回用料干燥装置制造方法及图纸

本申请提供一种回用料干燥装置，该回用料干燥装置包括基座、转筒、加热装置以及负压装置；转筒转动设置在基座上，用于容纳并干燥回用料；转筒包括进料口与出料口；进料口处设置有第一密封构件，出料口处设置有第二密封构件。加热装置设置在转筒的下方，用于加热转筒。负压装置与转筒连通，用于降低转筒内的压强。该回用料干燥装置能够降低干燥温度、缩短干燥时间并减少耗能。

【技术实现步骤摘要】
回用料干燥装置
本申请涉及催化剂生产工艺
，具体而言，涉及一种回用料干燥装置。
技术介绍
催化剂生产过程中产生的回用料需要需要粉碎成纳米级粉末，在回用料进行粉碎之前需要将回用料内的水分降低到3％以下。现有的干燥回用料的设备干燥温度较高且干燥时间较长，消耗的能量也较高。因此，目前市场上需要一种能够降低干燥温度、缩短干燥时间并减少耗能的回用料干燥装置。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种回用料干燥装置，该回用料干燥装置能够降低干燥温度、缩短干燥时间并减少耗能。本申请实施例提供了一种回用料干燥装置，该回用料干燥装置包括基座、转筒、加热装置以及负压装置；转筒转动设置在所述基座上，用于容纳并干燥所述回用料；所述转筒包括进料口与出料口；所述进料口处设置有第一密封构件，所述出料口处设置有第二密封构件。加热装置设置在所述转筒的下方，用于加热所述转筒。负压装置与所述转筒连通，用于降低所述转筒内的压强。在上述实现过程中，干燥回用料时，回用料从转筒的进料口进入转筒，设置在转筒下方的加热装置，对回用料进行加热，使回用料上的水分蒸发，从而对回用料进行干燥。干燥过程中回用料在转筒的作用下从进料口移动到出料口并从出料口内输出。转筒的进料口处设置有第一密封构件且出料口设置有第二密封构件，使得转筒在干燥过程中处于相对密封状态，负压装置通过降低转筒内的压强，使转筒内处于负压状态，降低水的汽化温度，降低转筒内的回用料干燥温度，缩短干燥时间，节约燃料，减少耗能。另外，真空泵还可将转筒内湿度较大的空气从转筒内抽出，降低转筒内的空气湿度，提高转筒的干燥效果。同时在干燥过程中，转筒同时转动，一方面可以加快干燥速度，另一方面能够充分均匀地干燥回用料。在一种可能的实现方式中，第一密封构件包括螺旋进料装置，所述螺旋进料装置连通所述进料口且固定安装于所述基座。在上述实现过程中，采用螺旋进料装置向转筒内输入回用料，可达到密封转筒的进料口的目的，另外采用螺旋进料装置还可以防止回用料飞扬，改善作业环境。在一种可能的实现方式中，所述螺旋进料装置包括与所述进料口连通的进料腔、设置在所述进料腔内的螺旋进料转轴以及与所述进料腔连通的进料斗，所述进料斗相对所述进料腔倾斜设置，所述进料腔的轴线平行于所述转筒的轴线。在上述实现过程中，从进料斗向进料腔内的添加回用料，螺旋进料转轴将回用料输送进转筒内。将进料斗相对进料腔倾斜设置，使空气进入转筒内的流道弯折并增加了空气进入转筒内的行程，提高进料口处的密封性。在一种可能的实现方式中，第二密封构件包括挡板，所述挡板固定安装于所述基座，所述挡板贴合所述出料口设置，所述挡板与所述出料口配置出料间隙。在上述实现过程中，在转筒的出料口处设置挡板，挡板部分遮挡出料口并与出料口配置出出料间隙，回用料从出料间隙输出。由于挡板固定安装于基座，当转筒转动时，挡板固定不动，出料间隙的位置始终不变并靠近转筒的下方位置。出料间隙的大小可根据实际的出料速度确定。在一种可能的实现方式中，第二密封构件还包括与所述出料口连通的出料斗，所述出料斗固定安装于所述基座，所述挡板设置在所述出料斗内并固定连接于所述出料斗。在上述实现过程中，在出料口处设置出料斗，干燥后的回用料从出料口进入到出料斗内，出料口的设置有利于将干燥后的回用料稳定导出。出料斗的内腔扩大了出料口的密封空间，提高了转筒出料口处的密封性。在一种可能的实现方式中，所述转筒的内壁设置有内螺旋肋片。在上述实现过程中，在干燥回用料时，转筒一直保持转动状态。因此转筒配合设置在转筒内壁上的内螺旋肋片，可使进料口处的回用料移动到出料口，进而实现转筒的自动出料。在一种可能的实现方式中，所述转筒相对所述基座倾斜设置，所述进料口高于所述出料口。在上述实现过程中，在实际作业中，基座一般放置在地面或者平行于地面的工作面上，因此将转筒相对基座平行设置，则转筒相对地面倾斜。因此当回用料被投入转筒时，回用料会在重力的作用下自动向出料口移动，进而实现了转筒的自动出料。在一种可能的实现方式中，所述负压装置为真空泵。在上述实现过程中，负压装置可采用真空泵，利用真空泵抽取转筒内的气体，使转筒内处于负压状态，降低水的汽化温度与回用料的干燥温度，节约加热装置的耗能。在一种可能的实现方式中，本申请中的回用料干燥装置还包括用于测量所述转筒内的压强的压力计，所述压力计连接于所述转筒。在上述实现过程中，设置压力计，使得工作人员能够随时监测转筒内的压强，根据压力计的显示来确定何时打开或关闭真空泵，并可根据压力计的显示调节加热装置的工作效率，实现定量化的调节。在一种可能的实现方式中，所述加热装置包括设置在所述转筒正下方的加热管，所述加热管沿所述转筒的轴向的长度等于所述转筒的长度。在上述实现过程中，采用加热管作为加热装置加热转筒，结构简单，易维修。将加热管沿转筒的轴向的长度设置为等于转筒的长度，可使得回用料在从进料口到出料口的过程中，均能够被加热，加快了回用料的干燥速度，缩短了干燥时间，提高了作业效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的一种回用料干燥装置的结构图。图标：100-基座，200-转筒；210-进料口；220-出料口；230-第一密封构件；240-第二密封构件；300-加热装置；400-负压装置；231-螺旋进料装置；232-进料腔；233-螺旋进料转轴；234-进料斗；241-挡板；242-出料间隙；243-出料斗；500-内螺旋肋片；410-真空泵；420-压力计；600-加热管。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参考图1，该回用料干燥装置包括：基座100、转筒200、加热装置300以及负压装置400；转筒200转动设置在基座100上，用于容纳并干燥回用料；转筒200包括进料口210与出料口220；进料口210处设置有第一密封构件230，出料口220处设置有第二密封构件240。加热装置300设置在转筒200的下方，用于加热转筒200。负压装置400与转筒200连通，用于降低转筒200内的压强。在上述实现过程中，干燥回用料时，回用料从转筒200的进料口210进入转筒200，设置在转筒200下方的加热装置300，对回用料进行加热，使回用料上的水分蒸发，从而对回用料进行干燥。干燥过程中回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回用料干燥装置，其特征在于，包括：/n基座；/n转筒，转动设置在所述基座上，用于容纳并干燥所述回用料；所述转筒包括进料口与出料口；所述进料口处设置有第一密封构件，所述出料口处设置有第二密封构件；/n加热装置，设置在所述转筒的下方，用于加热所述转筒；/n负压装置，与所述转筒连通，用于降低所述转筒内的压强。/n

【技术特征摘要】
1.一种回用料干燥装置，其特征在于，包括：
基座；
转筒，转动设置在所述基座上，用于容纳并干燥所述回用料；所述转筒包括进料口与出料口；所述进料口处设置有第一密封构件，所述出料口处设置有第二密封构件；
加热装置，设置在所述转筒的下方，用于加热所述转筒；
负压装置，与所述转筒连通，用于降低所述转筒内的压强。


2.根据权利要求1所述的回用料干燥装置，其特征在于，第一密封构件包括螺旋进料装置，所述螺旋进料装置连通所述进料口且固定安装于所述基座。


3.根据权利要求2所述的回用料干燥装置，其特征在于，所述螺旋进料装置包括与所述进料口连通的进料腔、设置在所述进料腔内的螺旋进料转轴以及与所述进料腔连通的进料斗，所述进料斗相对所述进料腔倾斜设置，所述进料腔的轴线平行于所述转筒的轴线。


4.根据权利要求1-3中任一所述的回用料干燥装置，其特征在于，第二密封构件包括挡板，所述挡板固定安装于所述基座，所述挡板贴合所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，刘成中，
申请(专利权)人：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32