一种用于无氧铜丝拉细设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种用于无氧铜丝拉细设备。本实用新型专利技术要解决的技术问题是拉细设备限位效果不好易偏移的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种用于无氧铜丝拉细设备，包括基础台座，所述基础台座顶面固定设置有支撑杆，所述支撑杆的数目为四个，且四个支撑杆分为两组分别设置在基础台座顶面的左右侧，基础台座左侧的两个所述支撑杆的顶端通过销轴活动连接有粗制铜盘。该拉细设备采用三个滚筒错位夹合铜丝的方法对铜丝进行限位，且通过活动件相对于固定件的错位效果实现三个滚筒夹合范围大小的变化，实现了传动机构经调整后能够对不同直径铜丝的限位效果，限位效果好，适用性更广，更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无氧铜丝拉细设备
本技术涉及线缆生产设备
，具体为一种用于无氧铜丝拉细设备。
技术介绍
无氧铜丝的生产采用的是纯度大于99.95％的纯铜，由于纯铜质地较软，其在拉丝过程中非常容易发生形变，在传送和盘丝过程中易偏移、错位，导致铜丝表面刮蹭，绕线线序紊乱，绕线转矩不均，降低生产效率，影响生产效果和产品质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于无氧铜丝拉细设备，解决了拉细设备限位效果不好易偏移的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于无氧铜丝拉细设备，包括基础台座，所述基础台座顶面固定设置有支撑杆，所述支撑杆的数目为四个，且四个支撑杆分为两组分别设置在基础台座顶面的左右侧，基础台座左侧的两个所述支撑杆的顶端通过销轴活动连接有粗制铜盘，基础台座右侧的两个所述支撑杆之间销接有拉丝端盘，所述粗制铜盘的右侧和所述拉丝端盘的左侧均设置有导向块，两个所述导向块之间固定设置有两个传动支杆，所述传动支杆的顶端固定套接有传动机构。所述传动机构包括固定件，所述固定件为圆板，所述固定件镶嵌在传动支杆的顶端，所述固定件的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的数目为三个，且三个滑动槽以固定件的圆心为中心呈环形阵列设置，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离固定件圆心的一侧焊接有插杆，所述插杆的一端贯穿固定件的外沿并延伸至其外部，所述插杆表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在滑块与滑动槽相对的一侧，所述滑块的一侧焊接有限位柱，所述滑块与插杆相背的一侧固定连接有两个活动臂，两个所述活动臂相对的一侧通过活动轴活动套接有滚筒，所述固定件的圆心处开设有与三个滑动槽均相通的穿线孔，所述活动臂的一端活动套接在穿线孔内。所述固定件的侧面固定套接有齿纹环，所述齿纹环内侧开设有波浪形的限位齿牙，所述齿纹环内卡接有活动件，所述活动件为三角板，所述三角板表面开设有限位槽，所述限位槽的数目为三个，且三个限位槽按照三角板的几何中心呈环形阵列设置，三个所述限位槽分别与三个所述限位柱一一对应，所述限位柱活动穿插在限位槽内，所述三角板的表面开设有与穿线孔大小相等位置相对的联通孔。进一步优选的，所述拉丝端盘的内径小于粗制铜盘的内径。进一步优选的，两个所述导向块的中心和两个所述传动机构的圆心均位于同一水平面。进一步优选的，所述限位柱的长度大于活动件的厚度。进一步优选的，所述滚筒的长度大于穿线孔的半径，且滚筒的直径小于滑动槽的深度。进一步优选的，三个所述限位槽分别与其所在位置距离最近的所述固定件的边相互平行。(三)有益效果本技术提供了一种用于无氧铜丝拉细设备，具备以下有益效果：(1)该拉细设备采用三个滚筒错位夹合铜丝的方法对铜丝进行限位，在保证铜丝活动性的同时提供良好的限位效果，保证铜丝在传送过程中偏移量小，不易错位，拉丝更加稳定。(2)该拉细设备采用活动件配合固定件，通过活动件相对于固定件的错位效果实现三个滚筒夹合范围大小的变化，实现了传动机构经调整后能够对不同直径铜丝的限位效果，其适用性更广，更加方便。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构传动机构的侧视图；图3为本技术结构固定件的侧剖图；图4为本技术结构活动件的侧剖图。图中：1基础台座、2支撑杆、3粗制铜盘、4拉丝端盘、5导向块、6传动支杆、7传动机构、701固定件、702滑动槽、703滑块、704插杆、705弹簧、706限位柱、707活动臂、708活动轴、709滚筒、710穿线孔、711齿纹环、712限位齿牙、713活动件、714限位槽、715联通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于无氧铜丝拉细设备，包括基础台座1，基础台座1顶面固定设置有支撑杆2，支撑杆2的数目为四个，且四个支撑杆2分为两组分别设置在基础台座1顶面的左右侧，基础台座1左侧的两个支撑杆2的顶端通过销轴活动连接有粗制铜盘3，基础台座1右侧的两个支撑杆2之间销接有拉丝端盘4，拉丝端盘4的内径小于粗制铜盘3的内径，粗制铜盘3的右侧和拉丝端盘4的左侧均设置有导向块5，两个导向块5之间固定设置有两个传动支杆6，传动支杆6的顶端固定套接有传动机构7，两个导向块5的中心和两个传动机构7的圆心均位于同一水平面，两个导向块5的中部均开设有导向通孔，利用导向块5和传动机构7实现了对铜丝的导向和传送作用，保持同一水平面能够有效的减少铜丝在传送过程中的弯折，避免铜丝变形。传动机构7包括固定件701，固定件701为圆板，固定件701镶嵌在传动支杆6的顶端，固定件701的一侧开设有滑动槽702，滑动槽702的数目为三个，且三个滑动槽702以固定件701的圆心为中心呈环形阵列设置，滑动槽702内滑动连接有滑块703，滑块703远离固定件701圆心的一侧焊接有插杆704，插杆704的一端贯穿固定件701的外沿并延伸至其外部，插杆704表面活动套接有弹簧705，弹簧705的两端分别连接在滑块703与滑动槽702相对的一侧，滑块703的一侧焊接有限位柱706，限位柱706的长度大于活动件713的厚度，滑块703与插杆704相背的一侧固定连接有两个活动臂707，两个活动臂707相对的一侧通过活动轴708活动套接有滚筒709，滚筒709的长度大于穿线孔710的半径，且滚筒709的直径小于滑动槽702的深度，三个滚筒709相互交错能够使铜丝的表面内切于三个滚筒709所围成的等边三角形内，实现良好的限位效果。固定件701的圆心处开设有与三个滑动槽702均相通的穿线孔710，活动臂707的一端活动套接在穿线孔710内。固定件701的侧面固定套接有齿纹环711，齿纹环711内侧开设有波浪形的限位齿牙712，齿纹环711内卡接有活动件713，活动件713为三角板，三角板表面开设有限位槽714，限位槽714的数目为三个，且三个限位槽714按照三角板的几何中心呈环形阵列设置，三个限位槽714分别与其所在位置距离最近的固定件701的边相互平行，通过限位槽714的设置能够实现在限位槽714与滑块703之间相对位置不同时，限位柱706在限位槽714的影响下导致滑块703在滑动槽702内位置的不同，致使三个滚筒709交错围拢区域的面积大小发生变化，以适应对不同线径铜丝限位的要求，三个限位槽714分别与三个限位柱706一一对应，限位柱706活动穿插在限位槽714内，三角板的表面开设有与穿线孔710大小相等位置相对的联通孔715。工作原理：将铜丝从粗制铜盘3引出，并从左至右依次穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无氧铜丝拉细设备，包括基础台座(1)，其特征在于：所述基础台座(1)顶面固定设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数目为四个，且四个支撑杆(2)分为两组分别设置在基础台座(1)顶面的左右侧，基础台座(1)左侧的两个所述支撑杆(2)的顶端通过销轴活动连接有粗制铜盘(3)，基础台座(1)右侧的两个所述支撑杆(2)之间销接有拉丝端盘(4)，所述粗制铜盘(3)的右侧和所述拉丝端盘(4)的左侧均设置有导向块(5)，两个所述导向块(5)之间固定设置有两个传动支杆(6)，所述传动支杆(6)的顶端固定套接有传动机构(7)；/n所述传动机构(7)包括固定件(701)，所述固定件(701)为圆板，所述固定件(701)镶嵌在传动支杆(6)的顶端，所述固定件(701)的一侧开设有滑动槽(702)，所述滑动槽(702)的数目为三个，且三个滑动槽(702)以固定件(701)的圆心为中心呈环形阵列设置，所述滑动槽(702)内滑动连接有滑块(703)，所述滑块(703)远离固定件(701)圆心的一侧焊接有插杆(704)，所述插杆(704)的一端贯穿固定件(701)的外沿并延伸至其外部，所述插杆(704)表面活动套接有弹簧(705)，所述弹簧(705)的两端分别连接在滑块(703)与滑动槽(702)相对的一侧，所述滑块(703)的一侧焊接有限位柱(706)，所述滑块(703)与插杆(704)相背的一侧固定连接有两个活动臂(707)，两个所述活动臂(707)相对的一侧通过活动轴(708)活动套接有滚筒(709)，所述固定件(701)的圆心处开设有与三个滑动槽(702)均相通的穿线孔(710)，所述活动臂(707)的一端活动套接在穿线孔(710)内；/n所述固定件(701)的侧面固定套接有齿纹环(711)，所述齿纹环(711)内侧开设有波浪形的限位齿牙(712)，所述齿纹环(711)内卡接有活动件(713)，所述活动件(713)为三角板，所述三角板表面开设有限位槽(714)，所述限位槽(714)的数目为三个，且三个限位槽(714)按照三角板的几何中心呈环形阵列设置，三个所述限位槽(714)分别与三个所述限位柱(706)一一对应，所述限位柱(706)活动穿插在限位槽(714)内，所述三角板的表面开设有与穿线孔(710)大小相等位置相对的联通孔(715)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于无氧铜丝拉细设备，包括基础台座(1)，其特征在于：所述基础台座(1)顶面固定设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数目为四个，且四个支撑杆(2)分为两组分别设置在基础台座(1)顶面的左右侧，基础台座(1)左侧的两个所述支撑杆(2)的顶端通过销轴活动连接有粗制铜盘(3)，基础台座(1)右侧的两个所述支撑杆(2)之间销接有拉丝端盘(4)，所述粗制铜盘(3)的右侧和所述拉丝端盘(4)的左侧均设置有导向块(5)，两个所述导向块(5)之间固定设置有两个传动支杆(6)，所述传动支杆(6)的顶端固定套接有传动机构(7)；
所述传动机构(7)包括固定件(701)，所述固定件(701)为圆板，所述固定件(701)镶嵌在传动支杆(6)的顶端，所述固定件(701)的一侧开设有滑动槽(702)，所述滑动槽(702)的数目为三个，且三个滑动槽(702)以固定件(701)的圆心为中心呈环形阵列设置，所述滑动槽(702)内滑动连接有滑块(703)，所述滑块(703)远离固定件(701)圆心的一侧焊接有插杆(704)，所述插杆(704)的一端贯穿固定件(701)的外沿并延伸至其外部，所述插杆(704)表面活动套接有弹簧(705)，所述弹簧(705)的两端分别连接在滑块(703)与滑动槽(702)相对的一侧，所述滑块(703)的一侧焊接有限位柱(706)，所述滑块(703)与插杆(704)相背的一侧固定连接有两个活动臂(707)，两个所述活动臂(707)相对的一侧通过活动轴(708)活动套接有滚筒(709)，所述固定件(701)的圆心处开设有与三个滑动槽(702)均相通的穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝喜，
申请(专利权)人：天津市宝鼎线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12