气密检测油缸行程装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气密检测油缸行程装置，其包括底座、夹具油缸、零件限位座、零件支撑机构、油缸气密检测组件和气检系统；油缸气密检测组件包括检测块、卡簧、弹簧和活动销；检测块固定于夹具油缸的下部且匹配设有通孔及与通孔连通的气孔通道；卡簧和弹簧依次套设于活动销上并随活动销一起嵌设于通孔内；活动销的上端向检测块上方伸出；夹具油缸的活塞杆安装有夹具压板；夹具压板一侧固设有压块，压块压在活动销的上端；气检系统通过气管连接于检测块下部的气孔通道，气检系统还与机加工设备的PLC控制器电连接。本实用新型专利技术能够自动、快速精准的对夹具油缸的行程进行监测和响应，减少了安全隐患，降低了企业成本，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
气密检测油缸行程装置
本技术涉及机械制造
，具体涉及一种气密检测油缸行程装置。
技术介绍
目前在机械加工领域，液压油缸的使用非常普及，例如利用液压油缸作为设备夹具的重要组成部分，提供精准、快速和稳定的压紧力，已经在自动化领域广泛应用。由于受到外部力及其它因素的干扰，如夹具自身的稳定性、夹具定位面垫铁屑、零件没有装夹到位、零件表面状态等外部环境的影响，导致油缸活塞杆超程或未达到指定行程，从而导致压紧力过大或过小，引发一系列事故的发生，如零件压伤、零件未压紧导致撞刀及其它安全事故。为避免以上事故的发生，机加工领域目前传统的做法是采用人工干预或监控，不仅增加了企业成本，而且可靠性不高。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种结构设计简单、合理，操作使用方便且可靠性高，能够自动、快速精准的对夹具油缸的行程进行监测和响应，避免零件在加工过程中出现质量和安全事故，降低了企业成本，减少了安全隐患，有较强实用性的气密检测油缸行程装置。本技术是通过以下技术方案实现的：上述的气密检测油缸行程装置，包括底座以及匹配设置于所述底座上部的夹具油缸、零件限位座和零件支撑机构；所述气密检测油缸行程装置还包括油缸气密检测组件和气检系统；所述油缸气密检测组件匹配设置于所述夹具油缸的外侧，其包括检测块、卡簧、弹簧和活动销；所述检测块匹配固定于所述夹具油缸上，其自顶部沿竖直方向开设有通孔，下部内侧开设有与所述通孔连通的气孔通道；所述卡簧和弹簧依次匹配套设于所述活动销上并随所述活动销一起嵌设于所述通孔内；所述活动销的上端向所述检测块上方伸出；所述夹具油缸的活塞杆安装有夹具压板；所述夹具压板一侧匹配固设有压块；所述夹具油缸的活塞杆带动所述夹具压板压紧或松开零件，所述压块在所述夹具压板的带动下压在所述活动销的上端，使所述活动销在所述检测块的所述通孔内做往复运动，以密封或打开所述检测块下部的气孔通道；所述气检系统通过气管连接于所述检测块下部的气孔通道，所述气检系统还与机加工设备的PLC控制器电连接。所述的气密检测油缸行程装置，其中：所述气检系统包括储气罐、气动三联件、减压阀、速度控制阀和压力开关；所述气动三联件的进气端通过气管连接所述储气罐，所述气动三联件的出气端通过气管连接所述减压阀的进气端；所述减压阀的出气端通过气管连接所述速度控制阀的进气端，所述速度控制阀的出气端通过气管连接所述检测块下部的气孔通道；所述压力开关匹配安装于所述速度控制阀的出气端与所述检测块的气孔通道之间的气管上，所述压力开关还与机加工设备的PLC控制器电连接。所述的气密检测油缸行程装置，其中：所述夹具油缸包括沿所述底座的上部长度方向布设的左夹具油缸、右夹具油缸和中夹具油缸；所述左夹具油缸成倒置匹配固定安装于所述底座的左端顶面，其活塞杆向上伸出且末端匹配安装有左夹具压板；所述右夹具油缸匹配固定安装于所述底座的右端顶面，其活塞杆向上伸出且伸出端匹配安装有右夹具压板；所述中夹具油缸位于所述左夹具油缸和右夹具油缸之间，所述中夹具油缸成倒置匹配安装于所述底座的中段顶面；所述中夹具油缸为旋转油缸，其活塞杆向上伸出且末端通过销轴还匹配安装有中夹具压板；所述中夹具压板的中部外侧匹配固设有所述压块。所述的气密检测油缸行程装置，其中：所述油缸气密检测组件沿所述底座的宽度方向匹配设置于所述中夹具油缸一侧；所述固定座匹配固定于所述中夹具油缸的下部一侧；所述中夹具油缸通过带动所述压块来下压所述活动销。所述气密检测油缸行程装置，其中：所述零件支撑机构具有一对，其中一个所述零件支撑机构匹配安装在位于一对所述零件左限位座之间的所述底座的顶面上，另一个所述零件支撑机构匹配安装在位于一对所述零件右限位座之间的所述底座的顶面上；所述零件限位座匹配安装于所述底座的上部，其包括一对零件左限位座和一对零件右限位座；一对所述零件左限位座均为固定限位座且分别匹配固定在一对所述零件支撑机构一侧的所述底座的顶面；一对所述零件右限位座分别匹配安装于一对所述零件支撑机构另一侧；零件匹配安装在一对所述零件左限位座和一对所述零件右限位座的上部。所述气密检测油缸行程装置，其中：每个所述零件支撑机构包括夹具支撑座、调整块和定位销；所述夹具支撑座固定在所述底座的顶面；所述调整块的底部中央通过连接销固定于所述夹具支撑座一侧顶面中央；所述定位销具有两对，其中一对所述定位销分别匹配安装于所述调整块的顶面两端，另一对所述定位销分别匹配安装于所述夹具支撑座的顶面两端。所述气密检测油缸行程装置，其中：每个所述零件右限位座的底端铰接于所述夹具支撑座的右侧底端，中段铰接于所述夹具支撑座的右侧中部，顶端匹配穿设有弹性零件限位销；所述弹性零件限位销轴的一端朝所述零件右限位座背向所述夹具支撑座的一侧面活动穿出，另一端朝所述零件右限位座面向所述夹具支撑座的一侧面活动穿出；在位于所述夹具支撑座与零件右限位座之间所述弹性零件限位销上匹配套设有弹簧。所述气密检测油缸行程装置，其中：所述油缸气密检测组件还包括固定座；所述固定座匹配固定于所述中夹具油缸的下部一侧；所述检测块匹配固定于所述固定座的顶部。有益效果：本技术气密检测油缸行程装置结构结构设计简单、合理，通过气体压力间接检测夹具油缸的行程，能够自动、快速精准的对夹具油缸行程进行监测和响应，避免零件在加工过程中出现质量和安全事故，降低了企业成本，减少了安全隐患，极大的提高了机加工设备的自动化程度；具体是由夹具油缸通过夹具压板压紧零件后，固定在夹具压板上的压块压紧油缸气密检测组件的活动销，活动销下移压缩弹簧后堵住检测块的气孔通道，导致气管内的气体压力增高，气检系统检测到气体压力后转化为电信号传输给机加工设备的PLC控制器，可通过设定气检系统的气压值的安全范围来判定油缸的行程；当检测块内的气孔通道处于常开状态或被活动销密封时，若气检系统检测到气压值在设定范围之内，表示夹具油缸行程正常，零件装夹正常；若气检系统检测到气压值在设定范围之外，表示夹具油缸行程异常，零件装夹异常，此时机加工设备停止运转，同时三色灯报警。附图说明图1为本技术气密检测油缸行程装置的结构示意图；图2为本技术气密检测油缸行程装置的另一结构示意图；图3为本技术气密检测油缸行程装置的图2中A区域的放大图；图4为本技术气密检测油缸行程装置的油缸气密检测组件与气检系统的连接示意图。具体实施方式如图1至3所示，本技术用气体压力检测油缸行程的装置，包括底座1、夹具油缸2、零件限位座3、油缸气密检测组件4、零件支撑机构5和气检系统6。该夹具油缸2匹配安装于该底座1上部，其包括沿底座1长度方向布设的左夹具油缸21、右夹具油缸22、中夹具油缸23和导向定位块24；其中，该左夹具油缸21成倒置匹配固定安装于该底座1的左端顶面，其活塞杆向上伸出且末端匹配安装有左夹具压板211；该右夹具油缸22匹配固定安装于该底座1的右端顶面，其活塞杆向上伸出且伸出端匹配安装有右夹具压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气密检测油缸行程装置，包括底座以及匹配设置于所述底座上部的夹具油缸、零件限位座和零件支撑机构；其特征在于：所述气密检测油缸行程装置还包括油缸气密检测组件和气检系统；/n所述油缸气密检测组件匹配设置于所述夹具油缸的外侧，其包括检测块、卡簧、弹簧和活动销；所述检测块匹配固定于所述夹具油缸上，其自顶部沿竖直方向开设有通孔，下部内侧开设有与所述通孔连通的气孔通道；所述卡簧和弹簧依次匹配套设于所述活动销上并随所述活动销一起嵌设于所述通孔内；所述活动销的上端向所述检测块上方伸出；所述夹具油缸的活塞杆安装有夹具压板；所述夹具压板一侧匹配固设有压块；所述夹具油缸的活塞杆带动所述夹具压板压紧或松开零件，所述压块在所述夹具压板的带动下压在所述活动销的上端，使所述活动销在所述检测块的所述通孔内做往复运动，以密封或打开所述检测块下部的气孔通道；/n所述气检系统通过气管连接于所述检测块下部的气孔通道，所述气检系统还与机加工设备的PLC控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气密检测油缸行程装置，包括底座以及匹配设置于所述底座上部的夹具油缸、零件限位座和零件支撑机构；其特征在于：所述气密检测油缸行程装置还包括油缸气密检测组件和气检系统；
所述油缸气密检测组件匹配设置于所述夹具油缸的外侧，其包括检测块、卡簧、弹簧和活动销；所述检测块匹配固定于所述夹具油缸上，其自顶部沿竖直方向开设有通孔，下部内侧开设有与所述通孔连通的气孔通道；所述卡簧和弹簧依次匹配套设于所述活动销上并随所述活动销一起嵌设于所述通孔内；所述活动销的上端向所述检测块上方伸出；所述夹具油缸的活塞杆安装有夹具压板；所述夹具压板一侧匹配固设有压块；所述夹具油缸的活塞杆带动所述夹具压板压紧或松开零件，所述压块在所述夹具压板的带动下压在所述活动销的上端，使所述活动销在所述检测块的所述通孔内做往复运动，以密封或打开所述检测块下部的气孔通道；
所述气检系统通过气管连接于所述检测块下部的气孔通道，所述气检系统还与机加工设备的PLC控制器电连接。


2.如权利要求1所述的气密检测油缸行程装置，其特征在于：所述气检系统包括储气罐、气动三联件、减压阀、速度控制阀和压力开关；所述气动三联件的进气端通过气管连接所述储气罐，所述气动三联件的出气端通过气管连接所述减压阀的进气端；所述减压阀的出气端通过气管连接所述速度控制阀的进气端，所述速度控制阀的出气端通过气管连接所述检测块下部的气孔通道；所述压力开关匹配安装于所述速度控制阀的出气端与所述检测块的气孔通道之间的气管上，所述压力开关还与机加工设备的PLC控制器电连接。


3.如权利要求1所述的气密检测油缸行程装置，其特征在于：所述夹具油缸包括沿所述底座的上部长度方向布设的左夹具油缸、右夹具油缸和中夹具油缸；
所述左夹具油缸成倒置匹配固定安装于所述底座的左端顶面，其活塞杆向上伸出且末端匹配安装有左夹具压板；
所述右夹具油缸匹配固定安装于所述底座的右端顶面，其活塞杆向上伸出且伸出端匹配安装有右夹具压板；
所述中夹具油缸位于所述左夹具油缸和右夹具油缸之间，所述中夹具油缸成倒置匹配安装于所述底座的中段顶面；所述中夹具油缸为旋转油缸，其活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，
申请(专利权)人：十堰市泰祥实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42