本实用新型专利技术属于汽车零部件铸造加工技术领域，具体涉及一种脱模装置及离心铸造系统，包括沿水平轴线转动设置在机架上的筒状模具本体，筒状模具本体的内环面为锥面状，筒状模具本体内环面的第一端直径小于第二端直径，筒状模具本体内环面的第一端设有第一端板，第二端设有第二端板，所述第一端板和第二端板均为环状结构，所述第一端板和第二端板沿筒状模具本体的轴线方向与筒状模具本体构成滑动配合；所述第一端板的中心孔内设有能够沿筒状模具本体径向开合且能够沿筒状模具本体轴向活动的卡爪。卡爪能够在缸套成型后对缸套内壁进行支撑，防止脱模时缸套外壁与筒状模具本体内壁的底面产生摩擦而损坏模具内部涂层，同时减小脱模阻力。
【技术实现步骤摘要】
脱模装置及离心铸造系统
本专利技术属于汽车零部件铸造加工
，具体涉及一种脱模装置及离心铸造系统。
技术介绍
发动机缸套一般采用离心铸造工艺进行制造，现有离心铸造设备需要依赖大量人工操作，例如合模、浇筑、开模、脱模等工序都需要进行人工操作，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够实现离心铸造机自动脱模的脱模装置及离心铸造系统，提高铸造生产效率。本专利技术采取的技术方案具体如下：一种脱模装置，包括沿水平轴线转动设置在机架上的筒状模具本体，筒状模具本体的内环面为锥面状，筒状模具本体内环面的第一端直径小于第二端直径，筒状模具本体内环面的第一端设有第一端板，第二端设有第二端板，所述第一端板和第二端板均为环状结构，所述第一端板和第二端板沿筒状模具本体的轴线方向与筒状模具本体构成滑动配合；所述第一端板的中心孔内设有能够沿筒状模具本体径向开合且能够沿筒状模具本体轴向活动的卡爪，所述筒状模具本体旁侧设有用于驱动第一端板、第二端板和卡爪动作的驱动组件。所述驱动组件包括驱动盘，所述驱动盘沿筒状模具本体的轴线方向滑动设置，所述卡爪为长条状，所述卡爪上设有条形孔，所述卡爪通过条形孔与第一端板上设置的铰支座滑动枢接，卡爪的一端与第一导柱铰接，第一导柱与驱动盘固接，卡爪与第一导柱之间的铰接轴比所述铰支座更靠近筒状模具本体的轴心设置；当第一导柱相对于第一端板向筒状模具本体的第二端滑动时，卡爪与筒状模具本体轴线之间的夹角逐渐增大，当第一导柱相对于第一端板向筒状模具本体的第一端滑动时，卡爪与筒状模具本体之间的夹角逐渐减小。所述第一端板通过第二导柱与筒状模具本体第一端固定设置的第一盖板构成滑动配合。所述驱动盘外环面上设有环槽，所述环槽内对称设置有两滚轮，所述滚轮的轴线与驱动盘的轴线垂直，所述滚轮转动设置在一拨叉上，所述驱动组件还包括沿平行于筒状模具本体轴线方向设置的电缸，所述拨叉与电缸的滑块固接。所述第二端板的外侧设有第二盖板，所述第二盖板与第二端板之间设有隔热垫，所述第二盖板通过第三导柱与筒状模具本体构成滑动配合。所述驱动组件还包括第二盖板外侧设置的档杆，所述档杆与电缸的滑块固接，所述档杆与第二盖板的外侧挡接。所述卡爪沿筒状模具本体的周向均匀间隔设置至少3个。一种离心铸造系统，包括脱模装置，所述脱模装置包括沿水平轴线转动设置在机架上的筒状模具本体，筒状模具本体的内环面为锥面状，筒状模具本体内环面的第一端直径小于第二端直径，筒状模具本体内环面的第一端设有第一端板，第二端设有第二端板，所述第一端板和第二端板均为环状结构，所述第一端板和第二端板沿筒状模具本体的轴线方向与筒状模具本体构成滑动配合；所述第一端板的中心孔内设有能够沿筒状模具本体径向开合且能够沿筒状模具本体轴向活动的卡爪，所述筒状模具本体旁侧设有用于驱动第一端板、第二端板和卡爪动作的驱动组件。所述驱动组件包括驱动盘，所述驱动盘沿筒状模具本体的轴线方向滑动设置，所述卡爪为长条状，所述卡爪上设有条形孔，所述卡爪通过条形孔与第一端板上设置的铰支座滑动枢接，卡爪的一端与第一导柱铰接，第一导柱与驱动盘固接，卡爪与第一导柱之间的铰接轴比所述铰支座更靠近筒状模具本体的轴心设置；当第一导柱相对于第一端板向筒状模具本体的第二端滑动时，卡爪与筒状模具本体轴线之间的夹角逐渐增大，当第一导柱相对于第一端板向筒状模具本体的第一端滑动时，卡爪与筒状模具本体之间的夹角逐渐减小。所述第一端板通过第二导柱与筒状模具本体第一端固定设置的第一盖板构成滑动配合。本专利技术取得的技术效果为：本专利技术的缸套离心铸造系统将第一端板和第二端板设置为活动式结构，缸套成型后，利用第一端板将缸套从模具中顶出，实现了铸件的自动脱模，提高了缸套铸造加工效率；卡爪能够在缸套成型后对缸套内壁进行支撑，防止脱模时缸套外壁与筒状模具本体内壁的底面产生摩擦而损坏模具内部涂层，同时减小脱模阻力。附图说明图1是本专利技术的实施例所提供的离心铸造系统的立体图；图2是本专利技术的实施例所提供的离心铸造系统的侧视图；图3是本专利技术的实施例所提供的离心铸造系统的俯视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是本专利技术的实施例所提供的脱模装置的立体图；图6是本专利技术的实施例所提供的脱模装置的内部结构立体图；图7是本专利技术的实施例所提供的浇铸单元的立体图；图8是本专利技术的实施例所提供的驱动组件的剖视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如图1-4所示，一种缸套离心铸造系统，包括浇铸单元和离心单元，所述离心单元包括沿水平轴线转动设置的筒状模具本体10，筒状模具本体10的第一端设有第一端板11，筒状模具本体10的第二端设有第二端板12，所述第二端板12的中心开设有浇铸通道，所述浇铸单元位于浇铸通道外侧，所述浇铸单元用于将浇铸液导入筒状模具本体10内部，所述浇铸单元沿筒状模具本体10轴向活动设置；所述离心单元包括脱模装置，所述脱模装置用于将成型后的缸套1从筒状模具本体10内部顶出，所述浇铸通道外侧的下方还设有缸套导出装置50，缸套导出装置50用于对顶出的缸套1进行导送和收集。本专利技术的缸套1离心铸造系统将第一端板11和第二端板12设置为活动式结构，缸套1成型后，利用第一端板11将缸套1从模具中顶出，实现了铸件的自动脱模，提高了缸套1铸造加工效率。优选的，所缸套导出装置50包括至少两根平行设置的引导杆，所述引导杆的长度方向与筒状模具本体10的轴线方向垂直，且引导杆的两端上下倾斜设置。缸套1被第一端板11顶出后直接落在引导杆上，缸套1沿引导杆滚落至收集工位。优选的，所述筒状模具本体10的第一端通过转轴和联轴器61与模具回转驱动电机60的主轴相连，用于驱动筒状模具本体10旋转。进一步的，如图6所示，所述第一端板11和第二端板12均为环状结构，所述第一端板11和第二端板12沿筒状模具本体10的轴线方向与筒状模具本体10构成滑动配合；所述脱模装置包括第一端板11的中心孔内设置的能够沿筒状模具本体10径向开合且能够沿筒状模具本体10轴向活动的卡爪14，以及筒状模具本体10旁侧设置的用于驱动第一端板11、第二端板12和卡爪14动作的驱动组件。卡爪14能够在缸套1成型后对缸套1内壁进行支撑，防止脱模时缸套1外壁与筒状模具本体10内壁的底面产生摩擦而损坏模具内部涂层，同时减小脱模阻力。具体的，如图4、5、6、8所示，所述驱动组件包括驱动盘20，所述驱动盘20沿筒状模具本体10的轴线方向滑动设置，所述卡爪14为长条状，所述卡爪14上设有条形孔141，所述卡爪14通过条形孔141与第一端板11上设置的铰支座18滑动枢接，卡爪14的一端与第一导柱15铰接，第一导柱15与驱动盘20固接，卡爪14与第一导柱15之间的铰接轴比所述铰支座18更靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱模装置，其特征在于：包括沿水平轴线转动设置在机架上的筒状模具本体，筒状模具本体的内环面为锥面状，筒状模具本体内环面的第一端直径小于第二端直径，筒状模具本体内环面的第一端设有第一端板，第二端设有第二端板，所述第一端板和第二端板均为环状结构，所述第一端板和第二端板沿筒状模具本体的轴线方向与筒状模具本体构成滑动配合；所述第一端板的中心孔内设有能够沿筒状模具本体径向开合且能够沿筒状模具本体轴向活动的卡爪，所述筒状模具本体旁侧设有用于驱动第一端板、第二端板和卡爪动作的驱动组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱模装置，其特征在于：包括沿水平轴线转动设置在机架上的筒状模具本体，筒状模具本体的内环面为锥面状，筒状模具本体内环面的第一端直径小于第二端直径，筒状模具本体内环面的第一端设有第一端板，第二端设有第二端板，所述第一端板和第二端板均为环状结构，所述第一端板和第二端板沿筒状模具本体的轴线方向与筒状模具本体构成滑动配合；所述第一端板的中心孔内设有能够沿筒状模具本体径向开合且能够沿筒状模具本体轴向活动的卡爪，所述筒状模具本体旁侧设有用于驱动第一端板、第二端板和卡爪动作的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动盘，所述驱动盘沿筒状模具本体的轴线方向滑动设置，所述卡爪为长条状，所述卡爪上设有条形孔，所述卡爪通过条形孔与第一端板上设置的铰支座滑动枢接，卡爪的一端与第一导柱铰接，第一导柱与驱动盘固接，卡爪与第一导柱之间的铰接轴比所述铰支座更靠近筒状模具本体的轴心设置；当第一导柱相对于第一端板向筒状模具本体的第二端滑动时，卡爪与筒状模具本体轴线之间的夹角逐渐增大，当第一导柱相对于第一端板向筒状模具本体的第一端滑动时，卡爪与筒状模具本体之间的夹角逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的脱模装置，其特征在于：所述第一端板通过第二导柱与筒状模具本体第一端固定设置的第一盖板构成滑动配合。
4.根据权利要求3所述的脱模装置，其特征在于：所述驱动盘外环面上设有环槽，所述环槽内对称设置有两滚轮，所述滚轮的轴线与驱动盘的轴线垂直，所述滚轮转动设置在一拨叉上，所述驱动组件还包括沿平行于筒状模具本体轴线方向设置的电缸，所述拨叉与电缸的滑块固接。
5.根据权利要求4所述的脱模装置，其特征在于：所述第二端板的外侧设有第二盖板，所述第二盖板与第二端板之间设有隔热...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国荣，
申请(专利权)人：安徽省岳西缸套有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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