一种钢结构升降系统制造工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种钢结构升降系统制造工艺，属于钢结构升降系统制造技术领域，先将预先准备好的铁放置在冰冻室中冷冻24小时，且冷冻室的冷冻温度在零下25°‑30°，当铁冷冻完成后，放置在空地上静置20分钟，并对其表面进行升温处理，直至铁表面的温度升温至零下5°‑10°，然后将预先处理好的铁投入金属熔炼炉中，并在高温1538‑1600摄氏度下对铁进行加热熔化。本发明专利技术通过先将预先准备好的铁放置在冰冻室中冷冻24小时，且冷冻室的冷冻温度在零下25°‑30°，从而对铁预先进行冷冻，打破铁分子结构，然后在将其导入高温的金属熔炼炉内，使待熔融的铁经过冷张热缩，从而加快了铁熔融的速率，提高了工作效率，缩减了制造的时间，从而提高了使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构升降系统制造工艺
本专利技术涉及钢结构升降系统制造
，具体为一种钢结构升降系统制造工艺。
技术介绍
升降系统指用于高空作业的一种特殊设备,其可满足不同作业高度的升降需求，具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点,有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。然而现有的升降系统中的钢结构在制造的过程中，尤其是在熔化钢结构中的铁成分时，由于铁熔融的熔点1538℃，熔炼的时间较长，从而在一定程度上降低了工作效率，增加了制造的时间，从而降低了使用率，且现有的升降系统中的钢结构铸件在冷却过程中，一般只能在模具的外部对其内部的待成型铸件进行冷却降温，从而使其降温效果较差，降低了成型的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决由于铁熔融的熔点1538℃，熔炼的时间较长，从而在一定程度上降低了工作效率，增加了制造的时间，从而降低了使用率，且现有的升降系统中的钢结构铸件在冷却过程中，一般只能在模具的外部对其内部的待成型铸件进行冷却降温，从而使其降温效果较差，降低了成型的效率的问题，提供一种钢结构升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构升降系统制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：/n步骤一：预先准备钢结构生产用原料，磷0.02-0.03％、碳0.1-1.5％、硅0.02-0.03％、纳米碳化硅0.3-0.8％、镍1-3％、锰0.5-1％、锡1.2-1.8％、余量为铁；/n步骤二：先将预先准备好的铁放置在冰冻室中冷冻24小时，且冷冻室的冷冻温度在零下25°-30°，当铁冷冻完成后，放置在空地上静置20分钟，并对其表面进行升温处理，直至铁表面的温度升温至零下5°-10°；/n步骤三：然后将预先处理好的铁投入金属熔炼炉中，并在高温1538-1600摄氏度下对铁进行加热熔化，同时向金属熔炼炉中添加熔炼添加剂，并利用...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构升降系统制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：预先准备钢结构生产用原料，磷0.02-0.03％、碳0.1-1.5％、硅0.02-0.03％、纳米碳化硅0.3-0.8％、镍1-3％、锰0.5-1％、锡1.2-1.8％、余量为铁；
步骤二：先将预先准备好的铁放置在冰冻室中冷冻24小时，且冷冻室的冷冻温度在零下25°-30°，当铁冷冻完成后，放置在空地上静置20分钟，并对其表面进行升温处理，直至铁表面的温度升温至零下5°-10°；
步骤三：然后将预先处理好的铁投入金属熔炼炉中，并在高温1538-1600摄氏度下对铁进行加热熔化，同时向金属熔炼炉中添加熔炼添加剂，并利用搅拌器对金属熔炼炉内部的原料进行搅拌，且以130-200r/min的转速对金属熔炼炉内部的原料进行混合搅拌，同时持续向金属熔炼炉的内部添加惰性气体，从而得到铁溶液；
步骤四：将磷、碳、硅、纳米碳化硅、镍、锰和锡预先放置在混合搅拌桶内均匀搅拌混合，搅拌转速为200-240r/min，从而得到混合金属原料；
步骤五：将预先混合好的混合金属原料均匀等分成10份，并将分好的混合金属原料陆续导入装有铁溶液的金属熔炼炉的内部，同时金属熔炼炉内部的温度加热至1200-1400摄氏度，同时以330-380r/min的转速对金属熔炼炉内部的混料进行搅拌，从而得到混合金属液；
步骤六：将混合金属液导入浇铸成型机器中浇铸成型，且在浇铸前先对模具进行预先冷冻，且冷冻温度为零下20摄氏度，然后将混合金属液导入模具内，使其成型，同时成型过程中对待成型的铸件进行降温处理，从而得到成型铸件A，同时将成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾章玮，高阳，
申请(专利权)人：上海红重机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31