离心铸管陶瓷涂层制备装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了离心铸管陶瓷涂层制备装置和方法，属于陶瓷涂层技术领域，离心铸管陶瓷涂层制备装置包括：底座、离心铸型和高频加热线圈。底座上安装有多个驱动辊。离心铸型转动抵接在多个驱动辊上，离心铸型借助驱动辊用于使陶瓷浆料离心成型为涂层半成品。高频加热线圈套设在离心铸型的外侧，高频加热线圈用于加热离心铸型进而对涂层半成品进行烧结。本发明专利技术还提供一种离心铸管陶瓷涂层制备方法。本发明专利技术提供的离心铸管陶瓷涂层制备装置和方法将陶瓷涂层的成型和陶瓷涂层的烧结两个工序均在离心铸型内完成，并且高频加热线圈的加热效率较高，最终使的本申请中陶瓷涂层的生产效率较高，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
离心铸管陶瓷涂层制备装置和方法
本专利技术属于陶瓷涂层
，更具体地说，是涉及离心铸管陶瓷涂层制备装置和方法。
技术介绍
传统的离心铸管热模法生产过程中，每生产一支管坯需喷涂一次涂料，拔管后需要清理管模内表面的残余涂料，涂料粉尘严重影响生产工作环境及职工的健康，而且难于连续生产，生产效率低。对于薄壁管坯而言，涂料占生产成本的比例较大，在高温铁水的作用下，这些粘接剂会产生大量的气体，在管坯上产生气坑、针孔等铸造缺陷，影响管坯的外观质量，尤其对于薄壁管坯而言，这些缺陷是产生废品的主要原因。现有的采用陶瓷涂层进行替换，但由于陶瓷涂层制备比较困难，需要经过成型和烧结才能制成，整个流程繁琐，生产效率较低，导致成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供离心铸管陶瓷涂层制备装置和方法，旨在解决由于陶瓷涂层制备比较困难，需要经过成型和烧结才能制成，整个流程繁琐，生产效率较低，导致成本较高的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供离心铸管陶瓷涂层制备装置，包括：底座，所述底座上安装有多个驱动辊；离心铸型，转动抵接在多个所述驱动辊上，所述离心铸型借助所述驱动辊用于使陶瓷浆料离心成型为涂层半成品；和高频加热线圈，套设在所述离心铸型的外侧，所述高频加热线圈用于加热所述离心铸型进而对所述涂层半成品进行烧结。作为本申请另一实施例，所述底离心铸型的两侧边设有隔热套，所述驱动辊借助所述隔热套驱动所述离心铸型转动。作为本申请另一实施例，所述底座上安装有两个提升件，两个所述提升件上放置有支撑架，所述支撑架借助所述提升件用于提升所述离心铸型。作为本申请另一实施例，所述提升件上转动设置有用于支撑所述支撑架的滚轮。作为本申请另一实施例，所述离心铸型的内壁上固定有石墨烯涂层。作为本申请另一实施例，所述离心铸型为钨制件。本专利技术提供的离心铸管陶瓷涂层制备装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术离心铸管陶瓷涂层制备装置中在底座上安装有多个驱动辊，在驱动辊上转动抵接有离心铸型，离心铸型用于将陶瓷浆料离心成型为涂层半成品。在离心铸型的外侧套设有高频加热线圈。在使用时首先将离心铸型放置在多个驱动辊上，将陶瓷浆料流涂到离心铸型内，驱动驱动辊离心铸型转动进而使陶瓷浆料离心成型为涂层半成品，通过套设在离心铸型外侧的高频加热线圈对离心铸型进行加热，离心铸型温度传导至成型的涂层半成品上，通过高频加热线圈的高温最终使涂层半成品烧结为陶瓷涂层。本申请中，将陶瓷涂层的成型和陶瓷涂层的烧结两个工序均在离心铸型内完成，并且高频加热线圈的加热效率较高，最终使的本申请中陶瓷涂层的生产效率较高，降低了生产成本。本申请的另一目的在于提供一种离心铸管陶瓷涂层制备方法，包括：使制作完成的陶瓷浆料流涂至离心铸型内，驱动所述离心铸型转动，开启高频加热线圈使所述离心铸型达到第一预设温度，通过所述离心铸型的热传导使所述陶瓷浆料成型为涂层半成品；通过所述高频加热线圈使所述离心铸型达到第二预设温度，通过所述离心铸型的热传导对所述涂层半成品进行烧结；当所述涂层半成品烧结完成后，关闭所述高频加热线圈，并将所述陶瓷涂层从所述离心铸型取出。作为本申请另一实施例，所述驱动所述离心铸型转动，开启高频加热线圈使所述离心铸型达到第一预设温度，包括：驱动所述离心铸型转动，当所述离心铸型的转速达到第一转速后，开启所述高频加热线圈，使所述离心铸型达到所述第一预设温度；使所述离心铸型在所述第一预设温度下持续第一时间。作为本申请另一实施例，所述通过所述高频加热线圈使所述离心铸型达到第二预设温度包括：当所述离心铸型在所述第一预设温度持续所述第一时间后，将所述离心铸型的转速调整至第二转速；在所述离心铸型的转速调整至第二转速的同时，通过所述高频加热线圈使所述离心铸型达到所述第二预设温度，并使所述离心铸型在所述第二预设温度下持续第二时间。作为本申请另一实施例，所述并将所述陶瓷涂层从所述离心铸型取出包括：提升所述离心铸型，将所述离心铸型从所述高频加热线圈内运出。本专利技术提供的离心铸管陶瓷涂层制备方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术离心铸管陶瓷涂层制备方法中使制作完成的陶瓷浆料流涂至离心铸型内，驱动离心铸型转动，开启高频加热线圈使离心铸型达到第一预设温度，通过离心铸型的热传导使陶瓷浆料成型为涂层半成品。通过高频加热线圈使离心铸型达到第二预设温度，通过离心铸型的热传导对涂层半成品进行烧结。当涂层半成品烧结完成后，关闭高频加热线圈，并将陶瓷涂层从离心铸型取出。本申请中，将陶瓷涂层的成型和陶瓷涂层的烧结两个工序均在离心铸型内完成，并且高频加热线圈的加热效率较高，最终使的本申请中陶瓷涂层的生产效率较高，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的离心铸管陶瓷涂层制备装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的离心板与支撑架的连接示意图；图3为本专利技术实施例提供的滚轮和提升件的连接示意图；图4为本专利技术实施例提供的离心铸管陶瓷涂层制备方法的流程图。图中：1、底座；2、驱动辊；3、第一阻隔板；4、第二阻隔板；5、高频加热线圈；6、离心板；7、支撑架；8、提升件；9、滚轮。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1和图2，现对本专利技术提供的离心铸管陶瓷涂层制备装置进行说明。离心铸管陶瓷涂层制备装置，包括：底座1、离心铸型和高频加热线圈5。底座1上安装有多个驱动辊2。离心铸型转动抵接在多个驱动辊2上，离心铸型借助驱动辊2用于使陶瓷浆料离心成型为涂层半成品。高频加热线圈5套设在离心铸型的外侧，高频加热线圈5用于加热离心铸型进而对涂层半成品进行烧结。本专利技术提供的离心铸管陶瓷涂层制备装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术离心铸管陶瓷涂层制备装置中在底座1上安装有多个驱动辊2，在驱动辊2上转动抵接有离心铸型，离心铸型用于将陶瓷浆料离心成型为涂层半成品。在离心铸型的外侧套设有高频加热线圈5。在使用时首先将离心铸型放置在多个驱动辊2上，将陶瓷浆料流涂到离心铸型内，驱动驱动辊2离心铸型转动进而使陶瓷浆料离心成型为涂层半成品，通过套设在离心铸型外侧的高频加热线圈5对离心铸型进行加热，离心铸型温度传导至成型的涂层半成品上，通过高频加热线圈5的高温最终使涂层半成品烧结为陶瓷涂层。本申请中，将陶瓷涂层的成型和陶瓷涂层的烧结两个工序均在离心铸型内完成，并且高频加热线圈5的加热效率较高，最终使的本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离心铸管陶瓷涂层制备装置，其特征在于，包括：/n底座，所述底座上安装有多个驱动辊；/n离心铸型，转动抵接在多个所述驱动辊上，所述离心铸型借助所述驱动辊用于使陶瓷浆料离心成型为涂层半成品；和/n高频加热线圈，套设在所述离心铸型的外侧，所述高频加热线圈用于加热所述离心铸型进而对所述涂层半成品进行烧结。/n

【技术特征摘要】
1.离心铸管陶瓷涂层制备装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座上安装有多个驱动辊；
离心铸型，转动抵接在多个所述驱动辊上，所述离心铸型借助所述驱动辊用于使陶瓷浆料离心成型为涂层半成品；和
高频加热线圈，套设在所述离心铸型的外侧，所述高频加热线圈用于加热所述离心铸型进而对所述涂层半成品进行烧结。


2.如权利要求1所述的离心铸管陶瓷涂层制备装置，其特征在于，所述离心铸型的两侧边设有隔热套，所述驱动辊借助所述隔热套驱动所述离心铸型转动。


3.如权利要求1所述的离心铸管陶瓷涂层制备装置，其特征在于，所述底座上安装有两个提升件，两个所述提升件上放置有支撑架，所述支撑架借助所述提升件用于提升所述离心铸型。


4.如权利要求3所述的离心铸管陶瓷涂层制备装置，其特征在于，所述提升件上转动设置有用于支撑所述支撑架的滚轮。


5.如权利要求1所述的离心铸管陶瓷涂层制备装置，其特征在于，所述离心铸型的内壁上固定有石墨烯涂层。


6.如权利要求5所述的离心铸管陶瓷涂层制备装置，其特征在于，所述离心铸型为钨制件。


7.离心铸管陶瓷涂层制备方法，其特征在于，包括
使制作完成的陶瓷浆料流涂至离心铸型内，驱动所述离心铸型转动，开启高频加热线圈使所述离心铸型达到第一预...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢威，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13