一种磨盘及构成其的磨头和基体制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术磨盘基体重量大，搬动消耗体力多，磨盘使用完毕不能再利用的问题，提供一种磨盘及构成其的磨头和基体，本实用新型专利技术结构的磨盘包括磨头和基体，磨头包括磨削层和基座，基体和基座均呈盘状相对设置，磨削层设置在基座的端面一上，基座的与端面一相背的端面二用于与基体的端面三配合，基体的与端面三相背的端面四上设置有用于和设备连接配合的基准面和螺纹连接孔，磨头和基体通过螺栓固定连接，本结构单独设置磨头和基体，磨削时磨头与基体连接，基体仅起固定支撑磨头的作用，仅磨头参与磨削，当磨削层消耗完时仅需更换磨头，无需更换基体，基体可重复使用，避免了基体材料浪的费，更换时减少了劳动消耗。更换时减少了劳动消耗。更换时减少了劳动消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种磨盘及构成其的磨头和基体


[0001]本技术涉及一种磨盘，特别是涉及一种超硬磨料固结磨盘结构。

技术介绍

[0002]超硬磨料固结磨盘产品最大直径达1000mm，其结构是在基体端面固定设置由粉料层组成的磨削层，将由粉末和磨料组成的磨削层与基体烧结在一起制成，采用此种结构，当磨削层上的粉料被消耗完毕后，剩下带有少量粉料的基体，由于基体上还具有少量粉料特别难清理，基体只能做为废品处理掉，因此，不可再利用，然而一个基体的用料量占据整个磨具的一半左右，造价占据整个磨具的四分之一左右，不仅造成原材料的极大浪费，也增加了企业的成本。再有，在生产过程中，每次组装时需整体搬运基体，由于其整体重量大，因此搬运强度大，工人的体力消耗大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术在磨盘的生产过程中，基体重量大，搬动消耗体力多，磨盘使用完毕不能再利用造成材料浪费的问题，提供一种新型结构的磨盘及构成其的磨头和基体。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案完成的：
[0005]磨盘用的磨头，包括磨削层和用于支撑磨削层的基座，所述基座呈盘状，磨削层设置在基座的一侧端面即端面一上，所述基座的与端面一相背的另一侧端面即端面二用于与磨盘的基体相配合，在所述磨削层和／或基座上设置有用于与磨盘的基体固定连接的连接结构一；
[0006]在所述磨头上与所述磨削层相背的一侧设置有作为连接结构一的螺栓，螺栓的头部位于基座和／或磨削层内，螺栓杆与基座的中心线平行，高于端面二；所述的磨削层整体覆盖在所述的端面一外，所述的磨削层为平面层或曲面层，当所述磨削层为曲面层时，其为由中心向外凸的弧形曲面；或所述的磨削层呈环状为料环，固定设置在基座的端面一上，且料环的中心线与所述基座的中心线同线。
[0007]磨盘用的基体，所述基体呈盘状，所述基体的一侧端面即端面三为与前述的基座的端面二配合的配合面，另一侧端面即端面四设置有用于与设备连接的螺纹连接孔和基准面，所述基准面的中心线与所述基体的中心线共线，在所述基体上设置有与基座连接的连接结构二；所述的连接结构二为设置在基体上的通孔，所述通孔的位置和大小与前述的螺栓的位置相对应并适配。
[0008]一种磨盘，包括磨头和基体，所述磨头包括磨削层和基座，所述基体和基座均呈盘状，二者相对设置，所述磨削层设置在基座的端面一上，所述基座的与端面一相背的端面二用于与基体的端面三配合，所述基体的与端面三相背的端面四上设置有用于和设备连接配合的基准面和螺纹连接孔，所述磨头和基体通过螺栓固定连接；
[0009]所述的螺栓的头部固定设置在所述的座头的与设置有磨削层相背的一侧，所述螺
栓杆位于基体上设置在通孔内并通过螺母锁紧实现磨盘和基体固定连接。
[0010] 所述的螺栓与所述磨盘通过绕结固定连接；
[0011]所述的螺栓头部位于磨削层内，与所述磨削层通过绕结固定连接
[0012]本技术结构的磨盘，与现有技术相比，单独设置磨头和基体，磨头包括磨削层和基座，由基座支撑磨削层，磨削时，磨头与基体连接，基体仅起固定支撑磨头的作用，只有磨头参与磨削，基体不再参与磨削仅起到固定和连接作用，当磨削层消耗完时，仅需更换磨头，将磨头从基体上拆下，换上新的磨头，与基体通过螺栓用螺母紧固在一起，而无需更换基体，基体可重复使用，避免了基体的材料浪费，更换时磨头的重量比整个磨盘的轻，减少了劳动消耗。
附图说明
[0013]图1是本技术磨盘实施例结构示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]1‑
基座；2
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磨削层；3
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基体；4
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连接螺纹孔；5
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配平螺纹孔；6
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连接孔；7
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螺栓；8
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螺母；9
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磨头；10
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端面一；11
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端面二；12
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端面三；13
‑
端面四；14
‑
基准面。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0017]如图1所示，本技术的磨盘包括磨头9和基体3，磨头9包括圆盘状的基座1和设置在基座的一侧端面的磨削层2，磨削层2由磨削粉料和磨料颗粒组成，磨料颗粒均匀地混合在磨削粉料内通过冷压或烧结等方式结合成一体，磨削层2与基座1通过烧结固接或通过焊接固接，也可通过粘结固结。磨削层覆盖在基座的一侧端面即端面一的整个端面上，也可以是设置在基座的端面一上的圆环，该圆环称为料环，当磨削层覆盖在基座的端面一的整体端面时称为平面磨头，当磨削层呈环状时称为环状磨头。磨头9与基体3分体设置可拆装固定连接。为叙述方便，将基座的与磨削层2连接的端面称为端面一10，将与端面一10相背的端面也就是基座的另一端面称为端面二11。基体总体呈圆盘状，基体的一侧端面称为端面三12与基座的端面二11的端面形状相匹配，二者配合固定连接，也就是当基座的端面二为平面时，基体的端面三为平面，当基座的端面二为曲面时基体的端面三为与端面二的曲面相适配的端面，二者随形配合连接，又比如，当端面二上设置有突起时，端面三上与突起位置相对应处设置有凹坑，突起位于凹坑内，二者相适配，反之亦然。基体的与端面三12相背的一侧端面称为端面四13，端面四用于与设备连接。磨头的中心线和基体的中心线共线。在端面四13上设置有安装基准面，安装基准面的中心线与基体的中心线一致，在磨头的与磨削层相背的端面上设置有螺栓7，螺栓杆的中心线与磨头的中心线平行设置，当基体和磨头二者配合连接时，螺栓杆的端部位于基体的端面四外，在基体上与螺栓位置相对应处设置有供螺栓杆通过的通孔，基体与磨头通过螺栓和螺母8固定连接成一体。通常采用厚度为2
‑
3mm的冷压板作为基座1，在烧结时磨削层2及螺栓7与2
‑
3mm基座1一起绕结，螺栓为多个，最好以磨头的中心为圆心均布，螺栓7最好采用薄头内六角螺栓，螺栓的螺栓头端位于磨削层内，另一端穿过基座位于基座外，其位于基座外的长度大于基体对应部位的厚度。采用本技术结构的磨盘，将现有技术的基体分成两部分，一部分为基座用于支撑磨削层，另一
部分为基体用于与设备和基座连接，大大减少了基体的厚度，这样，需要更换时，只需要更换磨头而不需要更换基体，劳动强度小，且省材料，极大的减轻烧结坯体的重量，搬运强度降低。
[0018]本技术结构，所述的磨头与基体3通过薄头内六角螺栓7用螺母8紧固在一起，在使用磨削层消耗完毕后，拆下磨头部分，基体3可重复使用，避免了基体3的材料浪费。
[0019]本技术结构，所述的基体3在基准面14上设置连接螺纹孔4用于与设备连接；在基体的位于基准面外的部位称为配平台，在配平台上均匀设置多个配平螺纹孔5，用于磨头平衡校正时加配重使用；与磨削层上的薄头内六角螺栓7位置和数量相同的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨盘用的磨头，其特征在于，包括磨削层和用于支撑磨削层的基座，所述基座呈盘状，磨削层设置在基座的一侧端面即端面一上，所述基座的与端面一相背的另一侧端面即端面二用于与磨盘的基体相配合，在所述磨削层和／或基座上设置有用于与磨盘的基体固定连接的连接结构一。2.如权利要求1所述的磨盘用的磨头，其特征在于，在所述磨头上与所述磨削层相背的一侧设置有作为连接结构一的螺栓，螺栓的头部位于基座和／或磨削层内，螺栓杆与基座的中心线平行，高于端面二。3.如权利要求1所述的磨盘用的磨头，其特征在于，所述的磨削层整体覆盖在所述的端面一外，所述的磨削层为平面层或曲面层，当所述磨削层为曲面层时，其为由中心向外凸的弧形曲面；或所述的磨削层呈环状为料环，固定设置在基座的端面一上，且料环的中心线与所述基座的中心线同线。4.磨盘用的基体，其特征在于，所述基体呈盘状，所述基体的一侧端面即端面三为与权利要求1所述的基座的端面二配合的配合面，另一侧端面即端面四设置有用于与设备连接的螺纹连接孔和基准面，所述基准面的中心线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝金，
申请(专利权)人：秦皇岛市道天高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：