一种离心浇铸的金属熔样炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心浇铸的金属熔样炉，包括壳体，壳体经上板和下板分割成上、中、下三个腔，上腔中设置有熔化腔盒，中腔中设置有伸缩加热线圈，下腔中设置有变频器、气泵；所述熔化腔盒，其底部设置有将其穿透的陶瓷安装桶，陶瓷安装桶内放有用于熔样的陶瓷坩埚；上板上设置有将其贯穿的安装筒，安装筒内设置有伸缩加热线圈；伸缩加热线圈，为导电管状，其上部为用于电磁加热的螺旋管状，其下部固定在移动架上；伸缩加热线圈的下端与非导电水管相连。本实用新型专利技术达到的有益效果是：零点漂移小、温度精确、加热效果好、安全性高、平稳性好、形成铸件利于荧光检测实验。

【技术实现步骤摘要】
一种离心浇铸的金属熔样炉
本技术涉及金属熔样炉
，特别是一种离心浇铸的金属熔样炉。
技术介绍
用X射线荧光光谱分析仪或直读光谱仪检测金属的化学元素成分，是替代化学分析的方法和趋势。但金属样品需要有一定的外形尺寸和形状，有的样品可以通过机械加工实现，如：车、铣或磨，但是偏小尺寸的样品就只能重新熔化浇铸成适合仪器安放的外形尺寸和形状才能测试。由于高温熔融中的金属液体很容易氧化影响测试结果，所以整个熔样过程都需要密封（并且要有5毫巴的真空度，加氩气又需要耐压），才能将做出的样品符合仪器测试的要求。目前国内的熔样炉技术都不是特别理想，进口的离心浇铸重熔炉是德国引进，不仅价格昂贵，而且零部件之间通用性低。长期使用后，容易出现一些问题，又必须整个零件重新从德国购买，成本高。对于离心浇铸式金属熔样炉而言，要想获得较为理性的浇铸金属品，必须要保证整个设备运行的平稳性。熔化腔盒的一侧与水平框架相连，水平框架与竖直设置的转轴配合安装且通过转轴的转动实现熔化腔盒的离心转动，水平框架上设置有平衡块。转轴在安装时，转轴的上轴径通过上轴承安装在上板上，而转轴的下轴径通过下轴承安装在下板上；但是上板和下板的轴承安装孔很难保证同轴度，因此很难保证转轴的竖直度；在高速旋转下，熔化腔盒很可能发生晃动，从而影响离心浇铸效果。并且即便设置有平衡块，但是每次加入的样品重量存在差异，转轴左右侧的重量不能保持平衡，也会发生一定晃动，影响离心浇铸效果。并且，一般的离心浇铸式金属熔样炉中，在进行加热过程中，温度可控性小，温度的变化很容易导致加热线圈的零点漂移，从而使得加热监控不精确，加热效果并不是特别理想。另外若单纯地采用传统的抽真空的方式，很难保证熔化腔盒内绝对无氧气，而这些氧气与熔化后的金属样品容易发生反应，最后影响荧光实验结构；但是若采用时刻通入保护气体的方式，由于熔化腔盒是处于高速旋转的，非常难以实现。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种零点漂移小、温度精确、加热效果好、安全性高、平稳性好、形成铸件利于荧光检测实验的离心浇铸的金属熔样炉。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种离心浇铸的金属熔样炉，包括壳体，壳体经上板和下板分割成上、中、下三个腔，上腔中设置有熔化腔盒、控制盒，中腔中设置有伸缩加热线圈，下腔中设置有变频器、气泵，熔化腔盒中还设置有气嘴和温度测量仪，气嘴与气泵相连，变频器与伸缩加热线圈电连接，变频器、气泵、温度测量仪均与控制盒电连接，在壳体上还设置有与控制盒电连接的控制面板；所述的熔化腔盒，其底部设置有将其穿透的陶瓷安装桶，陶瓷安装桶内放有用于熔样的陶瓷坩埚；所述的上板上设置有将其贯穿的安装筒，安装筒内设置有伸缩加热线圈；所述伸缩加热线圈，为导电管状，其上部为用于电磁加热的螺旋管状，其下部固定在移动架上，伸缩加热线圈与变频器电连接；所述的伸缩加热线圈的下端与非导电水管相连。进一步地，所述的伸缩加热线圈通过绝缘件固定在移动架上。优选地，伸缩加热线圈通过抱箍固定在移动架上。进一步地，所述的非导电水管与水泵相连，水泵设置在下腔中，且水泵与控制盒电连接。优选地，所述的移动架的两侧设置有直线导轨，移动架的底部设置有液压缸，液压缸与控制盒电连接。优先地，所述的陶瓷坩埚经引导嘴与注塑腔体相连，注塑腔体固定在熔化腔盒内；引导嘴卡在卡扣架上，卡扣架固定在熔化腔盒内。进一步地，所述的熔化腔盒与水平框架固定相连，水平框架与转轴配合安装，转轴通过水平框架带动熔化腔盒作离心动作。优先地，所述的转轴穿过上板和下板，上板和下板之间设置有工字安装座，转轴通过轴承与工字安装座配合安装。进一步地，所述的转轴中空，其下端设置有螺旋接头；所述螺旋接头经气管与气泵相连；转轴的上部经另一气管与气嘴相连。进一步地，所述的气泵与正反电机传动相连；气泵通过管道与惰性气瓶相连，其该管道上设置有开关阀A；气泵还通过管道排空，且该管道上设置有开关阀B；开关阀A和开关阀B均与控制面板电连接。本技术具有以下优点：零点漂移小、温度精确、加热效果好、安全性高、平稳性好、形成铸件利于荧光检测实验。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为熔化腔盒、安装筒、水平框架、转轴、工资安装座设置的结构示意图；图3为熔化腔盒、安装筒设置的结构示意图；图4为安装筒、移动架设置的结构示意图；图5为移动架的结构示意图；图6为熔化腔盒的结构示意图；图7为工字安装座的结构示意图；图中：1-上板，2-下板，3-熔化腔盒，4-控制盒，5-伸缩加热线圈，6-变频器，7-气泵，8-气嘴，9-控制面板，10-陶瓷安装桶，11-陶瓷坩埚，12-安装筒，13-卡扣架，14-移动架，15-气管，16-非导电水管，17-安装座，18-水平框架，19-转轴，20-工字安装座，21-螺旋接头，22-直线导轨，23-液压缸，24-注塑腔体。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1~图7所示，一种离心浇铸的金属熔样炉，包括壳体，壳体经上板1和下板2分割成上、中、下三个腔，上腔中设置有熔化腔盒3、控制盒4，中腔中设置有伸缩加热线圈5，下腔中设置有变频器6、气泵7，熔化腔盒3中还设置有气嘴8和温度测量仪，气嘴8与气泵7相连，变频器6与伸缩加热线圈5电连接，变频器6、气泵7、温度测量仪均与控制盒4电连接，在壳体上还设置有与控制盒4电连接的控制面板9。如图6所示，熔化腔盒3，其底部设置有将其穿透的陶瓷安装桶10，陶瓷安装桶10内放有用于熔样的陶瓷坩埚11；如图2和图3所示，上板1上设置有将其贯穿的安装筒12，安装筒12内设置有伸缩加热线圈5；如图1、图3和图5所示，伸缩加热线圈5，为导电管状，其上部为用于电磁加热的螺旋管状，其下部固定在移动架14上，伸缩加热线圈5还与变频器6电连接；如图5所示，伸缩加热线圈5的下端与非导电水管16相连。为了避免导电带来的安全隐患，如图5所示，伸缩加热线圈5通过绝缘件固定在移动架14上，且绝缘件为抱箍，在伸缩加热线圈5和移动架14之间还具有绝缘设置。为了避免零点漂移，保证温度能随时调节，如图5所示，伸缩加热线圈5的下端通过接头与非导电水管16相连，非导电水管16与水泵相连，水泵设置在下腔中，且水泵与控制盒4电连接。通过温度测量仪测得熔化腔盒4内的温度，当发生温度变化时，及时通过控制盒4控制非导电水管16中的冷却水流动。为了保证伸缩加热线圈5上下移动的稳定性，如图3所示，在移动架14的两侧设置有直线导轨22，移动架14的底部设置有液压缸23，液压缸23与控制盒4电连接。优选地，为了避免伸缩加热线圈5与安装筒12之间发生导电，安装筒12采用非导电材料。本方案中，熔化腔盒3内部的结构为：其中部设置有将左右腔分开的卡扣架13，一腔用于放置注塑腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心浇铸的金属熔样炉，包括壳体，壳体经上板（1）和下板（2）分割成上、中、下三个腔，上腔中设置有熔化腔盒（3）、控制盒（4），中腔中设置有伸缩加热线圈（5），下腔中设置有变频器（6）、气泵（7），熔化腔盒（3）中还设置有气嘴（8）和温度测量仪，气嘴（8）与气泵（7）相连，变频器（6）与伸缩加热线圈（5）电连接，变频器（6）、气泵（7）、温度测量仪均与控制盒（4）电连接，在壳体上还设置有与控制盒（4）电连接的控制面板（9），其特征在于：/n所述的熔化腔盒（3），其底部设置有将其穿透的陶瓷安装桶（10），陶瓷安装桶（10）内放有用于熔样的陶瓷坩埚（11）；/n所述的上板（1）上设置有将其贯穿的安装筒（12），安装筒（12）内设置有伸缩加热线圈（5）；/n所述伸缩加热线圈（5），为导电管状，其上部为用于电磁加热的螺旋管状，其下部固定在移动架（14）上，伸缩加热线圈（5）与变频器（6）电连接；/n所述的伸缩加热线圈（5）的下端与非导电水管（16）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心浇铸的金属熔样炉，包括壳体，壳体经上板（1）和下板（2）分割成上、中、下三个腔，上腔中设置有熔化腔盒（3）、控制盒（4），中腔中设置有伸缩加热线圈（5），下腔中设置有变频器（6）、气泵（7），熔化腔盒（3）中还设置有气嘴（8）和温度测量仪，气嘴（8）与气泵（7）相连，变频器（6）与伸缩加热线圈（5）电连接，变频器（6）、气泵（7）、温度测量仪均与控制盒（4）电连接，在壳体上还设置有与控制盒（4）电连接的控制面板（9），其特征在于：
所述的熔化腔盒（3），其底部设置有将其穿透的陶瓷安装桶（10），陶瓷安装桶（10）内放有用于熔样的陶瓷坩埚（11）；
所述的上板（1）上设置有将其贯穿的安装筒（12），安装筒（12）内设置有伸缩加热线圈（5）；
所述伸缩加热线圈（5），为导电管状，其上部为用于电磁加热的螺旋管状，其下部固定在移动架（14）上，伸缩加热线圈（5）与变频器（6）电连接；
所述的伸缩加热线圈（5）的下端与非导电水管（16）相连。


2.根据权利要求1所述的一种离心浇铸的金属熔样炉，其特征在于：所述的伸缩加热线圈（5）通过绝缘件固定在移动架（14）上。


3.根据权利要求2所述的一种离心浇铸的金属熔样炉，其特征在于：所述的伸缩加热线圈（5）通过抱箍固定在移动架（14）上；
伸缩加热线圈（5）的下端通过接头与非导电水管（16）相连。


4.根据权利要求3所述的一种离心浇铸的金属熔样炉，其特征在于：所述的非导电水管（16）与水泵相连，水泵设置在下腔中，且水泵与控制盒（4）电连接。


5.根据权利要求4所述的一种离...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯中达，
申请(专利权)人：成都贵恒科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51