一种辊压成型机的跟随剪切系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种辊压成型机的跟随剪切系统，其包括机架和安装在机架上的夹送辊，机架上水平设置有至少两根导向柱，导向柱上滑移连接有安装架，安装架的内部设置有切刀，切刀的顶部设置有液压缸，安装架远离夹送辊的一侧设置有用于驱动安装架在导向柱上滑移且保持滑移速度与带钢输送速度一致的同步驱动机构，安装架靠近夹送辊的一侧设置有用于驱动安装架复位的复位机构。本实用新型专利技术具有在带钢保持运动状态下能够进行连续切割作业的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压成型机的跟随剪切系统
本技术涉及带钢辊压成型的
，尤其是涉及一种辊压成型机的跟随剪切系统。
技术介绍
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢需要使用辊压成型机进一步加工成不同形状，然后再切割成不同长度、不同大小的带钢块，作为生产制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等的原材。在公告号为CN206335185U的中国技术专利中公开了一种带钢剪切机构，包括机架，机架设置有下刀部和上刀部，下刀部安装在机架下部，上刀部上部连接有剪切液压缸，剪切液压缸连接在机架上部，下刀部与上刀部之间的通过路径为刀口，机架还设置有夹送辊和压紧装置，夹送辊的出料侧靠近刀口的进料侧，压紧装置包括上下布局的压头、垫块，以及压头推动机构，压头与垫块之间的间隙为压紧口，压紧口位于夹送辊与刀口之间的带钢输送路径上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述带钢剪切机构应用于辊压成型机上时，其只能在带钢保持静止的状态下将带钢切断为相同尺寸的钢块，且切断后带钢需要停顿一下才能继续进行下一段带钢的切割，其严重影响企业的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种辊压成型机的跟随剪切系统，其具有在带钢保持运动状态下能够进行连续切割作业的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊压成型机的跟随剪切系统，包括机架和安装在机架上的夹送辊，其特征在于：所述机上平设置有至少两根导向柱，所述导向柱上滑移连接有安装架，所述安装架的内部设置有切刀，所述切刀的顶部设置有用于驱动切刀升降的液压缸，所述安装架远离夹送辊的一侧设置有用于驱动安装架在导向柱上滑移且保持滑移速度与带钢输送速度一致的同步驱动机构，所述安装架靠近夹送辊的一侧设置有用于驱动安装架复位的复位机构。通过采用上述技术方案，同步驱动机构能够驱动安装架在导向柱滑移，此时安装架的滑移速度与带钢输送速度一致，切刀设置在安装架上，使得带钢与切刀保持相对静止，切刀在对带钢进行切割时，切刀不容易发生崩坏或断刀的风险，且能在带钢保持运动的状态下进行切割作业，而复位机构使得切刀在切割作业完成后能够自动回到初始位置，等待下一次的切割作业，以此实现在带钢保持运动的状态下能够进连续的切割作业，提高企业的生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位机构包括至少两条与导向柱轴线平行的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与安装架以及机架固定连接。通过采用上述技术方案，复位弹簧能够在切刀完成带钢的切割作业后将切刀带回到初始位置，等待下一次的切割作业，提高企业的生产效率，复位弹簧的结构虽然简单，但效果显著。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述同步驱动机构包括与安装架固定的同步杆，所述同步杆远离安装架的一端固定有用于供带钢抵接的阻挡机构。通过采用上述技术方案，当带钢从切刀下方穿过一段距离后，带钢会抵住阻挡机构，由于阻挡机构与同步杆以及安装架三者相互固定，因此带钢在持续抵着阻挡机构时，安装架会在导向杆上发生滑移，此时切刀与安装架一起滑移，阻挡机构的运动速度来源于带钢的运动速度，因此阻挡机构的运动速度与安装架的滑移速度一致，实现切刀的运动速度与带钢的运动速度一致，切刀相对于带钢时静止的，在切刀的下切过程中，切刀不会发生崩坏或断刀的风险，且能在带钢保持运动的状态下进行带钢的切割作业，企业的生产效率高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡机构包括固定连接于同步杆远离安装架一端的第一挡板，所述第一挡板底部水平设置有固定的水平板，所述水平板顶壁与第一挡板底壁之间具有间隙；所述水平板与第一挡板之间放置有升降块，所述升降块顶部贯穿第一挡板并与第一挡板滑移连接；所述升降块顶部穿出第一挡板顶壁，所述升降块侧壁开设有腰形孔，所述腰形孔内滑移连接有用于供升降块滑移的导向轨，所述导向轨的滑移方向与同步杆平行；所述导向轨端部穿出腰形孔并在穿出端固定，所述导向轨的底壁与腰形孔底部之间具有间隙；所述导向轨顶部设置有弧形部，所述弧形部的高度自靠近安装架的一端向远离安装架的一端逐渐升高。通过采用上述技术方案，同步杆的两端分别与安装架以及第一挡板固定，带钢在向前运动过程中，会被第一挡板抵住，带钢带动第一挡板向前运动以及安装架在导向杆上滑移，升降块受到带钢的抵接力后，升降块在第一挡板内沿着导向轨上的弧形部向上滑移，升降块向上滑移后，升降块的底部与水平板的顶部之间出现缝隙带钢可穿过的缝隙，此时带钢不再抵接第一挡板，因此第一挡板不再受力，阻挡机构不再受到带钢的抵接力，从而机架也不再受到来之同步杆的拉力，因此复位装置会带动安装架以及阻挡机构回到初始位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腰形孔内且位于弧形部顶部转动连接有转动轮，所述转动轮的轴线呈水平设置且其与同步杆的轴线垂直。通过采用上述技术方案，转动轮减少升降块上的腰形孔与导向轨的摩擦力，使得升降块上的腰形孔在导向轨上的滑移更加顺畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向轨穿出腰形孔的一端固定有固定块，所述固定块远离导向轨的一侧与水平板可拆卸固定。通过采用上述技术方案，水平板是固定的，固定块固定在水平板上，导向轨固定固定在固定块上，以实现导向轨的固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块内滑移连接有与同步杆轴线平行的第二导向柱，所述第二导向柱的端部穿出固定块且其一端与第一挡板固定连接。通过采用上述技术方案，第二导向柱与第一挡板固定，第二导向柱能够在固定块内滑移，第二导向柱起到导向的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二导向柱与同步杆同轴，所述同步杆远离安装架的一端依次穿过第一挡板、腰形孔、第二导向柱并延伸设置；所述第二导向柱周侧壁螺纹连接有与同步杆抵紧的第一螺栓。通过采用上述技术方案，第一螺栓的底部与同步杆的周侧壁抵紧，实现同步杆的固定，与前文对应；松开第一螺栓使得同步杆在第二导向柱内滑移，已实现调节阻挡机构安装架之间的距离，即可设定所需切割带钢的长度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架位于切刀下方设置有两块限位块，两块所述限位块之间形成有用于供带钢通过的限位通道，所述限位块顶壁开设有用于供切刀切下的让位槽。通过采用上述技术方案，安装在机架上的两块限位块之间形成限位通道供带钢运动，两块限位块将带钢夹在之间，起到限位的作用，防止带钢发生摆动，让位槽防止切刀在下切时被限位块干涉，提高企业的生产效率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：带钢在运动过程中逐渐靠近挡块并与挡块抵紧，此时带钢推动挡块沿着导向轨运动，当带钢的运动速度与挡块的运动速度即切刀的运动速度一致时，液压缸动作带动切刀下切，完成切割动作，此时工作人员取下切断的带钢后，带钢与挡块之间脱离，切刀在不受阻力后被复位机构拉回到初始位置，等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压成型机的跟随剪切系统，包括机架（1）和安装在机架（1）上的夹送辊（2），其特征在于：所述机架（1）上水平设置有至少两根导向柱（3），所述导向柱（3）上滑移连接有安装架（4），所述安装架（4）的内部设置有切刀（6），所述切刀（6）的顶部设置有用于驱动切刀（6）升降的液压缸（5），所述安装架（4）远离夹送辊（2）的一侧设置有用于驱动安装架（4）在导向柱（3）上滑移且保持滑移速度与带钢输送速度一致的同步驱动机构，所述安装架（4）靠近夹送辊(2)的一侧设置有用于驱动安装架(4)复位的复位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊压成型机的跟随剪切系统，包括机架（1）和安装在机架（1）上的夹送辊（2），其特征在于：所述机架（1）上水平设置有至少两根导向柱（3），所述导向柱（3）上滑移连接有安装架（4），所述安装架（4）的内部设置有切刀（6），所述切刀（6）的顶部设置有用于驱动切刀（6）升降的液压缸（5），所述安装架（4）远离夹送辊（2）的一侧设置有用于驱动安装架（4）在导向柱（3）上滑移且保持滑移速度与带钢输送速度一致的同步驱动机构，所述安装架（4）靠近夹送辊(2)的一侧设置有用于驱动安装架(4)复位的复位机构。


2.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的跟随剪切系统，其特征在于：所述复位机构包括至少两条与导向柱（3）轴线平行的复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的两端分别与安装架（4）以及机架（1）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的跟随剪切系统，其特征在于：所述同步驱动机构包括与安装架（4）固定的同步杆（10），所述同步杆（10）远离安装架（4）的一端固定有用于供带钢抵接的阻挡机构。


4.根据权利要求3所述的一种辊压成型机的跟随剪切系统，其特征在于：所述阻挡机构包括固定连接于同步杆（10）远离安装架（4）一端的第一挡板（16），所述第一挡板（16）底部水平设置有固定的水平板（21），所述水平板（21）顶壁与第一挡板（16）底壁之间具有间隙；
所述水平板（21）与第一挡板（16）之间放置有升降块（18），所述升降块（18）顶部贯穿第一挡板（16）并与第一挡板（16）滑移连接；
所述升降块（18）顶部穿出第一挡板（16）顶壁，所述升降块（18）侧壁开设有腰形孔（1801），所述腰形孔（1801）内滑移连接有用于供升降块（18）滑移的导向轨（15），所述导向轨（15）的滑移方向与同步杆（10）平...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华，陈毅，张小勇，杨益礼，
申请(专利权)人：厦门恒众盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35