本实用新型专利技术针对现有技术中，在对超硬磨料钻具进行高频钎焊加压的过程中，直接对磨料层施压会导致磨料层受力不均匀，焊缝不均匀的问题，提供一种超硬磨料钻具焊接加压装置，该装置包括施力装置和固定装置，施力装置包括加压主轴和加压调整块，加压调整块的上端面设置有球头，下端设置有容腔，加压调整块通过容腔竖直定位在焊件上端，球头中心设置在加压主轴轴线上，施力时，加压主轴与球头点接触对加压调整装置和磨料层进行施力，压力方向沿施力点与球头中心的连线即轴线方向竖直向下，而当磨料层发生倾斜时，磨料层的重心会偏离轴线，向倾斜的一侧偏移，所以，通过加压主轴调整磨料层摆动至平稳，从而调整焊缝A的宽度趋于均匀。
【技术实现步骤摘要】
超硬磨料钻具焊接加压装置
本技术涉及焊接领域，特别涉及一种超硬磨料钻具焊接加压装置。
技术介绍
超硬磨料钻具包括环状的磨料层和长柄，磨料层与长柄之间通过高频钎焊焊接呈一体。长柄在加工成成品前，通常设置呈中间为大径，上下两端为小径的台阶轴，磨料层在加工成成品前通常设置成环状。焊接时，磨料层套设在长柄的上端定位轴头的外圆周上，磨料层的下端面与长柄大径段的上端面之间设置银焊片，通过银焊片填充焊缝A，焊接的同时对磨料层施加向下的压力，减小焊缝A的宽度，保证焊接强度。焊接完毕后，再将长柄上端定位轴头以及磨料层内部一部分车削掉，再将磨料层及其下端的长柄加工成需要的直径，从而形成超硬磨料钻具成品。在实际操作中，由于磨料层在烧结坯体时很难保证上下端面的平行度和平面度，所以，当磨料层套设到长柄上后，磨料层通常会发生倾斜，当施力装置自上而下直接施压时，施力点在磨料层的最高点，磨料层偏向受力，导致其四周受力不均匀，焊接不稳定，很难保证两个焊接平面均匀接触，从而导致焊缝A不均匀，容易产生焊接缺陷，造成磨料层容易脱落，降低成品率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中，在对超硬磨料钻具进行高频钎焊加压的过程中，直接对磨料层施压会导致磨料层受力不均匀，焊接不稳定，无法保证两个焊接平面均匀接触，导致焊缝不均匀而造成焊接缺陷的问题，提供一种在焊接加压过程中，通过点接触施压，提高焊接稳定性，使焊缝宽度趋于均匀的超硬磨料钻具焊接加压装置。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种超硬磨料钻具焊接加压装置，包括施力装置和固定装置，施力装置包括加压主轴，还包括加压调整块，加压调整块的上端面设置有球头，下端设置有容腔，球头的球心位于容腔的竖向中心线上，固定装置位于加压主轴的下方，加压调整块位于的加压主轴和固定装置间，固定装置用于固定焊件，由容腔容纳焊件的定位端头并通过定位端头为焊件定位，加压主轴通过与球头点接触对焊件施加向下的压力；加压调整块的下端设置有三个支腿，支腿围绕加压调整块的中心线均匀设置，各支腿形成容腔；固定装置包括置放座，置放座上端面设置定位孔，定位孔与所固定的焊件的下端相匹配；置放座上端竖向设置管状芯体，芯体内径与焊件下端直径相适应，芯体的轴线与容腔的中心线同线，容腔的中心线与加压主轴的轴线同线；施力装置由框架固定，框架自上而下包括上横板、中横板、下横板，固定装置设置在下横板上，上横板上设置上轴套，中横板上设置中轴套，上轴套和中轴套对应设置，加压主轴贯穿上轴套和中轴套可轴向移动设置，加压主轴的上端一侧设置有立柱，立柱的下端固定设置在上横板上，加压主轴和立柱上方设置有加压杆，加压杆通过芯轴一与加压主轴铰接，加压杆的一端通过芯轴二与立柱的上端铰接，加压杆的另一端为自由端；在加压主轴上设置轴肩，轴肩设置在上轴套和中轴套之间，轴肩上方轴径大于下方轴径，轴肩与中轴套之间设置抬升弹簧；加压主轴下端设置呈T形轴头，轴头下端活动连接调节装置；调节装置包括压头和接长杆，接长杆设置在压头下方，压头和接长杆的轴线与加压主轴的轴线重合，压头与T形轴头之间设置减震弹簧。采用本技术提供的超硬磨料钻具焊接加压装置，由于在磨料层上方设置了加压调整块，加压调整块的上端中心位置设置有球头，下端设置有容腔，通过容腔与长柄上端的定位轴头相配合对加压调整块进行定位，使球心设置在焊件的轴线上，加压时，加压主轴与球头点接触对加压调整装置和磨料层进行施力，压力方向沿施力点与球头中心的连线即轴线方向竖直向下，而当磨料层发生倾斜时，磨料层的重心会偏离轴线，向倾斜的一侧偏移，所以，当加压主轴沿轴线方向向下加压时，会使磨料层向与倾斜方向相反的一侧摆动至平稳，从而调整焊缝A的宽度趋于均匀。进一步地，在加压调整块下端设置三个支腿，三个支腿的内表面分别与定位轴头的外表面接触，保持加压调整块横向稳定，加压调整块本体通过支腿与磨料层上端面接触，减小接触面积，并通过支腿向加压调整块四周均匀施力，防止加压调整块倾斜，更好地保持加压调整块的稳定，有利于将压力平稳传递给磨料层。附图说明图1为本技术超硬磨料钻具焊接加压装置主视图局部剖视图示意图；图2为本技术中B处局部放大图示意图；图3为本技术中C处局部放大图示意图。附图标记说明10、框架；11、上横板；12、上轴套；13、中横板；14、中轴套；15、下横板；20、施力装置；21、加压主轴；211、抬升弹簧；212、减震弹簧；213、螺母；214、轴头；22、压头；23、接长杆；24、加压杆；25、芯轴一；26、立柱；27、芯轴二；30、加压调整块；31、球头；32、支腿；33、容腔；40、银焊片；50、焊件；51、磨料层；52、长柄；521、定位轴头；522、大径段；523、小径段；60、置放座；61、定位孔；62、芯体。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步地描述：如图1至图3所示，本技术提供一种超硬磨料钻具焊接加压装置，该装置包括施力装置20、固定装置、加压调整块和框架10，施力装置20设置在框架10上方，固定装置设置在框架10的底部，焊件50固定设置在固定装置上，加压调整块30设置在焊件50上方，施力装置20通过加压调整块30对磨料层51施加向下的压力。焊件50包括磨料层51和长柄52，长柄52设置呈台阶轴，包括上端的定位轴头521、中间部分的大径段522以及下端的小径段523，定位轴头521的直径小于大径段522的直径。磨料层51呈环状，内径大小在定位轴头521的直径和大径段522的直径之间，外径可以与大径段522的直径相同，磨料层套设在定位轴头521的外圆周上，定位轴头521的长度大于磨料层的高度，使定位轴头521的上端面突出于磨料层51的上端面，焊缝A设置在磨料层51与大径段522之间，由于磨料层51端面平面度较差，而大径段的上端面平面度较好，所以两个焊接面之间不能均匀接触，所以焊缝A不能保持均匀，因此在焊缝A处套设银焊片40，银焊片40可以在焊接时填充焊缝A。为使两个焊接平面更好地接触，通常采取边加压边焊接的工艺方法，但是，由于磨料层51上下端面的平行度存在偏差，又因为磨料层51内孔与定位轴头521之间存在一定量的间隙，所以当磨料层51置于长柄52上时通常会发生倾斜，倾斜后，磨料层的重心也会向倾斜的一侧偏离，重心与长柄的轴线之间存在一定距离。在磨料层51上端设置加压调整块30，通过加压调整块30对磨料层51上端面均匀施力。加压调整块30包括本体、球头和容腔，球头31设置在加压调整块本体的上端中心位置，容腔33设置在加压调整块30本体的下端，与球头31相对应。本技术中，在加压调整块30的下端设置支腿32，支腿32围绕加压调整块30的轴线均匀设置，数量优选为三个，支腿32内表面之间形成的空间即为容腔33。当加压调整块30置于磨料层51上方时，定位轴头521突出于磨料层51的部分置于容腔33内，定位轴头521的外径与各支腿的内表面分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超硬磨料钻具焊接加压装置，包括施力装置(20)和固定装置，所述施力装置(20)包括加压主轴(21)，其特征在于，还包括加压调整块(30)，所述加压调整块(30)的上端面设置有球头(31)，下端设置有容腔(33)，球头的球心位于所述容腔的竖向中心线上，所述固定装置位于所述加压主轴的下方，加压调整块位于所述的加压主轴和固定装置间，固定装置用于固定焊件，由所述容腔容纳所述焊件的定位端头并通过定位端头为所述焊件定位，所述加压主轴(21)通过与所述球头(31)点接触对焊件(50)施加向下的压力。/n
【技术特征摘要】
1.一种超硬磨料钻具焊接加压装置，包括施力装置(20)和固定装置，所述施力装置(20)包括加压主轴(21)，其特征在于，还包括加压调整块(30)，所述加压调整块(30)的上端面设置有球头(31)，下端设置有容腔(33)，球头的球心位于所述容腔的竖向中心线上，所述固定装置位于所述加压主轴的下方，加压调整块位于所述的加压主轴和固定装置间，固定装置用于固定焊件，由所述容腔容纳所述焊件的定位端头并通过定位端头为所述焊件定位，所述加压主轴(21)通过与所述球头(31)点接触对焊件(50)施加向下的压力。
2.如权利要求1所述的超硬磨料钻具焊接加压装置，其特征在于，所述加压调整块(30)的下端设置有三个支腿(32)，所述支腿(32)围绕所述加压调整块(30)的中心线均匀设置，各所述支腿形成所述容腔(33)。
3.如权利要求2所述的超硬磨料钻具焊接加压装置，其特征在于，所述固定装置包括置放座(60)，所述置放座(60)上端面设置定位孔(61)，所述定位孔(61)与所固定的焊件(50)的下端相匹配。
4.如权利要求3所述的超硬磨料钻具焊接加压装置，其特征在于，所述置放座(60)上端竖向设置管状芯体(62)，所述芯体(62)内径与所述焊件(50)下端直径相适应，所述芯体的轴线与所述容腔的中心线同线，容腔的中心线与加压主轴的轴线同线。
5.如权利要求1所述的超硬磨料钻具焊接加压装置，其特征在于，所述施力装置由框架固定，所述框架(10)自上而下包括上横板(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高娟，杨宝金，张海莲，石俊，
申请(专利权)人：秦皇岛市道天高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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