一种炉渣利用制砖系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉渣利用制砖系统，包括螺旋输送器、除铁器、破碎机、第一传送架、磁选机和跳汰机；螺旋输送器具有输送器出料口；除铁器包括除铁器本体、安装架和第二传送架，除铁器本体吊挂在安装架上并且位于第二传送架上方；输送器出料口位于第二传送架的上方并且对准第二传送架的第二传送带输入端；破碎机设置在第二传送带输出端；第一传送架设置在破碎机的出料口下方；磁选机设置在第一传送架的上方；跳汰机与第一传送架的第一传送带输出端对应连接。本实用新型专利技术结构简化，能够高效地完成整个系统流程的工作，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣利用制砖系统


[0001]本技术涉及炉渣制砖生产制造设备
，更具体的说是涉及一种炉渣利用制砖系统。

技术介绍

[0002]随着保护环境的观念不断普及，循环生产得到国家大力扶持，将垃圾变废为宝成为一种趋势。通过利用炉渣进行加工制造成建筑砖是一个非常好的选择。
[0003]但是，现有的炉渣制砖系统结构不够优化，在高效节能方面也不突出，不能保证产品的质量。
[0004]因此，提供一种高效的炉渣利用制砖系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种炉渣利用制砖系统，结构简化，能够高效地完成整个系统流程的工作，保证产品质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种炉渣利用制砖系统，包括螺旋输送器、除铁器、破碎机、第一传送架、磁选机和跳汰机；
[0008]所述螺旋输送器包括机座、输送器本体和伸缩式液压缸，所述输送器本体通过所述伸缩式液压缸安装在所述机座上，并且所述输送器本体一端活动安装在所述机座上，所述输送器本体另一端具有输送器出料口；
[0009]所述除铁器包括除铁器本体、安装架和第二传送架，所述除铁器本体吊挂在安装架上并且位于所述第二传送架上方；所述输送器出料口位于所述第二传送架的上方并且对准所述第二传送架的第二传送带输入端；
[0010]所述破碎机设置在所述第二传送带输出端，并且所述破碎机的入料口位于所述第二传送带输出端的下方与其相对应；
[0011]所述第一传送架设置在所述破碎机的出料口下方，并且所述第一传送架的第一传送带输入端与所述出料口相对应；
[0012]所述磁选机设置在所述第一传送架的上方；
[0013]所述跳汰机与所述第一传送架的第一传送带输出端对应连接。
[0014]进一步的，所述机座的顶端开设有开口向上的底槽，所述机座的顶端面的右端固定安装有底座，所述底座的底端面与机座的顶端面焊接；
[0015]所述输送器本体包括螺旋输送轴和旋转电机，所述输送器本体具有电机安装槽和顶端开口的输料槽；所述旋转电机固定安装于所述电机安装槽内，所述螺旋输送轴安装于所述输料槽，并且所述螺旋输送轴的左端与旋转电机的输出端固定连接，所述螺旋输送轴的右端通过轴承转动安装于所述输料槽的右端侧壁；所述输送器出料口设置在所述输料槽的右端；所述伸缩式液压缸的底端与所述底座的顶端倾斜面固定连接，所述伸缩式液压缸
的液压杆与所述输料槽底壁固定连接。
[0016]进一步的，所述除铁器本体包括支撑架以及其上设置的第二电机、主动辊、从动辊、除铁皮带、永磁装置和吊环，所述第二电机控制所述主动辊，所述主动辊通过所述除铁皮带带动所述从动辊，所述永磁装置安装在所述主动辊与所述从动辊之间，所述吊环与所述安装架连接。
[0017]进一步的，所述永磁装置的永磁体为钕铁硼永磁体。
[0018]进一步的，所述磁选机为湿式磁选机。
[0019]进一步的，所述跳汰机为锯齿波跳汰机。
[0020]通过采取以上方案，本技术的有益效果是：
[0021]本技术系统优化，结构简化，能够高效地完成整个系统流程的工作，生产出来的产品不会掺杂太多的杂质，提高了质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1附图为本技术提供的一种炉渣利用制砖系统的整体结构示意图；
[0024]图2附图为本技术提供的除铁器本体的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1、2所示，本技术实施例公开了一种炉渣利用制砖系统，包括螺旋输送器1、除铁器2、破碎机3、第一传送架4、磁选机5和跳汰机6；螺旋输送器1包括机座11、输送器本体12和伸缩式液压缸13，输送器本体12通过伸缩式液压缸13安装在机座11上，并且输送器本体12一端活动安装在机座11上，输送器本体12另一端具有输送器出料口；除铁器2包括除铁器本体21、安装架22和第二传送架23，除铁器本体21吊挂在安装架22上并且位于第二传送架23上方；输送器出料口位于第二传送架23的上方并且对准第二传送架23的第二传送带输入端；破碎机3设置在第二传送带输出端，并且破碎机3的入料口位于第二传送带输出端的下方与其相对应；第一传送架4设置在破碎机3的出料口下方，并且第一传送架4的第一传送带输入端与出料口相对应；磁选机5设置在第一传送架4的上方；跳汰机6与第一传送架4的第一传送带输出端对应连接。本技术系统优化，结构简化，能够高效地完成整个系统流程的工作，生产出来的产品不会掺杂太多的杂质，提高了质量。
[0027]具体的，机座11的顶端开设有开口向上的底槽，机座11的顶端面的右端固定安装有底座，底座的底端面与机座11的顶端面焊接；输送器本体12包括螺旋输送轴和旋转电机，输送器本体12具有电机安装槽和顶端开口的输料槽；旋转电机固定安装于电机安装槽内，
螺旋输送轴安装于输料槽，并且螺旋输送轴的左端与旋转电机的输出端固定连接，螺旋输送轴的右端通过轴承转动安装于输料槽的右端侧壁；输送器出料口设置在输料槽的右端；伸缩式液压缸13的底端与底座的顶端倾斜面固定连接，伸缩式液压缸13的液压杆与输料槽底壁固定连接。
[0028]具体的，除铁器本体21包括支撑架211以及其上设置的第二电机212、主动辊213、从动辊214、除铁皮带215、永磁装置216和吊环217，第二电机212控制主动辊213，主动辊213通过除铁皮带215带动从动辊214，永磁装置216安装在主动辊213与从动辊214之间，吊环217与安装架22连接。
[0029]具体的，永磁装置216的永磁体为钕铁硼永磁体。
[0030]具体的，磁选机5为湿式磁选机。
[0031]具体的，跳汰机6为锯齿波跳汰机。
[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣利用制砖系统，其特征在于，包括螺旋输送器、除铁器、破碎机、第一传送架、磁选机和跳汰机；所述螺旋输送器包括机座、输送器本体和伸缩式液压缸，所述输送器本体通过所述伸缩式液压缸安装在所述机座上，并且所述输送器本体一端活动安装在所述机座上，所述输送器本体另一端具有输送器出料口；所述除铁器包括除铁器本体、安装架和第二传送架，所述除铁器本体吊挂在安装架上并且位于所述第二传送架上方；所述输送器出料口位于所述第二传送架的上方并且对准所述第二传送架的第二传送带输入端；所述破碎机设置在所述第二传送带输出端，并且所述破碎机的入料口位于所述第二传送带输出端的下方与其相对应；所述第一传送架设置在所述破碎机的出料口下方，并且所述第一传送架的第一传送带输入端与所述出料口相对应；所述磁选机设置在所述第一传送架的上方；所述跳汰机与所述第一传送架的第一传送带输出端对应连接。2.根据权利要求1所述的一种炉渣利用制砖系统，其特征在于，所述机座的顶端开设有开口向上的底槽，所述机座的顶端面的右端固定安装有底座，所述底座的底端面与机座的顶端面焊接；所述输送器本体包括螺旋输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭成，廖常登，刘炜，欧旺海，谭广，吴崇平，
申请(专利权)人：佛山市成方圆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：