含钒钢渣中钙组元净化与回收的新工艺制造技术

本发明专利技术公布了含钒钢渣中钙组元净化与回收的新工艺，其工艺步骤包括：无添加选择性浸钙：将含钒钢渣粉碎至‑74μm占60％以上，置于简单再生后的沉钙液中，进行浸出脱钙；快速高效沉钙制备碳酸钙：向富钙浸出液中加入碳酸氢铵或碳酸铵，制备出高纯碳酸钙；沉钙液简单再生后无补加循环浸出：常温下沉钙液经简单再生处理后，返回至第一道工序无需补加浸出剂进行循环浸出。本发明专利技术的新工艺，适用性强，可有效实现含钒钢渣中钙组元的净化与回收；新工艺能耗相对较低，无需添加浸出剂，净化率高，选择性好，不损失钒并使钒得以富集，同时，可快速高效沉钙并制备出高纯碳酸钙，沉钙滤液经简单再生处理，可零补加循环浸出，具有节约环保效果。

【技术实现步骤摘要】
含钒钢渣中钙组元净化与回收的新工艺
本专利技术涉及一种工艺方法，即钢渣中钙组元的净化与回收，属化学选矿、湿法冶金、固废资源综合利用领域，具体是一种无添加选择性浸钙–快速高效沉钙制备碳酸钙–沉钙液简单再生后无补加循环浸出的新工艺，尤其适用于含钒钢渣。
技术介绍
含钒钢渣产自钒钛磁铁矿的炼钢过程。钒钛磁铁矿是钒最主要的矿物资源，目前大都采用间接法从中回收钒，即先将钒钛磁铁矿冶炼成含钒铁水，再进一步提取钒。含钒铁水的处理方法很多，包括吹炼钒渣法、含钒钢渣法、钠化渣法等。含钒钢渣法是将含钒铁水直接吹炼成钢，钒作为一种杂质吹入钢渣中，得到高钙的钢渣作为提钒的原料。该法可省去吹炼钒渣的设备，并可回收吹炼钒渣时损失的生铁，是新一代的处理方法。而且，无论采用何种方法，都会有一定量的残钒氧化入渣，形成含钒钢渣。长期以来，除了小部分返回烧结利用外，大量的含钒钢渣一直被视为固废，处于堆弃状态。尽管含钒钢渣中钒含量很低，仅V2O51％～4％，但仍比石煤钒矿中的0.3％～1.0％含量要高一些，是很有价值的冶金二次资源，可作为提钒的重要原料。如能实现含钒钢渣提钒，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.含钒钢渣中钙组元净化与回收的新工艺，其特征在于，无添加选择性浸钙–快速高效沉钙制备碳酸钙–沉钙液简单再生后无补加循环浸出，所采用的工艺步骤为：/nS1：无添加选择性浸钙：将含钒钢渣粉碎至细度在-74μm目占60％以上，置于简单再生后的沉钙液中进行无添加选择性浸出脱钙；得到富钙浸出液和浸出渣；钒不被浸出而富集于浸出渣中，浸出渣进入后续的提钒工艺；/nS2：快速高效沉钙制备碳酸钙：向富钙浸出液中加入碳酸氢铵或碳酸铵，可即时、快速、高效沉钙，固液分离得到高纯碳酸钙和沉钙液；/nS3：沉钙液简单再生后无补加循环浸出：常温下，沉钙液经稀盐酸调至pH≤4.2以除去残存的CO

【技术特征摘要】
1.含钒钢渣中钙组元净化与回收的新工艺，其特征在于，无添加选择性浸钙–快速高效沉钙制备碳酸钙–沉钙液简单再生后无补加循环浸出，所采用的工艺步骤为：
S1：无添加选择性浸钙：将含钒钢渣粉碎至细度在-74μm目占60％以上，置于简单再生后的沉钙液中进行无添加选择性浸出脱钙；得到富钙浸出液和浸出渣；钒不被浸出而富集于浸出渣中，浸出渣进入后续的提钒工艺；
S2：快速高效沉钙制备碳酸钙：向富钙浸出液中加入碳酸氢铵或碳酸铵，可即时、快速、高效沉钙，固液分离得到高纯碳酸钙和沉钙液；
S3：沉钙液简单再生后无补加循环浸出：常温下，沉钙液经稀盐酸调至pH≤4.2以除去残存的CO32-、HCO3-，然后使用氨水将pH值回调至≥6.0的简单再生处理后，返回至第一道工序无需补加浸出剂进行循环浸出。


2.根据权利要求1所述的含钒钢渣中钙组元净化与回收的新工艺，其特征是：S1中，含钒钢渣需粉碎至细度在-74μm占70％以上；浸出所用溶液为简单再生后的沉钙液，不添加浸出剂，浸出时间t＝4～5h，搅拌转速r＝300～400rpm，浸出温度T＝80～85℃。


3.根据权利要求1所述的含钒钢渣中钙组元净化与回收的新工艺，其特征是：S1中，钒不被浸出而富集于浸出渣中，富集比≥1.2。


4.根据权利要求1所述的含钒钢渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国华，陈子杨，谢禹，路璐，左琪，张豪，陶媛媛，唐悦，胡渝杰，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53