本实用新型专利技术公开了一种消毒液生产分散剪切装置，包括罐体和处在罐体正上方的横板以及通过支座吊装在横板上方的低速电机，其特征在于，所述低速电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外固定套设有套圈，所述套圈的外侧壁通过对称设置的两个连接支杆与横板固定连接，所述横板的正中央位置处安装有搅拌电机。本实用新型专利技术通过罐体前侧对称设置的两个透明有机玻璃面板可以实现对罐体内原料状态的实时观察和把控，同时通过低速电机带动横板转动可以实现两个剪切头在罐体内绕搅拌轴轴线的循环运行可以对罐体内原料进行更彻底的分散剪切，另外通过对“沉底”原料重新多次的投入，可以最大程度上保证设备的分散剪切搅匀效果。
【技术实现步骤摘要】
一种消毒液生产分散剪切装置
本技术涉及消毒液生产加工
，尤其涉及一种消毒液生产分散剪切装置。
技术介绍
消毒是指杀死病原微生物、但不一定能杀死细菌芽孢的方法。通常用化学的方法来达到消毒的作用。用于消毒的化学药物叫做消毒液；而灭菌是指把物体上所有的微生物(包括细菌芽孢在内)全部杀死的方法，通常用物理方法来达到灭菌的目的。消毒液常用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的。消毒液的生产制备过程中需要对多种原料进行分散剪切搅匀，但是目前的分散剪切搅匀过程多发生在罐体内，技术人员无法实时做到对罐体内各种原料分散剪切搅匀状态的把控，这样“闭着眼”式的生产制备方式可能会导致产出的消毒液出现大规模的质量问题，不利于品质把控，此外，部分原料发生的“沉底”现象也应该被足够重视。因此，提供一种更好的消毒液生产分散剪切装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，进而提出的一种消毒液生产分散剪切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括罐体和处在罐体正上方的横板以及通过支座吊装在横板上方的低速电机，其特征在于，所述低速电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外固定套设有套圈，所述套圈的外侧壁通过对称设置的两个连接支杆与横板固定连接，所述横板的正中央位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸进罐体后自上而下依次对称安装有多组搅拌桨，所述罐体内分别安装有剪切机构和抽吸机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述剪切机构包括关于搅拌电机对称安装在横板底部的两个剪切电机，两个所述剪切电机的输出端均固定连接有剪切轴，两个所述剪切轴的下端延伸进罐体后均安装有剪切头。作为上述技术方案的进一步描述：所述抽吸机构包括对称设置在罐体内底部的两个抽吸头，两个所述抽吸头相背离的一端均固定连接有抽吸管道，两个所述抽吸管道的上端分别贯穿罐体的上端外侧壁后延伸进罐体内，且两个所述抽吸管道的中部均设置有抽吸泵，且两个所述抽吸泵均安装在罐体的外侧壁上。作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的前侧侧壁上设置有PLC控制器。作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的前侧侧壁上关于PLC控制器对称开设有两个条形开口，两个所述条形开口内均安装有透明有机玻璃面板。作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的底部居中位置处安装有出液管道，所述出液管道上设置有阀门。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过低速电机带动横板转动可以实现两个剪切头在罐体内绕搅拌轴轴线的循环运行，这样在两个剪切头在罐体内循环运动的过程中可以对罐体内原料进行更彻底的分散剪切；2、通过对罐体内各种原料搅拌状态的分析可以对搅拌的时间、搅拌的速度、剪切的时间和剪切的速度做出适时、适当的调整，使得设备在工作时具备更大的灵活性，适应性更强，从而保证每次经过该设备制备出的消毒液都能满足极高的质量要求；3、通过抽吸泵将罐体内底部“沉底”的原料重新由罐体的上部投入，这样对“沉底”原料重新多次的投入，可以最大程度上保证设备的分散剪切搅匀效果，最高要求地实现和保证经过该设备制备出的消毒液品质和消毒效果。附图说明图1为本技术提出的一种消毒液生产分散剪切装置的主视图；图2为本技术提出的一种消毒液生产分散剪切装置的内部结构示意图。图例说明：1罐体；2横板；3搅拌电机；4剪切电机；5搅拌轴；6剪切轴；7搅拌桨；8剪切头；9抽吸头；10抽吸管道；11抽吸泵；12出液管道；13PLC控制器；14透明有机玻璃面板、15低速电机、16转轴、17套圈、18连接支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括罐体1和处在罐体1正上方的横板2以及通过支座吊装在横板2上方的低速电机15，其特征在于，低速电机15的输出端固定连接有转轴16，转轴16外固定套设有套圈17，套圈17的外侧壁通过对称设置的两个连接支杆18与横板2固定连接，横板2的正中央位置处安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的下端延伸进罐体1后自上而下依次对称安装有多组搅拌桨7，罐体1内分别安装有剪切机构和抽吸机构。具体的，如图1-2所示，剪切机构包括关于搅拌电机3对称安装在横板2底部的两个剪切电机4，两个剪切电机4的输出端均固定连接有剪切轴6，两个剪切轴6的下端延伸进罐体1后均安装有剪切头8。具体的，如图1-2所示，抽吸机构包括对称设置在罐体1内底部的两个抽吸头9，两个抽吸头9相背离的一端均固定连接有抽吸管道10，两个抽吸管道10的上端分别贯穿罐体1的上端外侧壁后延伸进罐体1内，且两个抽吸管道10的中部均设置有抽吸泵11，且两个抽吸泵11均安装在罐体1的外侧壁上。具体的，如图1-2所示，罐体1的前侧侧壁上设置有PLC控制器13。PLC控制器13与抽吸泵11、搅拌电机3、剪切电机4之间通过导线电性连接。具体的，如图1-2所示，罐体1的前侧侧壁上关于PLC控制器13对称开设有两个条形开口，两个条形开口内均安装有透明有机玻璃面板14。具体的，如图1-2所示，罐体1的底部居中位置处安装有出液管道12，出液管道12上设置有阀门。工作原理：实际使用过程时，通过低速电机带动横板转动可以实现两个剪切头在罐体内绕搅拌轴轴线的循环运行，这样在两个剪切头在罐体内循环运动的过程中可以对罐体内原料进行更彻底的分散剪切；通过罐体1前侧对称设置的两个透明有机玻璃面板14可以在对各种原料进行分散剪切搅匀的过程中实现对罐体1内状态的实时观察和把控，方便通过对罐体1内各种原料搅拌状态的分析可以对搅拌的时间、搅拌的速度、剪切的时间和剪切的速度做出适时、适当的调整，使得设备在工作时具备更大的灵活性，适应性更强，从而保证每次经过该设备制备出的消毒液都能满足极高的质量要求；在利用搅拌轴5上搅拌桨7和剪切轴6上剪切头8对罐体1内各种原料进行分散剪切搅匀的过程中，一部分的原料还是不可避免地在重力作用下发生沉底的现象，通过抽吸泵11将罐体1内底部“沉底”的原料重新由罐体1的上部投入，这样对“沉底”原料重新多次的投入，可以最大程度上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消毒液生产分散剪切装置，包括罐体(1)和处在罐体(1)正上方的横板(2)以及通过支座吊装在横板(2)上方的低速电机(15)，其特征在于，所述低速电机(15)的输出端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)外固定套设有套圈(17)，所述套圈(17)的外侧壁通过对称设置的两个连接支杆(18)与横板(2)固定连接，所述横板(2)的正中央位置处安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的下端延伸进罐体(1)后自上而下依次对称安装有多组搅拌桨(7)，所述罐体(1)内分别安装有剪切机构和抽吸机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种消毒液生产分散剪切装置，包括罐体(1)和处在罐体(1)正上方的横板(2)以及通过支座吊装在横板(2)上方的低速电机(15)，其特征在于，所述低速电机(15)的输出端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)外固定套设有套圈(17)，所述套圈(17)的外侧壁通过对称设置的两个连接支杆(18)与横板(2)固定连接，所述横板(2)的正中央位置处安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的下端延伸进罐体(1)后自上而下依次对称安装有多组搅拌桨(7)，所述罐体(1)内分别安装有剪切机构和抽吸机构。
2.根据权利要求1所述的一种消毒液生产分散剪切装置，其特征在于，所述剪切机构包括关于搅拌电机(3)对称安装在横板(2)底部的两个剪切电机(4)，两个所述剪切电机(4)的输出端均固定连接有剪切轴(6)，两个所述剪切轴(6)的下端延伸进罐体(1)后均安装有剪切头(8)。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵健，周俊生，
申请(专利权)人：兴化市兴科企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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