一种抑制钒渣钒铬共提过程的循环液中铬酸钠还原的方法技术

本发明专利技术提供一种抑制钒渣钒铬共提过程的循环液中铬酸钠还原的方法，所述方法通过增加预氧化反应步骤，并将预氧化反应的温度控制在120℃以下，能够有效抑制含铬酸钠循环液中铬酸钠向反尖晶石类物相的转变，同时协同保障预反应的压力，可有效抑制含铬酸钠循环液中Cr

【技术实现步骤摘要】
一种抑制钒渣钒铬共提过程的循环液中铬酸钠还原的方法
本专利技术涉及钒化工冶金
，涉及含铬钒渣液相氧化钒铬共提过程，尤其涉及一种抑制钒渣钒铬共提过程的循环液中铬酸钠还原的方法。
技术介绍
钒钛磁铁矿是全球主要的含钒矿物资源，由钒钛磁铁矿高炉冶炼产生的钒渣是生产钒的最重要原料，占世界钒产能的60％以上。中国是世界上钒钛磁铁矿资源储量丰富的国家之一，主要分布在四川攀枝花地区、河北承德地区和安徽马鞍山地区。钒钛磁铁矿伴生有丰富的钒、铬资源，由于铬和钒的热力学性质相近，在钒钛磁铁矿的冶炼过程中，钒和铬从转炉中同时被氧化吹出，因此得到的钒渣中常伴生铬元素。而我国攀西地区高达36亿吨储量的高铬型钒钛磁铁矿中铬含量甚至为钒含量的2倍，钒铬共提意义重大。近年来，针对钒渣中钒铬共提，以钠化焙烧改进法和液相氧化法为主要代表的新工艺不断涌现，极大地推动了相关技术的进步。CN102127655A公开了一种NaOH溶液常压分解钒渣的方法，反应温度180～260℃，与焙烧工艺相比，提钒过程温度大大降低，能耗降低，且提钒效率明显提高，但是无法实现钒铬共提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抑制钒渣钒铬共提过程的循环液中铬酸钠还原的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n(1)混合钒渣和含铬酸钠循环液，得到反应液；/n(2)步骤(1)所述反应液在温度≤120℃条件下进行预氧化反应，得到预氧化液；/n(3)将步骤(2)所述预氧化液升温，进行钒铬共提反应后，固液分离，得到尾渣和含钒铬浸出液。/n

【技术特征摘要】
1.一种抑制钒渣钒铬共提过程的循环液中铬酸钠还原的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)混合钒渣和含铬酸钠循环液，得到反应液；
(2)步骤(1)所述反应液在温度≤120℃条件下进行预氧化反应，得到预氧化液；
(3)将步骤(2)所述预氧化液升温，进行钒铬共提反应后，固液分离，得到尾渣和含钒铬浸出液。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述含铬酸钠循环液包括碱；
优选地，所述含铬酸钠循环液的碱浓度为30～60wt％；
优选地，所述碱为氢氧化钠。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述含铬酸钠循环液中包括Na2CrO4；
优选地，所述含铬酸钠循环液中Na2CrO4浓度为0.01～15wt％。


4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述含铬酸钠循环液还包括Na3VO4和/或Na2SiO3；
优选地，所述含铬酸钠循环液中Na3VO4浓度为0～5wt％；
优选地，所述含铬酸钠循环液中Na2SiO3浓度为0～3wt％。


5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述含铬酸钠循环液中氢氧化钠与钒渣的质量比为1～20:1。


6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述预氧化反应的温度为20～120℃；
优选地，所述预氧化反应的氧气压力≥0.5MPa，优选为0.5～2MPa；
优选地，所述预氧化反应的反应时间≥0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少娜，杜浩，刘彪，王新东，李兰杰，王海旭，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11