本实用新型专利技术公开了一种金属拉丝机用拉丝轮加固装置，包括底座、第一限位板、第二限位板、主动轮、固定组件以及从动轮，所述第一限位板与所述第二限位板分别设置在底座顶部两侧，所述第一限位板远离第二限位板一侧设置有驱动电机，所述第一限位板内壁与所述第二限位板内壁均嵌设有环形限位槽，所述主动轮设置在所述第一限位板与第二限位板之间底部偏上位置。本实用新型专利技术通过设置四组固定组件实现对于主动轮两端进行限位固定，从而使得主动轮的固定效果更好，进而使得主动轮在使用过程中更加的稳定，同时通过设置拧动限位螺栓使得从动轮能够进行上下进行移动，进而改变主动轮与从动轮之间的距离，从而使得装置的适用性更加的广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种金属拉丝机用拉丝轮加固装置
本技术涉及金属拉丝设备领域，具体为一种金属拉丝机用拉丝轮加固装置。
技术介绍
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，随着工业化的进程，金属的使用也在不断的上升，在金属制造过程中需要用到金属拉丝机进行对金属拉丝操作，而拉丝轮作为金属拉丝机中一个重要的组成部分，其运行状态往往决定着金属拉丝的品质。但是，现有的金属拉丝机用拉丝轮存在以下缺点：1、现有的金属拉丝机用拉丝轮在进行固定时，均是采用简单的卡扣连接的方式进行固定限位，进而导致拉丝轮两端与限位板之间的固定效果较差，从而导致拉丝轮使用过程中的稳定性较差。2、现有的金属拉丝机用拉丝轮由于本身结构的缺陷不能根据需要进行拉丝轮与从动轮之间的距离进行调整，从而导致装置的使用具有较大的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属拉丝机用拉丝轮加固装置，解决了现有的金属拉丝机用拉丝轮在进行固定时，均是采用简单的卡扣连接的方式进行固定限位，进而导致拉丝轮两端与限位板之间的固定效果较差，从而导致拉丝轮使用过程中的稳定性较差的问题，同时解决了现有的金属拉丝机用拉丝轮由于本身结构的缺陷不能根据需要进行拉丝轮与从动轮之间的距离进行调整，从而导致装置的使用具有较大的局限性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属拉丝机用拉丝轮加固装置，包括底座、第一限位板、第二限位板、主动轮、固定组件以及从动轮，所述第一限位板与所述第二限位板分别设置在底座顶部两侧，所述第一限位板远离第二限位板一侧设置有驱动电机，所述第一限位板内壁与所述第二限位板内壁均嵌设有环形限位槽，所述主动轮设置在所述第一限位板与第二限位板之间底部偏上位置，所述从动轮设置在第一限位板与第二限位板之间，所述从动轮设置在主动轮顶部，所述主动轮两端均设置有转轴，所述主动轮靠近第一限位板一侧的转轴通过轴联器与电机输出轴相连接，所述主动轮靠近第二限位板一侧的转轴通过轴承与第二限位板相连接，所述固定组件设置在主动轮的两侧。优选的，所述固定组件设置有四组，四组所述固定组件分别设置在主动轮两端的顶部与底部，使得主动轮在使用时更加的稳定。优选的，四组所述固定组件均由连接杆、固定板以及固定螺栓组成，所述连接杆靠近环形限位槽一端设置有卡块，所述连接杆靠近环形限位槽一端通过卡块与环形限位槽内部滑动连接，所述固定板一侧与主动轮外壁通过固定螺栓固定连接，所述固定板另一侧与连接杆远离环形限位槽一端固定连接，使得主动轮在四组固定组件的作用下更加稳定。优选的，所述第一限位板靠近从动轮一侧内壁与所述第二限位板靠近从动轮一侧内壁均设置有滑槽，所述滑槽内部均设置有滑块，所述滑块内部均设置有轴承，所述从动轮两端均设置有旋转轴，所述旋转轴远离从动轮一端通过轴承分别与第一限位板、第二限位板相连接，使得装置的适用性更加广泛。优选的，所述第一限位板与所述第二限位板远离从动轮一侧均设置有限位开口，所述限位开口一侧均设置有限位螺栓，所述限位螺栓一端贯穿限位开口与滑块一侧外壁固定连接，方便了使用者对于装置的使用。优选的，所述第一限位板与所述第二限位板底部均与底座顶部固定连接，且所述第一限位板与所述第二限位板采用相同高度，使得装置整体更加美观。本技术提供了一种金属拉丝机用拉丝轮加固装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置环形限位槽、连接杆、固定板、固定螺栓，在使用时，使用者只需通过将连接杆一侧的卡块通过卡扣的方式与环形限位槽进行滑动连接，然后在通过使用固定螺栓将固定板与主动轮外壁进行固定连接即可，进而通过设置四组相同的固定组件实现对于主动轮两端进行限位固定，进而使得主动轮在进行转动使用过程中能够在固定板以及连接杆的进而再次的限位固定，从而使得主动轮的固定效果更好，进而使得主动轮在使用过程中更加的稳定。(2)本技术通过设置滑槽、滑块、限位螺栓，在使用者根据不同直径的金属拉丝进行主动轮与从动轮之间的距离进行改变时，只需通过拧动限位螺栓，从而使得滑块能够在滑槽内部进行移动，使用者只需根据需要移动从动轮的位置即可完成对于主动轮与从动轮之间的距离，在移动完成以后，也只需通过拧紧限位螺栓，使得滑块能够在滑槽内部被固定，从而使得装置的适用性更加的广泛。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第二限位板侧视图；图3为本技术的图1中A处结构放大图。图中：1、底座；2、第一限位板；3、第二限位板；4、主动轮；5、从动轮；6、驱动电机；7、环形限位槽；8、转轴；9、连接杆；10、固定板；11、固定螺栓；12、滑槽；13、滑块；14、限位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种金属拉丝机用拉丝轮加固装置，包括底座1、第一限位板2、第二限位板3、主动轮4、固定组件以及从动轮5，所述第一限位板2与所述第二限位板3分别设置在底座1顶部两侧，所述第一限位板2远离第二限位板3一侧设置有驱动电机6，所述第一限位板2内壁与所述第二限位板3内壁均嵌设有环形限位槽7，所述主动轮4设置在所述第一限位板2与第二限位板3之间底部偏上位置，所述从动轮5设置在第一限位板2与第二限位板3之间，所述从动轮5设置在主动轮4顶部，所述主动轮4两端均设置有转轴8，所述主动轮4靠近第一限位板2一侧的转轴8通过轴联器与电机输出轴相连接，所述主动轮4靠近第二限位板3一侧的转轴8通过轴承与第二限位板3相连接，所述固定组件设置在主动轮4的两侧。所述固定组件设置有四组，四组所述固定组件分别设置在主动轮4两端的顶部与底部，通过设置四组固定组件，进而使得主动轮4在使用时更加的稳定。四组所述固定组件均由连接杆9、固定板10以及固定螺栓11组成，所述连接杆9靠近环形限位槽7一端设置有卡块，所述连接杆9靠近环形限位槽7一端通过卡块与环形限位槽7内部滑动连接，所述固定板10一侧与主动轮4外壁通过固定螺栓11固定连接，所述固定板10另一侧与连接杆9远离环形限位槽7一端固定连接，使用者在需要对主动轮4进行进一步限位固定时，只需通过将连接杆9通过卡块与环形限位槽7进行滑动连接，然后通过使用固定螺栓11将固定板10与主动轮4外壁进行固定即可，从而使得主动轮4在四组固定组件的作用下更加稳定。所述第一限位板2靠近从动轮5一侧内壁与所述第二限位板3靠近从动轮5一侧内壁均设置有滑槽12，所述滑槽12内部均设置有滑块13，所述滑块13内部均设置有轴承，所述从动轮5两端均设置有旋转轴8，所述旋转轴8远离从动轮5一端通过轴承分别与第一限位板2、第二限位板3相连接，在需要对主动轮4与从动轮5之间的距离进行改变时，使用者只需通过移动从动轮5，使得从动轮5两端能够通过滑块13在滑槽12内部进行滑动即可完成对于主动轮4与从动轮5之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属拉丝机用拉丝轮加固装置，包括底座(1)、第一限位板(2)、第二限位板(3)、主动轮(4)、固定组件以及从动轮(5)，其特征在于：所述第一限位板(2)与所述第二限位板(3)分别设置在底座(1)顶部两侧，所述第一限位板(2)远离第二限位板(3)一侧设置有驱动电机(6)，所述第一限位板(2)内壁与所述第二限位板(3)内壁均嵌设有环形限位槽(7)，所述主动轮(4)设置在所述第一限位板(2)与第二限位板(3)之间底部偏上位置，所述从动轮(5)设置在第一限位板(2)与第二限位板(3)之间，所述从动轮(5)设置在主动轮(4)顶部，所述主动轮(4)两端均设置有转轴(8)，所述主动轮(4)靠近第一限位板(2)一侧的转轴(8)通过轴联器与电机输出轴相连接，所述主动轮(4)靠近第二限位板(3)一侧的转轴(8)通过轴承与第二限位板(3)相连接，所述固定组件设置在主动轮(4)的两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属拉丝机用拉丝轮加固装置，包括底座(1)、第一限位板(2)、第二限位板(3)、主动轮(4)、固定组件以及从动轮(5)，其特征在于：所述第一限位板(2)与所述第二限位板(3)分别设置在底座(1)顶部两侧，所述第一限位板(2)远离第二限位板(3)一侧设置有驱动电机(6)，所述第一限位板(2)内壁与所述第二限位板(3)内壁均嵌设有环形限位槽(7)，所述主动轮(4)设置在所述第一限位板(2)与第二限位板(3)之间底部偏上位置，所述从动轮(5)设置在第一限位板(2)与第二限位板(3)之间，所述从动轮(5)设置在主动轮(4)顶部，所述主动轮(4)两端均设置有转轴(8)，所述主动轮(4)靠近第一限位板(2)一侧的转轴(8)通过轴联器与电机输出轴相连接，所述主动轮(4)靠近第二限位板(3)一侧的转轴(8)通过轴承与第二限位板(3)相连接，所述固定组件设置在主动轮(4)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机用拉丝轮加固装置，其特征在于：所述固定组件设置有四组，四组所述固定组件分别设置在主动轮(4)两端的顶部与底部。
3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机用拉丝轮加固装置，其特征在于：四组所述固定组件均由连接杆(9)、固定板(10)以及固定螺栓(11)组成，所述连接杆(9)靠近环形限位槽(7)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈高松，
申请(专利权)人：杭州高铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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