一种锡精炼硫渣氧压浸出同时回收铜和硫的方法技术

一种锡精炼硫渣氧压浸出同时回收铜和硫的方法，将以质量含量计，含有锡50～70％、铜10～20％、硫7～10％的硫渣研磨后，与稀硫酸按液固质量比3～6:1混合，再添加硫渣质量2～10％的铁粉，加入氧压反应釜中，在200～240℃、氧分压1.5～3MPa的条件下浸出2～4h，然后过滤得到浸出渣与硫酸铜溶液；将浸出渣用水洗涤过滤得到脱除铜硫锡精矿产品，将硫酸铜溶液浓缩结晶后得到硫酸铜。本发明专利技术通过改变氧压浸出工艺条件及添加催化剂的方法，一次氧压浸出后得到脱除铜硫的锡精矿供锡熔炼工序使用，而铜与硫以硫酸铜的形式被回收方法简单，回收成本低，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种锡精炼硫渣氧压浸出同时回收铜和硫的方法
本专利技术属于锡冶炼
，具体涉及锡冶炼中间渣的处理方法。
技术介绍
在锡冶炼技术中，针对硫渣的处理，已经开发出了许多不同的处理工艺，如隔膜电解—氧化焙烧—酸浸工艺、浮选—氧化焙烧—浸出工艺、氯化法直接处理硫渣产出工业四氯化锡工艺、真空蒸馏法生产硫化亚锡、直接氧压浸出生产硫酸铜等。但始终没有一种高效、节能、清洁、环保的工艺被各大锡冶炼厂认可，特别是硫渣中的硫也没有得到有效的回收利用，硫渣的处理依然是锡冶炼过程中的一个难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种可高效脱除硫渣中铜和硫，并同时回收铜和硫的方法。本专利技术采取的技术方案如下：一种锡精炼硫渣氧压浸出同时回收铜和硫的方法，方法步骤如下：(1)将以质量含量计，含有锡50～70％、铜10～20％、硫7～10％的硫渣研磨后，与稀硫酸按液固质量比3～6:1混合，再添加硫渣质量2～10％的铁粉，加入氧压反应釜中，在200～240℃、氧分压1.5～3MPa的条件下浸出2～4h，然后过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡精炼硫渣氧压浸出同时回收铜和硫的方法，其特征在于，方法步骤如下：/n(1)将以质量含量计，含有锡50～70％、铜10～20％、硫7～10％的硫渣研磨后，与稀硫酸按液固质量比3～6:1混合，再添加硫渣质量2～10％的铁粉，加入氧压反应釜中，在200～240℃、氧分压1.5～3MPa的条件下浸出2～4h，然后过滤得到浸出渣与硫酸铜溶液；/n(2)将步骤(1)得到的浸出渣用水洗涤过滤得到脱除铜硫锡精矿产品；/n(3)将步骤(1)得到的硫酸铜溶液浓缩结晶后得到硫酸铜。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡精炼硫渣氧压浸出同时回收铜和硫的方法，其特征在于，方法步骤如下：
(1)将以质量含量计，含有锡50～70％、铜10～20％、硫7～10％的硫渣研磨后，与稀硫酸按液固质量比3～6:1混合，再添加硫渣质量2～10％的铁粉，加入氧压反应釜中，在200～240℃、氧分压1.5～3MPa的条件下浸出2～4h，然后过滤得到浸出渣与硫酸铜溶液；
(2)将步骤(1)得到的浸出渣用水洗涤过滤得到脱除铜硫锡精矿产品；
(3)将步骤(1)得到的硫酸铜溶液浓缩结晶后得到硫酸铜。


2.根据权利要求1所述的一种锡精炼硫渣氧压浸出同时回收铜和硫的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璋，杨从兴，杨成林，宋兴诚，王红彬，陈云，苏瑞春，李发祥，黄迎红，李鹏程，彭文彩，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司锡业分公司，
类型：发明
国别省市：云南;53