本实用新型专利技术公开了一种消毒液生产用粉料水溶解装置，包括底座和水管，所述底座的上部安装有第一罐体，所述第一罐体的下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机安装在底座上，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿第一罐体的底部延伸进第一罐体内并固定连接有输水主管，所述水管的下端与输水主管的上端相连接。本实用新型专利技术通过第二罐体内碎料机构的设置可以对存在的板结成块的原料粉剂进行分散打碎，确保投入到第一罐体内的原料粉剂中没有块状物的存在，最大程度上确保设备对原料粉剂的水溶解速率和效果，另外通过第二罐体右侧除尘机构的设置可以在往第二罐体内投入原料粉剂时利用吸尘风机将扬起的粉尘进行吸除。
【技术实现步骤摘要】
一种消毒液生产用粉料水溶解装置
本技术涉及消毒液生产加工
，尤其涉及一种消毒液生产用粉料水溶解装置。
技术介绍
传染病消毒是用物理或化学方法消灭停留在不同的传播媒介物上的病原体，藉以切断传播途径，阻止和控制传染的发生。其目的在于：防止病原体播散到社会中，引起流行发生；防止病者再被其他病原体感染，出现并发症，发生交叉感染；同时也保护医护人员免疫感染。消毒需要大量用到消毒液进行喷洒，消毒液的制备的过程主要包括称配、溶解、灌装，在将原料粉剂往罐体内进行添加的过程中，由于原料粉剂在仓库内的长期堆置，其很有可能受压甚至受潮板结成块，这样成块的原料粉剂直接投入罐体内，会使得设备对原料粉剂的水溶解难度加大，从而影响设备对原料粉剂的水溶解速率和效果。因此，提供一种更好的消毒液生产用粉料水溶解装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，进而提出的一种消毒液生产用粉料水溶解装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种消毒液生产用粉料水溶解装置，包括底座和水管，所述底座的上部安装有第一罐体，所述第一罐体的下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机安装在底座上，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿第一罐体的底部延伸进第一罐体内并固定连接有输水主管，所述水管的下端与输水主管的上端相连接，所述输水主管上自上而下依次安装有多组输水支管，每组所述输水支管均由三个输水支管组成，且每组所述输水支管均围绕输水主管周向设置，每个所述输水支管的底部均安装有成排设置的多个喷头，所述第一罐体的斜上方通过连通管连接有碎料机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述碎料机构包括安装在连通管端部的与其相连通的第二罐体，所述第二罐体的左侧安装有碎料电机，所述碎料电机的输出端贯穿第二罐体的侧壁后延伸进第二罐体内并固定连接有碎料轴，所述碎料轴上依次安装有多对碎料桨叶，所述第二罐体的右侧安装有相对应的除尘机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘机构包括固定安装在第二罐体右侧的储尘箱，所述储尘箱的上端安装有竖直设置的吸尘管道，所述吸尘管道的顶端安装有吸尘罩，所述吸尘管道的中部设置有吸尘风机。作为上述技术方案的进一步描述：所述碎料轴位于第二罐体内靠下位置处。作为上述技术方案的进一步描述：所述水管的下端插设在输水主管的上端内，所述水管下端的外侧壁与输水主管的内侧壁转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一罐体的底部安装有出料管道，所述出料管道上设置有阀门。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过第二罐体内碎料机构的设置可以对存在的板结成块的原料粉剂进行分散打碎，确保投入到第一罐体内的原料粉剂中没有块状物的存在，最大程度上确保设备对原料粉剂的水溶解速率和效果；2、通过第二罐体右侧除尘机构的设置可以在往第二罐体内投入原料粉剂时利用吸尘风机将扬起的粉尘通过吸尘罩抽送至储尘箱内，避免设备作业时过大的粉尘对工人的健康造成危害。附图说明图1为本技术提出的一种消毒液生产用粉料水溶解装置的结构示意图；图2为本技术中输水主管、输水支管、喷头之间连接关系的结构示意图。图例说明：1底座；2搅拌电机；3搅拌轴；4喷头；5输水支管；6输水主管；7水管；8出料管道；9第一罐体；10连通管；11碎料桨叶；12碎料电机；13碎料轴；14第二罐体；15吸尘罩；16吸尘管道；17吸尘风机；18储尘箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括底座1和水管7，底座1的上部安装有第一罐体9，第一罐体9的下方设置有搅拌电机2，搅拌电机2安装在底座1上，搅拌电机2的输出端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3的上端贯穿第一罐体9的底部延伸进第一罐体9内并固定连接有输水主管6，水管7的下端与输水主管6的上端相连接，输水主管6上自上而下依次安装有多组输水支管5，每组输水支管5均由三个输水支管5组成，且每组输水支管5均围绕输水主管6周向设置，每个输水支管5的底部均安装有成排设置的多个喷头4，第一罐体9的斜上方通过连通管10连接有碎料机构。具体的，如图1-2所示，碎料机构包括安装在连通管10端部的与其相连通的第二罐体14，第二罐体14的左侧安装有碎料电机12，碎料电机12的输出端贯穿第二罐体14的侧壁后延伸进第二罐体14内并固定连接有碎料轴13，碎料轴13上依次安装有多对碎料桨叶11，第二罐体14的右侧安装有相对应的除尘机构。具体的，如图1-2所示，除尘机构包括固定安装在第二罐体14右侧的储尘箱18，储尘箱18的上端安装有竖直设置的吸尘管道16，吸尘管道16的顶端安装有吸尘罩15，吸尘管道16的中部设置有吸尘风机17。具体的，如图1-2所示，碎料轴13位于第二罐体14内靠下位置处，这样可以在一定程度上避免原料粉剂被碎料桨叶11往第二罐体14外撇出，造成浪费。具体的，如图1-2所示，水管7的下端插设在输水主管6的上端内，水管7下端的外侧壁与输水主管6的内侧壁转动连接。具体的，如图1-2所示，第一罐体9的底部安装有出料管道8，出料管道8上设置有阀门。工作原理：实际使用过程时，将原料粉剂投入第二罐体14内，这样经过碎料机构的打碎可以将存在的板结成块的原料粉剂进行分散，之后散开的原料粉剂经由连通管10进入到第一罐体9内，之后启动搅拌电机2并通过水管7往输水主管6内加水，这样设备就可以通过输水支管5以及输水支管5底部的喷头4对第一罐体9内的原料粉剂进行加水搅拌实现对原料粉剂的溶解。于此，通过第二罐体14内碎料机构的设置可以对存在的板结成块的原料粉剂进行分散打碎，确保投入到第一罐体9内的原料粉剂中没有块状物的存在，最大程度上确保设备对原料粉剂的水溶解速率和效果；通过第二罐体14右侧除尘机构的设置可以在往第二罐体14内投入原料粉剂时利用吸尘风机17将扬起的粉尘通过吸尘罩15抽送至储尘箱18内，避免设备作业时过大的粉尘对工人的健康造成危害。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种消毒液生产用粉料水溶解装置，包括底座(1)和水管(7)，其特征在于，所述底座(1)的上部安装有第一罐体(9)，所述第一罐体(9)的下方设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)安装在底座(1)上，所述搅拌电机(2)的输出端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的上端贯穿第一罐体(9)的底部延伸进第一罐体(9)内并固定连接有输水主管(6)，所述水管(7)的下端与输水主管(6)的上端相连接，所述输水主管(6)上自上而下依次安装有多组输水支管(5)，每组所述输水支管(5)均由三个输水支管(5)组成，且每组所述输水支管(5)均围绕输水主管(6)周向设置，每个所述输水支管(5)的底部均安装有成排设置的多个喷头(4)，所述第一罐体(9)的斜上方通过连通管(10)连接有碎料机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种消毒液生产用粉料水溶解装置，包括底座(1)和水管(7)，其特征在于，所述底座(1)的上部安装有第一罐体(9)，所述第一罐体(9)的下方设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)安装在底座(1)上，所述搅拌电机(2)的输出端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的上端贯穿第一罐体(9)的底部延伸进第一罐体(9)内并固定连接有输水主管(6)，所述水管(7)的下端与输水主管(6)的上端相连接，所述输水主管(6)上自上而下依次安装有多组输水支管(5)，每组所述输水支管(5)均由三个输水支管(5)组成，且每组所述输水支管(5)均围绕输水主管(6)周向设置，每个所述输水支管(5)的底部均安装有成排设置的多个喷头(4)，所述第一罐体(9)的斜上方通过连通管(10)连接有碎料机构。
2.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用粉料水溶解装置，其特征在于，所述碎料机构包括安装在连通管(10)端部的与其相连通的第二罐体(14)，所述第二罐体(14)的左侧安装有碎料电机(12)，所述碎料电机(12)的输出端贯穿第二罐体(14)的侧壁后延伸进第二罐体...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵健，周俊生，
申请(专利权)人：兴化市兴科企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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