一种金属复合玻璃钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属复合玻璃钢，包括复合玻璃本体，所述复合玻璃本体包括金属复合玻璃钢基体和夹胶层，所述夹胶层的顶部和底部均固定连接有金属复合玻璃钢基体，所述夹胶层包括环保粘接玻璃胶和强化层。本实用新型专利技术通过设置复合玻璃本体、金属复合玻璃钢基体、夹胶层、环保粘接玻璃胶、强化层、防锈涂层、复合经线、复合纬线、金属强化丝、尼龙纤维、金属复合玻璃钢本体和偏光折射层，可使玻璃达到了使用强度高以及防破裂能力好的功能，解决了现有市场上的金属复合玻璃钢大都为单面使用，使用强度以及防破裂能力一般，在发生破裂等情况下易对使用者造成伤害，不利于使用者使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合玻璃钢
本技术涉及玻璃钢
，具体为一种金属复合玻璃钢。
技术介绍
玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。随着时代的进步和科技的发展，金属复合玻璃钢在日常以及工业生产中被大量的使用，现有市场上的金属复合玻璃钢大都为单面使用，使用强度以及防破裂能力一般，在发生破裂等情况下易对使用者造成伤害，不利于使用者的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属复合玻璃钢，具备使用强度高以及防破裂能力好的优点，解决了现有市场上金属复合玻璃钢单面使用防护效果一般且破损易发生安全事故的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属复合玻璃钢，包括复合玻璃本体，所述复合玻璃本体包括金属复合玻璃钢基体和夹胶层，所述夹胶层的顶部和底部均固定连接有金属复合玻璃钢基体，所述夹胶层包括环保粘接玻璃胶和强化层，所述强化层的顶部和底部均固定连接有环保粘接玻璃胶，所述强化层包括复合经线和复合纬线，所述强化层是由复合经线和复合纬线交叉纺织制成，所述复合经线和复合纬线均包括金属强化丝和尼龙纤维。优选的，所述复合玻璃本体包括金属复合玻璃钢本体和偏光折射层，所述金属复合玻璃钢本体的顶部固定连接有偏光折射层。优选的，所述复合经线和复合纬线均由金属强化丝和尼龙纤维缠绕纺织制成，所述复合经线和复合纬线的表面均涂抹有防锈涂层。优选的，所述复合经线的捻度为50-70捻度/10cm，所述复合纬线的捻度为90-110捻/10cm。优选的，所述金属复合玻璃钢本体的厚度为6mm，所述强化层的厚度为2mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置复合玻璃本体、金属复合玻璃钢基体、夹胶层、环保粘接玻璃胶、强化层、防锈涂层、复合经线、复合纬线、金属强化丝、尼龙纤维、金属复合玻璃钢本体和偏光折射层，可使玻璃达到了使用强度高以及防破裂能力好的功能，解决了现有市场上的金属复合玻璃钢大都为单面使用，使用强度以及防破裂能力一般，在发生破裂等情况下易对使用者造成伤害，不利于使用者使用的问题。2、通过偏光折射层的使用，能够有效避免玻璃在使用时被外界阳光直射，从而造成玻璃内部的人皮肤被灼伤，影响健康的现象；通过防锈涂层的使用，能够有效避免金属强化丝在使用时出现锈蚀的现象，提升了强化层的使用强度和使用寿命，提升了强化层与环保粘接玻璃胶的配合效果；通过确定复合经线和复合纬线的使用捻度，能够使强化层的使用强度韧性更好，避免了强化层在使用时出现断裂，从而影响环保粘接玻璃胶粘接固定效果；通过确定金属复合玻璃钢本体和强化层的使用厚度，能够使玻璃本体的整体抗压强度以及抗破裂能力更好，提升了复合玻璃本体的使用效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹胶层剖视图；图3为本技术强化层结构示意图；图4为本技术复合纬线结构示意图；图5为本技术复合玻璃本体剖视图。图中：1、复合玻璃本体；2、金属复合玻璃钢基体；3、夹胶层；4、环保粘接玻璃胶；5、强化层；6、防锈涂层；7、复合经线；8、复合纬线；9、金属强化丝；10、尼龙纤维；11、金属复合玻璃钢本体；12、偏光折射层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，一种金属复合玻璃钢，包括复合玻璃本体1，复合玻璃本体1包括金属复合玻璃钢基体2和夹胶层3，夹胶层3的顶部和底部均固定连接有金属复合玻璃钢基体2，夹胶层3包括环保粘接玻璃胶4和强化层5，强化层5的顶部和底部均固定连接有环保粘接玻璃胶4，强化层5包括复合经线7和复合纬线8，强化层5是由复合经线7和复合纬线8交叉纺织制成，复合经线7和复合纬线8均包括金属强化丝9和尼龙纤维10。本实施例中，具体的，复合玻璃本体1包括金属复合玻璃钢本体11和偏光折射层12，金属复合玻璃钢本体11的顶部固定连接有偏光折射层12，通过偏光折射层12的使用，能够有效避免玻璃在使用时被外界阳光直射，从而造成玻璃内部的人皮肤被灼伤，影响健康的现象。本实施例中，具体的，复合经线7和复合纬线8均由金属强化丝9和尼龙纤维10缠绕纺织制成，复合经线7和复合纬线8的表面均涂抹有防锈涂层6，通过防锈涂层6的使用，能够有效避免金属强化丝9在使用时出现锈蚀的现象，提升了强化层5的使用强度和使用寿命，提升了强化层5与环保粘接玻璃胶4的配合效果。本实施例中，具体的，复合经线7的捻度为50-70捻度/10cm，复合纬线8的捻度为90-110捻/10cm，通过确定复合经线7和复合纬线8的使用捻度，能够使强化层5的使用强度韧性更好，避免了强化层5在使用时出现断裂，影响环保粘接玻璃胶4粘接固定。本实施例中，具体的，金属复合玻璃钢本体11的厚度为6mm，强化层5的厚度为2mm，通过确定金属复合玻璃钢本体11和强化层5的使用厚度，能够使玻璃本体的整体抗压强度以及抗破裂能力更好，提升了复合玻璃本体1的使用效果。使用时，通过偏光折射层12的使用，能够有效避免玻璃在使用时被外界阳光直射造成玻璃内部的人皮肤被灼伤，影响健康的现象，通过防锈涂层6的使用，能够有效避免金属强化丝9在使用时出现锈蚀的现象，提升了强化层5的使用强度和使用寿命，提升了强化层5与环保粘接玻璃胶4的配合效果，通过确定复合经线7和复合纬线8的使用捻度，能够使强化层5的使用强度韧性更好，避免了强化层5在使用时出现断裂影响环保粘接玻璃胶4粘接固定效果的现象，通过确定金属复合玻璃钢本体11和强化层5的使用厚度，能够使玻璃本体的整体抗压强度以及抗破裂能力更好，提升了复合玻璃本体1的使用效果，通过上述结构，可使玻璃达到了使用强度高以及防破裂能力好的功能，解决了现有市场上的金属复合玻璃钢大都为单面使用，使用强度以及防破裂能力一般，在发生破裂等情况下易对使用者造成伤害，不利于使用者使用的问题，适合推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合玻璃钢，包括复合玻璃本体（1），其特征在于：所述复合玻璃本体（1）包括金属复合玻璃钢基体（2）和夹胶层（3），所述夹胶层（3）的顶部和底部均固定连接有金属复合玻璃钢基体（2），所述夹胶层（3）包括环保粘接玻璃胶（4）和强化层（5），所述强化层（5）的顶部和底部均固定连接有环保粘接玻璃胶（4），所述强化层（5）包括复合经线（7）和复合纬线（8），所述强化层（5）是由复合经线（7）和复合纬线（8）交叉纺织制成，所述复合经线（7）和复合纬线（8）均包括金属强化丝（9）和尼龙纤维（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属复合玻璃钢，包括复合玻璃本体（1），其特征在于：所述复合玻璃本体（1）包括金属复合玻璃钢基体（2）和夹胶层（3），所述夹胶层（3）的顶部和底部均固定连接有金属复合玻璃钢基体（2），所述夹胶层（3）包括环保粘接玻璃胶（4）和强化层（5），所述强化层（5）的顶部和底部均固定连接有环保粘接玻璃胶（4），所述强化层（5）包括复合经线（7）和复合纬线（8），所述强化层（5）是由复合经线（7）和复合纬线（8）交叉纺织制成，所述复合经线（7）和复合纬线（8）均包括金属强化丝（9）和尼龙纤维（10）。


2.根据权利要求1所述的一种金属复合玻璃钢，其特征在于：所述复合玻璃本体（1）包括金属复合玻璃钢本体（11）和偏光折射层...

【专利技术属性】
技术研发人员：周拾庆，孙胜童，吴慧青，
申请(专利权)人：扬州智翔石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32