飞剪机及剪切机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种飞剪机的剪切机构，包括机架，所述剪切机构还包括装设于机架上用于固定原料的模具、装设于所述模具上且用于剪切原料的剪切刀、用于推动剪切刀运动的推动组件及用于带动所述模具及推动组件定向运动的导向组件。本实用新型专利技术通过将剪切刀装设于模具内，使用推动组件推动剪切刀对原料进行剪切，能够快速且有效的提高剪切的效率，同时，采用导向组件，能够再剪切的同时带动模具和推动组件向前移动，从而便于原料同时进行进料，使得导向组件带动模具及推动组件回归原位时，刚好可以进行下一次的剪切，能够有效提高剪切效率，简单便捷。

Flying shear and shear mechanism

【技术实现步骤摘要】
飞剪机及剪切机构
本技术涉及飞剪机
，尤其涉及一种飞剪机及剪切机构。
技术介绍
随着现代工业的发展，为了提高工效和剪切质量，采用飞剪装置代替传统的手工剪切，可以节省了大量劳动力，提高剪切的精准度。但传统的飞剪机的剪切机构的效率低，不便于使用。
技术实现思路
本技术为解决技术问题，提供了一种飞剪机及剪切机构。本技术提供了一种飞剪机的剪切机构，包括机架，所述剪切机构还包括装设于机架上用于固定原料的模具、装设于所述模具上且用于剪切原料的剪切刀、用于推动剪切刀运动的推动组件及用于带动所述模具及推动组件定向运动的导向组件。进一步地，所述模具设有供原料通过原料孔，所述模具还设有用于容置所述剪切刀的剪切腔，所述剪切腔的出口装设于所述原料孔的出口处。进一步地，所述剪切刀包括用于剪切所述原料的剪切端及与剪切端连接的限位部，所述限位部设有分别设置限位部两端的第一限位块及第二限位块，第一限位块通过第一弹性件与模具外表面连接，第二限位块装设于所述剪切腔内且与所述剪切腔配合使用以限定剪切刀位置。进一步地，所述推动组件包括装设于机架上的剪切动力件、装设于剪切动力件输出端的曲柄、轴设于所述曲柄的传动杆、套设于所述传动杆的连接块及固定装设于所述连接块且装设于剪切刀上方的推动块。进一步地，所述剪切动力件与曲柄之间通过多组同步轮组连接，所述剪切动力件的输出端连接有第一同步轮组，所述第一同步轮组包括装设于剪切动力件输出端的第一主动轮及通过第一同步带与第一主动轮连接的第一从动轮；所述第一从动轮中心轴位置轴设有第一连接轴，所述第一连接轴两端通过第二同步轮组与曲柄连接，所述第二同步轮组包括套设于第一连接轴的第二主动轮及通过第二同步带与第二主动轮连接的第二从动轮；所述曲柄的一端装设于所述第二从动轮的中心轴位置。进一步地，所述机架上设有用于固定装设于所述模具的模具座，所述模具座两端设有与所述推动块连接的推动块支撑板；所述机架包括机架底板装设于机架底板上的机架支撑板，所述模具座装设于所述机架底板上。进一步地，所述导向组件包括装设于所述模具座与机架之间的第一导轨、装设于所述推动块支撑板与推动块之间的第二导轨及装设于推动块支撑板与机架支撑板之间的第三导轨；所述第一导轨与第三导轨平行且呈水平设置，所述第二导轨呈竖直设置。进一步地，所述机架上还设有用于输送原料的输送组件，所述输送组件包括装设于所述原料孔入口处的进料辊组、用于带动所述进料辊组转动的进料动力件及用于检测原料的进料长度的进料传感器。进一步地，所述机架第二同步轮组装设于机架支撑板外侧，所述机架支撑板设有用于抵紧第二同步带的抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧臂及装设于抵紧臂与第二同步带连接的一端的抵紧轮。另一方面，本技术还提供一种飞剪机，包括所述的剪切机构。本技术的有益效果是：本技术通过将剪切刀装设于模具内，使用推动组件推动剪切刀对原料进行剪切，能够快速且有效的提高剪切的效率，同时，采用导向组件，能够再剪切的同时带动模具和推动组件向前移动，从而便于原料同时进行进料，使得导向组件带动模具及推动组件回归原位时，刚好可以进行下一次的剪切，能够有效提高剪切效率，简单便捷。附图说明图1为本技术飞剪机的剪切机构一个实施例的立体图。图2为本技术飞剪机的剪切机构另一个实施例的立体图。图3为图2中A部分的放大图。图4为本技术飞剪机的剪切机构再一个实施例的立体图。图5为本技术飞剪机的剪切机构又一个实施例的立体图。图6为本技术飞剪机的立体图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1~图6所示，本技术提供了一种飞剪机的剪切机构1，包括机架11，所述剪切机构1还包括装设于机架11上用于固定原料的模具12、装设于所述模具12上且用于剪切原料的剪切刀13、用于推动剪切刀13运动的推动组件及用于带动所述模具12及推动组件定向运动的导向组件。本技术通过将剪切刀13装设于模具12内，使用推动组件推动剪切刀13对原料进行剪切，能够快速且有效的提高剪切的效率，同时，采用导向组件，能够再剪切的同时带动模具12和推动组件向前移动，从而便于原料同时进行进料，使得导向组件带动模具12及推动组件回归原位时，刚好可以进行下一次的剪切，能够有效提高剪切效率，简单便捷。在一个可选的实施例中，所述模具12设有供原料通过原料孔121，所述模具12还设有用于容置所述剪切刀13的剪切腔，所述剪切腔的出口装设于所述原料孔121的出口处。本实施例中，将剪切刀13设置于所述剪切腔内，可以对剪切刀13起到导向作用，有效提高剪切的精准度，简单便捷。在一个可选的实施例中，所述剪切刀13包括用于剪切所述原料的剪切端及与剪切端连接的限位部，所述限位部设有分别设置限位部两端的第一限位块及第二限位块，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞剪机的剪切机构，包括机架，其特征在于，所述剪切机构还包括装设于机架上用于固定原料的模具、装设于所述模具上且用于剪切原料的剪切刀、用于推动剪切刀运动的推动组件及用于带动所述模具及推动组件定向运动的导向组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞剪机的剪切机构，包括机架，其特征在于，所述剪切机构还包括装设于机架上用于固定原料的模具、装设于所述模具上且用于剪切原料的剪切刀、用于推动剪切刀运动的推动组件及用于带动所述模具及推动组件定向运动的导向组件。


2.如权利要求1所述的飞剪机的剪切机构，其特征在于，所述模具设有供原料通过原料孔，所述模具还设有用于容置所述剪切刀的剪切腔，所述剪切腔的出口装设于所述原料孔的出口处。


3.如权利要求2所述的飞剪机的剪切机构，其特征在于，所述剪切刀包括用于剪切所述原料的剪切端及与剪切端连接的限位部，所述限位部设有分别设置限位部两端的第一限位块及第二限位块，第一限位块通过第一弹性件与模具外表面连接，第二限位块装设于所述剪切腔内且与所述剪切腔配合使用以限定剪切刀位置。


4.如权利要求1所述的飞剪机的剪切机构，其特征在于，所述推动组件包括装设于机架上的剪切动力件、装设于剪切动力件输出端的曲柄、轴设于所述曲柄的传动杆、套设于所述传动杆的连接块及固定装设于所述连接块且装设于剪切刀上方的推动块。


5.如权利要求4所述的飞剪机的剪切机构，其特征在于，所述剪切动力件与曲柄之间通过多组同步轮组连接，所述剪切动力件的输出端连接有第一同步轮组，所述第一同步轮组包括装设于剪切动力件输出端的第一主动轮及通过第一同步带与第一主动轮连接的第一从动轮；所述第一从动轮中心轴位置轴设有第一连接轴，所述第一连接轴两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安文，
申请(专利权)人：广东大莞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44