一种颗粒表面去水装置，包括机架，机架上转动连接有多个去水管，去水管的轴线从右到左向下倾斜设置，相邻两个去水管之间设有漏水间隙，机架上固定连接有驱动电机，多个去水管均与驱动电机传动连接，去水管的管壁上均布有多个吸水孔，去水管的左端或右端连接有负压接口。颗粒从去水管的上方掉落在去水管的上侧的右侧，颗粒不能从漏水间隙往下掉落；去水管从右到左向下倾斜，加上驱动电机驱动去水管转动时会带动颗粒转动，使颗粒向左滚动；颗粒表面的大量的水可从漏水间隙往下流，另外去水管上还设有吸水孔，在负压的作用下吸水孔把水吸进取水管内吸走，颗粒上的水在颗粒转动过程中也能被吸水孔吸走，从而降低表面的湿度。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒表面去水装置
本技术涉及颗粒表面处理领域，特别是一种颗粒表面去水装置。
技术介绍
在废旧金属混合颗粒经过分选处理后产生锌铜混合颗粒，锌铜混合颗粒利用色选机进行分选区分出锌粒和铜粒。现有一种表面抛光水洗机，可减少锌铜混合颗粒表面的灰尘，还原锌粒和铜粒的颜色，提高分选准确度，但水洗时颗粒表面沾有水，后续的风干装置中去水的效果一般，进入色选机时湿度还偏高，导致色选机内部湿度偏高，可能影响色选机的功能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种颗粒表面去水装置，可以降低颗粒表面的湿度。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种颗粒表面去水装置，包括机架，所述机架上转动连接有多个去水管，多个所述去水管沿前后方向排列，所述去水管的轴线从右到左向下倾斜设置，相邻两个所述去水管之间设有漏水间隙，所述机架上固定连接有驱动电机，多个所述去水管均与所述驱动电机传动连接，所述去水管的管壁上均布有多个吸水孔，所述去水管的左端或右端设有负压接口。作为上述方案的进一步改进，所述去水管上从左至右设有左连接段、出料段、吸水段和右连接段，所述左连接段的管径、所述出料段的管径和所述右连接段的管径均小于所述吸水段的管径，所述漏水间隙设于两个所述吸水段之间，所述左连接段的外周和所述右连接段的外周均连接有第一轴承，所述负压接口设于所述左连接段的左端，所述驱动电机与所述右连接段传动连接，所述吸水孔设于所述吸水段上。作为上述方案的进一步改进，所述去水管内设有开口向上的气槽，所述气槽的延伸方向与所述去水管的轴线方向平行，所述左连接段和所述右连接段均为空心结构，所述气槽的左端和右端分别凸出于所述左连接段的左侧和所述右连接段的右侧，所述气槽的槽壁的末端与所述去水管的内壁相适配设置，所述负压接口设于所述气槽的左端，所述气槽的左端和右端均与所述机架固定连接。作为上述方案的进一步改进，所述右连接段与所述吸水段分体设置，所述右连接段包括竖板，所述吸水段的右端套于所述竖板的外周，所述吸水段的右端的外周套接有固定环，所述固定环通过螺丝与所述吸水段和所述竖板固定连接。作为上述方案的进一步改进，所述气槽的左侧设有左挡板，所述左挡板设于所述左连接段或所述出料段内，所述气槽的右侧设有右挡板，所述右挡板设于所述右连接段或所述吸水段内。作为上述方案的进一步改进，所述右连接段上固定连接有外齿环，所述机架上还转动连接有多个中间齿轮，相邻的两个所述外齿环之间的下侧设有一个所述中间齿轮，所述中间齿轮与相邻的两个所述外齿环啮合连接，所述驱动电机的输出轴与任意一个所述中间齿轮固定连接。本技术的有益效果是：颗粒从去水管的上方掉落在去水管的上侧的右侧，颗粒不能从漏水间隙往下掉落；去水管从右到左向下倾斜，加上驱动电机驱动去水管转动时会带动颗粒转动，使颗粒向左滚动；颗粒表面的大量的水可从漏水间隙往下流，另外去水管上还设有吸水孔，在负压的作用下吸水孔把水吸进取水管内吸走，颗粒上的水在颗粒转动过程中也能被吸水孔吸走，从而降低表面的湿度；最后经过去水的颗粒从去水管的左侧掉出。本技术用于颗粒表面去水处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的实施例的去水管和气槽的正视截面结构示意图；图2是本技术的实施例的去水管和气槽的轴向截面结构示意图；图3是本技术的实施例的外齿环和中间齿轮连接的轴向结构示意图；附图中：101-机架、102-去水管、103-漏水间隙、104-吸水孔、105-负压接口、106-左连接段、107-出料段、108-吸水段、109-右连接段、111-第一轴承、112-气槽、113-竖板、114-固定环、115-左挡板、116-右挡板、117-外齿环、118-中间齿轮。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1至图3，这是本技术的实施例，具体地：一种颗粒表面去水装置，包括机架101，所述机架101上转动连接有多个去水管102，多个所述去水管102沿前后方向排列，所述去水管102的轴线从右到左向下倾斜设置，相邻两个所述去水管102之间设有漏水间隙103，所述机架101上固定连接有驱动电机，多个所述去水管102均与所述驱动电机传动连接，所述去水管102的管壁上均布有多个吸水孔104，所述去水管102的左端或右端设有负压接口105。颗粒从去水管102的上方掉落在去水管102的上侧的右侧，颗粒不能从漏水间隙103往下掉落；去水管102从右到左向下倾斜，加上驱动电机驱动去水管102转动时会带动颗粒转动，使颗粒向左滚动；颗粒表面的大量的水可从漏水间隙103往下流，另外去水管102上还设有吸水孔104，在负压的作用下吸水孔104把水吸进取水管内吸走，颗粒上的水在颗粒转动过程中也能被吸水孔104吸走，从而降低表面的湿度；最后经过去水的颗粒从去水管102的左侧掉出。本实施例中所述去水管102上从左至右设有左连接段106、出料段107、吸水段108和右连接段109，所述左连接段106的管径、所述出料段107的管径和所述右连接段109的管径均小于所述吸水段108的管径，所述漏水间隙103设于两个所述吸水段108之间，所述左连接段106的外周和所述右连接段109的外周均连接有第一轴承111，所述负压接口105设于所述左连接段106的左端，所述驱动电机与所述右连接段109传动连接，所述吸水孔104设于所述吸水段108上。因为两个吸水段108之间设置漏水间隙103，两个吸水段108间距较小，所以左连接段106的管径和右连接段109的管径应小于吸水段108的管径，这样留出安装空间在去水管102的外周连接第一轴承111和机架101。但在左连接段106的外周连接第一轴承111和机架101后，第一轴承111和机架101可能影响颗粒的掉出，这样便设置了出料段107，出料段107的管径小于吸水段108的管径，颗粒滚动到两个出料段107之间时，可从两个出料段107之间的间隙掉出。本实施例中所述去水管102内设有开口向上的气槽112，所述气槽112的延伸方向与所述去水管102的轴线方向平行，所述左连接段106和所述右连接段109均为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种颗粒表面去水装置，其特征在于：包括机架，所述机架上转动连接有多个去水管，多个所述去水管沿前后方向排列，所述去水管的轴线从右到左向下倾斜设置，相邻两个所述去水管之间设有漏水间隙，所述机架上固定连接有驱动电机，多个所述去水管均与所述驱动电机传动连接，所述去水管的管壁上均布有多个吸水孔，所述去水管的左端或右端设有负压接口。/n
【技术特征摘要】
1.一种颗粒表面去水装置，其特征在于：包括机架，所述机架上转动连接有多个去水管，多个所述去水管沿前后方向排列，所述去水管的轴线从右到左向下倾斜设置，相邻两个所述去水管之间设有漏水间隙，所述机架上固定连接有驱动电机，多个所述去水管均与所述驱动电机传动连接，所述去水管的管壁上均布有多个吸水孔，所述去水管的左端或右端设有负压接口。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒表面去水装置，其特征在于：所述去水管上从左至右设有左连接段、出料段、吸水段和右连接段，所述左连接段的管径、所述出料段的管径和所述右连接段的管径均小于所述吸水段的管径，所述漏水间隙设于两个所述吸水段之间，所述左连接段的外周和所述右连接段的外周均连接有第一轴承，所述负压接口设于所述左连接段的左端，所述驱动电机与所述右连接段传动连接，所述吸水孔设于所述吸水段上。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒表面去水装置，其特征在于：所述去水管内设有开口向上的气槽，所述气槽的延伸方向与所述去水管的轴线方向平行，所述左连接段和所述右连接段均为空心结构，所述气槽的左端...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭成，
申请(专利权)人：佛山市成方圆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。