一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺制造技术

本发明专利技术一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺，铁水控钛环节：选取低钛铁水进行硅钢冶炼，铁水中Ti≤0.02wt％；转炉冶炼环节：出钢时[O]:0.05wt％～0.07wt％，控制转炉下渣，使精炼顶渣中TiO

【技术实现步骤摘要】
一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺
本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺。
技术介绍
钢液中的钛能与氮结合形成TiN夹杂，TiN夹杂对于很多钢种而言，是一种有害夹杂，例如TiN夹杂对无取向硅钢的磁性能有重要性能，主要表现在抑制晶粒长大、促使晶格畸变，阻碍磁畴转动和畴壁移动，是劣化无取向硅钢电磁性能的有害夹杂物，各大无取向硅钢生产厂都对钢中的Ti和N含量进行了严格控制；帘线钢冶炼时会产生变形能力差的脆性TiN夹杂，如果对于其不加以控制，会造成后续拉拔和捻股过程中断丝，因此，国际著名的帘线钢生产商贝尔卡特建立了钛夹杂罚分体系，钛夹杂数量越多、尺寸越多罚分越严重，达到一定分数的盘条会降级使用或退货处理；TiN夹杂对钢的疲劳寿命特别有害，轴承钢中Ti含量从40×10-6降低到10×10-6以下，能使寿命提高约2倍，目前，高端轴承钢对Ti含量的要求越来越严，从钢厂客户提出的要求看，部分客户要求Ti含量控制15×10-6以下。科研工作者针对这种情况,也进行了相关研究,文献《高碳钢转炉冶炼过程脱钛理论计算及应用》详细论述了转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺，冶炼路线为：铁水预处理→转炉→RH精炼→连铸，其特征在于，采用了全流程降钛、控钛方法，具体通过以下步骤实现：/n1)铁水控钛环节：选取低钛铁水进行硅钢冶炼，要求铁水中Ti≤0.02wt％；/n2)转炉冶炼环节：出钢时[O]:0.05wt％～0.07wt％，控制转炉下渣，使精炼顶渣中TiO

【技术特征摘要】
1.一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺，冶炼路线为：铁水预处理→转炉→RH精炼→连铸，其特征在于，采用了全流程降钛、控钛方法，具体通过以下步骤实现：
1)铁水控钛环节：选取低钛铁水进行硅钢冶炼，要求铁水中Ti≤0.02wt％；
2)转炉冶炼环节：出钢时[O]:0.05wt％～0.07wt％，控制转炉下渣，使精炼顶渣中TiO2≤0.3wt％；
3)RH钢包进站后，吨...

【专利技术属性】
技术研发人员：康伟，廖相魏，尚德礼，常桂华，康磊，吕春风，李德军，张维维，张仁波，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21