一种涡流分选机制造技术

一种涡流分选机，包括机架，机架上设有分选传送装置、落料板调节组件、第一出料通道和第二出料通道，分选传送装置设于落料板调节组件的前侧；落料板调节组件包括左螺杆和右螺杆，左螺杆上连接左螺母组件，右螺杆上连接右螺母组件，左螺母组件和右螺母组件之间连接有第一落料板，机架上可转动地连接有调节轴，左螺杆的后端和右螺杆的后端均固定连接有第一扇齿，调节轴上固定连接有两个分别与两个第一扇齿一一对应地啮合连接的第二扇齿；转动调节轴，两个第二扇齿同时驱动左螺杆和右螺杆转动，左螺母组件和右螺母组件同时沿前后方向运动，保持第一落料板的左侧和右侧在前后方向保持相对固定，方便调节第一落料板的位置，提高分选的准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流分选机
本技术涉及金属分选
，特别是一种涡流分选机。
技术介绍
涡流分选机用于分选有色金属、铁等金属的混合颗粒，利用交变磁场对有色金属内部产生涡流，使有色金属产生远离交变磁场的斥力，把有色金属从混合颗粒中分选出来。在涡流分选机中，有色金属颗粒利用交变磁场产生的斥力飞出后会飞过落料板的上侧，有色金属颗粒从落料板的上侧收集，而其他非有色金属颗粒从落料板的下侧收集，实现分选功能。在实际生产中，不同批次的颗粒存在大小差异，交变磁场的变化速度也存在差异，导致颗粒飞出的距离也可能不同，需要根据根据实际生产调节落料板的位置，使有色金属飞过落料板的上侧，以提高分选的准确率。现有的涡流分选机的落料板调节时需要分别拆开调节落料板的左右两侧进行调节，调节不方便，且落料板的左右两侧的前后位置不容易控制，导致左右两侧在前后方向倾斜，降低分选的准确率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种涡流分选机，可以方便地调节落料板，提高分选的准确率。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种涡流分选机，包括机架，所述机架上设有分选传送装置、落料板调节组件、第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道，所述分选传送装置设于所述落料板调节组件的前侧，所述第一出料通道、所述第二出料通道和所述第三出料通道均设于所述落料板调节组件的下侧，所述第一出料通道设于所述第二出料通道的后侧，所述第三出料通道设于所述第二出料通道的前侧；所述分选传送装置：包括传送主动辊和磁辊，所述传送主动辊和所述磁辊均可转动地连接于所述机架上，所述传送主动辊和所述磁辊互相平行，所述传送主动辊和所述磁辊均沿左右方向设置，所述传送主动辊设于所述磁辊的前侧，所述磁辊的外周套有从动管，所述从动管与所述磁辊共轴设置，所述从动管与所述磁辊之间设有转动间隙，所述从动管的左端和右端均固定连接有转动支撑板，所述转动支撑板与所述磁辊可转动地连接，所述传送主动辊与所述从动管上绕接有分选皮带；所述落料板调节组件：包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和所述右螺杆可转动地连接于所述机架的左侧和右侧，所述左螺杆沿前后方向设置，所述左螺杆和所述右螺杆相互平行，所述左螺杆上连接左螺母组件，所述右螺杆上连接右螺母组件，所述左螺母组件和所述右螺母组件之间连接有第一落料板，所述第一落料板从前往后向下倾斜设置，所述第一落料板的前侧设于所述从动管的后侧，所述第一落料板的前侧与所述从动管的后侧面之间设有过料间隙，所述机架上可转动地连接有调节轴，所述调节轴沿左右方向设置，所述调节轴设于所述左螺杆和所述右螺杆的后侧，所述左螺杆的后端和所述右螺杆的后端均固定连接有第一扇齿，所述调节轴上固定连接有两个分别与两个所述第一扇齿一一对应地啮合连接的第二扇齿；所述第二出料通道设于所述过料间隙的正下方，所述第一出料通道设于所述第一落料板的后侧的下方。作为上述方案的进一步改进，所述从动管套接于所述转动支撑板的外周，所述从动管的外周的两端均套接有压管环，所述压管环通过螺钉与所述从动管和所述转动支撑板固定连接，所述分选皮带设于两个所述压管环之间，所述压管环包括两个分体设置的压管半环，所述两个压管半环开口相对设置。作为上述方案的进一步改进，所述磁辊包括中间轴，所述中间轴与所述机架可转动地连接，所述中间轴的中部的外周设有磁铁安装区，所述磁铁安装区上沿左右方向依次排列有多个磁铁环，所述磁铁环包括周向均布的多个永磁铁；所述磁铁安装区的左侧和右侧均设有支撑区，所述支撑区上套接有第一轴承，所述转动支撑板与所述第一轴承的外圈连接。作为上述方案的进一步改进，所述永磁铁沿左右方向延伸设置，所述永磁铁的截面形状呈凸型，多个所述永磁铁沿所述中间轴的周向依次上下翻转交错排列形成所述磁铁环。作为上述方案的进一步改进，所述机架上固定连接有多个支撑组件，多个所述支撑组件沿左右方向间隔排列于所述从动管的下侧，所述支撑组件包括与所述机架固定连接的调节座，所述调节座内设有轴线沿上下方向设置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接调节杆，所述调节杆的下端设有凸出于所述调节座的下侧的调节部，所述调节杆的上端轴向固定连接有支撑座，所述支撑座与所述调节杆可周向转动，所述调节座内设有导向孔，所述导向孔设于所述螺纹孔的上侧，所述支撑座的下侧插接于所述导向孔内，所述支撑座与所述导向孔导向连接，所述支撑座的上侧转动连接有支撑轮，所述支撑轮的轴线沿前后方向设置。作为上述方案的进一步改进，所述左螺母组件包括第一左螺母和第二左螺母，所述第一左螺母和所述第二左螺母均与所述左螺杆连接，所述第一左螺母设于所述第二左螺母的前侧，所述第一左螺母的上侧与所述第二左螺母的上侧之间固定连接有左竖板；所述右螺母组件与所述左螺母组件结构对称设置，所述右螺母组件上设有与所述左竖板对称设置的右竖板，所述第一落料板连接于所述左竖板和所述右竖板之间。作为上述方案的进一步改进，所述第一落料板的上侧固定连接有第二落料板，所述第二落料板的前端设于所述第一落料板的前端的前侧，所述过料间隙设于所述第二落料板的前侧与所述从动管的后侧面之间，所述第二落料板上设有若干个沿前后方向延伸的调节长孔，若干个所述调节长孔沿左右方向间隔排列，所述第一落料板上设有若干个安装孔，若干个所述安装孔与若干个所述调节长孔一一对应地固定连接。作为上述方案的进一步改进，所述左竖板的后侧设有左通孔，所述左通孔的前侧设有左弧形长孔，所述左弧形长孔的中线的中心点与所述左通孔的中心点重合，所述右竖板上设有与所述左通孔对称设置的右通孔，所述右竖板上设有与所述左弧形长孔对称设置的右弧形长孔；所述左竖板和所述右竖板之间连接有第一横杆，所述第一横杆的左侧与所述左通孔可转动地连接，所述第一横杆的右侧与所述右通孔可转动地连接，所述左竖板和所述右竖板之间还连接有沿左右方向设置的第二横杆，所述第一落料板固定连接于所述第一横杆和所述第二横杆上，所述第二横杆的左端正对于所述左弧形长孔，所述第二横杆的右端正对于所述右弧形长孔，所述第二横杆的左端与所述左弧形长孔之间或所述第二横杆的右端与所述右弧形长孔之间通过螺纹锁定结构固定连接。作为上述方案的进一步改进，所述第二落料板和所述从动管均为绝缘材料。本技术的有益效果是：第一落料板的左端和右端分别连接在左螺母组件和右螺母组件上，转动调节轴，两个第二扇齿分别驱动左螺杆上的第一扇齿和右螺杆上的第一扇齿转动，从而同时驱动左螺杆和右螺杆转动，左螺母组件和右螺母组件同时沿前后方向运动，使落料板组件整体沿前后方向运动，保持落料板组件的左侧和右侧在前后方向保持相对固定，方便调节落料板的位置，提高分选的准确率。本技术用于金属颗粒分选。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的实施例的俯视结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流分选机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有分选传送装置、落料板调节组件、第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道，所述分选传送装置设于所述落料板调节组件的前侧，所述第一出料通道、所述第二出料通道和所述第三出料通道均设于所述落料板调节组件的下侧，所述第一出料通道设于所述第二出料通道的后侧，所述第三出料通道设于所述第二出料通道的前侧；/n所述分选传送装置：/n包括传送主动辊和磁辊，所述传送主动辊和所述磁辊均可转动地连接于所述机架上，所述传送主动辊和所述磁辊互相平行，所述传送主动辊和所述磁辊均沿左右方向设置，所述传送主动辊设于所述磁辊的前侧，所述磁辊的外周套有从动管，所述从动管与所述磁辊共轴设置，所述从动管与所述磁辊之间设有转动间隙，所述从动管的左端和右端均固定连接有转动支撑板，所述转动支撑板与所述磁辊可转动地连接，所述传送主动辊与所述从动管上绕接有分选皮带；/n所述落料板调节组件：/n包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和所述右螺杆可转动地连接于所述机架的左侧和右侧，所述左螺杆沿前后方向设置，所述左螺杆和所述右螺杆相互平行，所述左螺杆上连接左螺母组件，所述右螺杆上连接右螺母组件，所述左螺母组件和所述右螺母组件之间连接有第一落料板，所述第一落料板从前往后向下倾斜设置，所述第一落料板的前侧设于所述从动管的后侧，所述第一落料板的前侧与所述从动管的后侧面之间设有过料间隙，所述机架上可转动地连接有调节轴，所述调节轴沿左右方向设置，所述调节轴设于所述左螺杆和所述右螺杆的后侧，所述左螺杆的后端和所述右螺杆的后端均固定连接有第一扇齿，所述调节轴上固定连接有两个分别与两个所述第一扇齿一一对应地啮合连接的第二扇齿；/n所述第二出料通道设于所述过料间隙的正下方，所述第一出料通道设于所述第一落料板的后侧的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涡流分选机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有分选传送装置、落料板调节组件、第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道，所述分选传送装置设于所述落料板调节组件的前侧，所述第一出料通道、所述第二出料通道和所述第三出料通道均设于所述落料板调节组件的下侧，所述第一出料通道设于所述第二出料通道的后侧，所述第三出料通道设于所述第二出料通道的前侧；
所述分选传送装置：
包括传送主动辊和磁辊，所述传送主动辊和所述磁辊均可转动地连接于所述机架上，所述传送主动辊和所述磁辊互相平行，所述传送主动辊和所述磁辊均沿左右方向设置，所述传送主动辊设于所述磁辊的前侧，所述磁辊的外周套有从动管，所述从动管与所述磁辊共轴设置，所述从动管与所述磁辊之间设有转动间隙，所述从动管的左端和右端均固定连接有转动支撑板，所述转动支撑板与所述磁辊可转动地连接，所述传送主动辊与所述从动管上绕接有分选皮带；
所述落料板调节组件：
包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和所述右螺杆可转动地连接于所述机架的左侧和右侧，所述左螺杆沿前后方向设置，所述左螺杆和所述右螺杆相互平行，所述左螺杆上连接左螺母组件，所述右螺杆上连接右螺母组件，所述左螺母组件和所述右螺母组件之间连接有第一落料板，所述第一落料板从前往后向下倾斜设置，所述第一落料板的前侧设于所述从动管的后侧，所述第一落料板的前侧与所述从动管的后侧面之间设有过料间隙，所述机架上可转动地连接有调节轴，所述调节轴沿左右方向设置，所述调节轴设于所述左螺杆和所述右螺杆的后侧，所述左螺杆的后端和所述右螺杆的后端均固定连接有第一扇齿，所述调节轴上固定连接有两个分别与两个所述第一扇齿一一对应地啮合连接的第二扇齿；
所述第二出料通道设于所述过料间隙的正下方，所述第一出料通道设于所述第一落料板的后侧的下方。


2.根据权利要求1所述的一种涡流分选机，其特征在于：所述从动管套接于所述转动支撑板的外周，所述从动管的外周的两端均套接有压管环，所述压管环通过螺钉与所述从动管和所述转动支撑板固定连接，所述分选皮带设于两个所述压管环之间，所述压管环包括两个分体设置的压管半环，所述两个压管半环开口相对设置。


3.根据权利要求1所述的一种涡流分选机，其特征在于：所述磁辊包括中间轴，所述中间轴与所述机架可转动地连接，所述中间轴的中部的外周设有磁铁安装区，所述磁铁安装区上沿左右方向依次排列有多个磁铁环，所述磁铁环包括周向均布的多个永磁铁；所述磁铁安装区的左侧和右侧均设有支撑区，所述支撑区上套接有第一轴承，所述转动支撑板与所述第一轴承的外圈连接。


4.根据权利要求3所述的一种涡流分选机，其特征在于：所述永磁铁沿左右方向延伸设置，所述永磁铁的截面形状呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭成，
申请(专利权)人：佛山市成方圆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44