一种防螨混纺复合面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于服装面料技术领域，具体的说是一种防螨混纺复合面料及其制备工艺；所述面料包括天丝面料外层、中间混纺层和超细纤维内层；所述天丝面料外层是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取；所述中间混纺层是由涤纶、麻料和粘胶纤维混合纺织形成；所述中间混纺层的上下表面涂抹有光触媒膜；所述超细纤维内层采用10μm以下的超细纤维纺织面料；该工艺包括以下步骤：S1：面料制备；S2：光触媒涂层；S3：层压复合；中间混纺层上涂抹的光触媒膜能有效杀灭多种细菌，抗菌率高达99.99％，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除臭、抗污等功能，清除了螨虫在中间混纺层之间的生存环境，进而降低了中间混纺层上螨虫的存活几率。

【技术实现步骤摘要】
一种防螨混纺复合面料及其制备工艺
本专利技术属于服装面料
，具体的说是一种防螨混纺复合面料及其制备工艺。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们越来越重视生活的质量，希望能获得有舒适感的衣着，以及卫生健康的居住环境。对于各种各样的纺织品要求越来越高，特别是安全、安心、舒适、健康、卫生、清洁等"绿色"观念的形成，使纺织品的抗菌、防螨、防臭后整理加工更加受到人们的重视。中国专利公开了一种抗菌防螨面料，专利申请号为2015109113669的专利技术专利，该面料包括面料层与防水薄膜层，所述防水薄膜层为TPU薄膜层；所述面料层为由咖啡碳麻混纺层、防螨虫纤维层和蚕丝纤维混纺层依次粘合压制而成的复合面料层，所述复合面料层的厚度为1.5-1.8mm；且防螨虫纤维层为添加有防螨整理剂的再生聚酯纤维层，所述防螨整理剂为脱氢醋酸；虽然上述抗菌防螨面料具有一定的抗菌防螨的作用，但该面料在制备时需要添加一定量的防螨整理剂等其他化合物，添加的化合物不仅影响面料内部纤维组织的本身具有的特性，同时提高了面料的制作工艺步骤，进而导致面料生产成本提高，同时添加的化合物容易对人体造成一定的影响，同时降低面料的使用寿命。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种防螨混纺复合面料及其制备工艺，本专利技术主要用于解决而现有的抗菌防螨面料具有一定的抗菌防螨的作用，但该面料在制备时需要添加一定量的防螨整理剂等其他化合物，添加的化合物不仅影响面料内部纤维组织的本身具有的特性，同时提高了面料的制作工艺步骤，进而导致面料生产成本提高，同时添加的化合物容易对人体造成一定的影响，同时降低面料的使用寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种防螨混纺复合面料，所述面料包括天丝面料外层、中间混纺层和超细纤维内层；所述天丝面料外层是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取；所述中间混纺层是由45％～75％涤纶、20％～45％麻料和5％～10％粘胶纤维混合纺织形成；所述中间混纺层的上下表面涂抹有光触媒膜；所述超细纤维内层采用10μm以下的超细纤维纺织面料，且超细纤维内层的组织内渗透有3M胶水的分子微料；其中，中间混纺层是由不同成分的涤纶、麻料和粘胶纤维混合纺织形成，涤纶属于聚酯纤维，具有优良的弹性和回复性，面料挺括，不起皱，保形性好，强度高，弹性又好，经久耐穿并有优良的耐光性能，麻料是一种植物纤维，被誉为凉爽高贵的纤维，它吸湿性好，放湿也快，不易产生静电热传导大，迅速散热，较耐水洗，耐热性好；木材、棉短绒、芦苇等含天然纤维素的材料化学材料加工而成，也常称人造绵，具有天然纤维的基本性能，染色性能好，牢度好，织物柔软，比重大，悬垂好，吸湿性好，穿着凉爽，不易产静电、起毛和起球，进而中间混纺层通过涤纶、麻料和粘胶纤维混合组成，混纺织物能保持涤纶的坚牢、抗皱、尺寸稳定，可洗可穿性强的特点。粘胶纤维的混入，改善了织物的透气性，提高了抗熔孔性；降低了织物的起毛起球性和抗静电现象。其中，光触媒是一种纳米级的金属氧化物材料二氧化钛比较常用，它通过高压喷洒的方式喷射的中间混纺层的外表面，干燥后在中间混纺层上形成薄膜，因中间混纺层采用的是涤纶、麻料和粘胶纤维混合制备的混纺织物，粘胶纤维的混入，改善了织物的透气性，提高了抗熔孔性，在光线的作用下，会产生类似光合作用的光催化反应。光触媒在特定波长388nm的光照射下，会产生类似植物中叶绿素光合作用的一系列能量转化过程，把光能转化为化学能而赋予光触媒表面很强的氧化能力，可氧化分解各种有机化合物和矿化部分无机物，并具有抗菌的作用。在光照射下，光触媒能吸收相当于带隙能量以下的光能，使其表面发生激励而产生电子e-和空穴h+。这些电子和空穴具有很强的还原和氧化能力，能与水或容存的氧反应，产生氢氧根自由基(·OH)和超级阴氧离子(·O)。这些空穴和氢氧根自由基的氧化能大于120kcal/mol，具有很强的氧化能力，几乎能将所有构成有机物分子的化学键切断分解。光触媒产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，具有很强的光氧化还原功能，可氧化分解各种有机化合物和部分无机物，能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，可杀灭细菌和分解有机污染物，把中间混纺层上的有机污染物分解成无污染的少量水H2O和二氧化碳CO2。因此，光触媒能有效地降解中间混纺层面料中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，抗菌率高达99.99％，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除臭、抗污等功能，进而降低了螨虫的生存空间，同时降低了螨虫的繁殖生存能力。其中，天丝面料外层是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取，当有温度时，天丝织物会膨胀，它好象壁垒一样，可以在防雨水和雪的侵入同时，仍保持它具有的透气性，在丝织物具有天然纤维一样的舒适性。其中，超细纤维内层的超细纤维内层采用10μm以下的超细纤维纺织面料，可以有效的阻止螨虫或螨虫病菌渗透到人体上，使得螨虫只能够生存在中间混纺层与天丝面料外层，然后中间混纺层上涂抹的光触媒膜能有效杀灭多种细菌，抗菌率高达99.99％，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除臭、抗污等功能，清除了螨虫在中间混纺层之间的生存环境，进而降低了中间混纺层上螨虫的存活几率；且超细纤维内层的组织内渗透有3M胶水的分子微料，具有良好的防水性能，又不影响织物的透气和透湿性，有效防止光触媒在光照状态下，在中间混纺层内把中间混纺层上的有机污染物分解成无污染产生少量的水H2O和二氧化碳CO2，渗透到复合面料的外部，进而影响复合面料的防水透气效果。本专利技术所述一种防螨混纺复合面料的制备工艺，该工艺适用于上述所述防螨混纺复合面料的制备；该工艺包括以下步骤：S1：面料制备：将天丝面料外层是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制备形成天丝面料外层；按一定比例选取涤纶纱、麻料纱和粘胶纤维，采用经平组织进行混合纺织，制备形成中间混纺层；所述超细纤维内层采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，且将3M胶水的分子微料通过渗透的方式渗入到超细纤维中，然后再经“复合”设备加工而成；天丝面料外层是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取，当有温度时，天丝织物会膨胀，它好象壁垒一样，可以在防雨水和雪的侵入同时，仍保持它具有的透气性，便于混纺复合面料的透气性和舒适性；S2：光触媒涂层：将S1中制备形成的中间混纺层放入到混合制备箱的一侧转动架上，通过牵引绳将中间混纺层牵引到涂料烘干装置内，通过涂料烘干装置高压喷洒的方式将纳米级的光触媒喷射到中间混纺层的外表面，然后通过烘干装置进行干燥，进行形成光触媒膜；通过高压喷洒的方式将光触媒原料涂抹在中间混纺层的外表面，因中间混纺层是通过涤纶、麻料和粘胶纤维混合组成，因涤纶属于聚酯纤维，具有优良的弹性和回复性，且粘胶纤维的混入，改善了织物的透气性，提高了抗熔孔性，进而高压喷洒的光触媒原料能够通过嵌入的方式镶嵌的中间混纺层的外表面，再通过PUR热熔胶固定在中间混纺层上，有效防止采用为纳米级的光触媒，光触媒膜在中间混纺层上存放不稳定，导致光触媒产生脱落的现象，不仅影响光触媒对混纺复合面料的高效杀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防螨混纺复合面料，其特征在于：所述面料包括天丝面料外层、中间混纺层和超细纤维内层；所述天丝面料外层是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取；所述中间混纺层是由45％～75％涤纶、20％～45％麻料和5％～10％粘胶纤维混合纺织形成；所述中间混纺层的上下表面涂抹有光触媒膜；所述超细纤维内层采用10μm以下的超细纤维纺织面料，且超细纤维内层的组织内渗透有3M胶水的分子微料。/n

【技术特征摘要】
1.一种防螨混纺复合面料，其特征在于：所述面料包括天丝面料外层、中间混纺层和超细纤维内层；所述天丝面料外层是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取；所述中间混纺层是由45％～75％涤纶、20％～45％麻料和5％～10％粘胶纤维混合纺织形成；所述中间混纺层的上下表面涂抹有光触媒膜；所述超细纤维内层采用10μm以下的超细纤维纺织面料，且超细纤维内层的组织内渗透有3M胶水的分子微料。


2.一种防螨混纺复合面料的制备工艺，其特征在于：该工艺适用于上述权利要求1所述防螨混纺复合面料的制备；该工艺包括以下步骤：
S1：面料制备：将天丝面料外层是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制备形成天丝面料外层；按一定比例选取涤纶纱、麻料纱和粘胶纤维，采用经平组织进行混合纺织，制备形成中间混纺层；所述超细纤维内层采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，且将3M胶水的分子微料通过渗透的方式渗入到超细纤维中，然后再经“复合”设备加工而成；
S2：光触媒涂层：将S1中制备形成的中间混纺层放入到混合制备箱(1)的一侧转动架(2)上，通过牵引绳将中间混纺层牵引到涂料烘干装置(6)内，通过涂料烘干装置(6)高压喷洒的方式将纳米级的光触媒喷射到中间混纺层的外表面，然后通过烘干装置进行干燥，进行形成光触媒膜；
S3：层压复合：先将S1步骤中制备的天丝面料外层和超细纤维内层分别活动安装到混合制备箱(1)的上下两侧面，然后通过涂抹压合装置(7)将PUR热熔胶涂抹到光触媒膜的外表面，通过加热压紧辊(5)将天丝面料外层和超细纤维内层贴合压紧到中间混纺层上，加热温度70-80℃，然后通过加热压合板(74)将贴合的面料进行固化压合，固化温度45～55℃，固化湿度50％～60％，固化时间,18-36h，形成防螨混纺复合面料；
其中，所述混合制备箱(1)的两侧外端面设置有转动架(2)，且转动架(2)上活动安装有收放筒(3)；所述混合制备箱(1)内部通过转动柱转动安装有多组输送辊(4)，且多组输送辊(4)之间分别设置有涂料烘干装置(6)和涂抹压合装置(7)；所述混合制备箱(1)的侧壁活动安装有密封门(8)，且封闭门上转动设置有转动杆(9)，且转动杆(9)上滑动套接有转动筒(10)；所述转动筒(10)上分别缠绕有天丝面料外层和超细纤维内层。


3.根据权利要求2所述的一种防螨混纺复合面料的制备工艺，其特征在于：涂料烘干装置(6)包括固定板(61)、条形导料筒(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓开权，程同恩，
申请(专利权)人：台州市路桥区静荷纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33