32）上设置有送丝管（321），且所述送丝管（321）的端部与导电嘴（35）的端部相配合。


4.根据权利要求2所述的轧辊自动修复的堆焊机，其特征在于，所述第一支撑架（34）居中处还设置有竖直的第二丝杆（345），所述第二丝杆（345）与第一支撑架（34）螺纹配合；所述第二丝杆（345）下端部设置在底座（1）上，且所述第二丝杆（345）下端部设置有第一锥形齿轮（3451）；所述第二丝杆（345）侧方还设置有第二电机（346），且所述第二电机（346）设置在底座（1）上部，所述第二电机（346）转子上设置有第二锥形齿轮（3461），所述第二锥形齿轮（3461）与第一锥形齿轮（3451）配合连接。


5.根据权利要求1所述的轧辊自动修复的堆焊机，其特征在于，所述底座（1）上还设置有导轨（11）。

【专利技术属性】
技术研发人员：高炳兴，
申请(专利权)人：太仓金钢重机轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32