一种直埋套筒补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及套筒补偿器技术领域，尤其涉及一种直埋套筒补偿器。其技术方案：一种直埋套筒补偿器，包括内管，内管的一端套设有外管；所述内管上设置有若干密封槽，密封槽内设置有密封圈；内管上设置有伸缩腔，伸缩腔与若干密封槽连通，伸缩腔内设置有伸缩管，伸缩管的一端连接有楔形环，楔形环的剖面形状为楔形；密封槽内还设置有橡胶顶紧环，橡胶顶紧环位于楔形环与密封圈之间。本实用新型专利技术提供了一种可通过调节以将被磨损的密封圈重新与外管你内壁压紧的直埋套筒补偿器，解决了密封圈受到磨损后导致密封不严的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直埋套筒补偿器
本技术涉及套筒补偿器
，尤其涉及一种直埋套筒补偿器。
技术介绍
由于工作介质的温差变化以及安装误差等因素造成了管道轴向伸缩及径向扭转，为消除管道轴向伸缩及径向扭转，通常在管道中安装填料式补偿器或波纹管补偿器。由于填料式补偿器需要定期补充填料，所以在地下管道中还得设置有专门维修井，提高了工程造价，增加了维护费用；波纹管补偿器的不锈钢材质因输送介质中氯离子含量而加剧了腐蚀，从而发生爆裂，易发生重大事故和造成大量经济损失。专利申请号为CN201120167589.6的技术专利公布了直埋套筒补偿，由内套筒、外套筒和防拉断法兰组成。其结构特点是内节套与外节套相交部位设有一道Y型密封圈和两道O型密封圈形成的组合密封及通过防拉断法兰形成的防拉断功能。本技术具有工作性能安全、可靠和寿命长等特点。但是，上述直埋套筒补偿器在使用一段时间后，Y型密封圈和O型密封圈会受到磨损，导致密封不严。直埋套筒补偿器在补偿轴向拉伸或径向扭转时，内管和外管发生相对移动，则Y型密封圈和O型密封圈会受到外管的磨损，使得该直埋套筒补偿器的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种可通过调节以将被磨损的密封圈重新与外管你内壁压紧的直埋套筒补偿器，解决了密封圈受到磨损后导致密封不严的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种直埋套筒补偿器，包括内管，内管的一端套设有外管；所述内管上设置有若干密封槽，密封槽内设置有密封圈；内管上设置有伸缩腔，伸缩腔与若干密封槽连通，伸缩腔内设置有伸缩管，伸缩管的一端连接有楔形环，楔形环的剖面形状为楔形；密封槽内还设置有橡胶顶紧环，橡胶顶紧环位于楔形环与密封圈之间。作为本技术的优选方案，所述橡胶顶紧环靠近楔形环的面与楔形环具有相同的锥度，橡胶顶紧环靠近密封圈的面为圆柱面。作为本技术的优选方案，所述密封槽的数量为四个，四个密封槽内设置的密封圈依次为O型密封圈、Y型密封圈、Y型密封圈、O型密封圈。作为本技术的优选方案，所述伸缩腔内设置楔形环的部分为楔形腔，楔形腔的剖面形状为楔形。作为本技术的优选方案，所述伸缩管远离楔形环的一端连接有若干连接杆，内管上设置有长孔，长孔与伸缩腔连通，连接杆的一端从长孔伸出，内管上安装有用于推动若干连接杆移动的调节机构，若干连接杆远离伸缩管的一端均与调节机构连接。作为本技术的优选方案，所述调节机构包括丝管，丝管套设于内管上，丝管上螺纹连接有移动套管，移动套管上连接有推动管，若干连接杆均与推动管的另一端连接；内管上固定有用于限制移动套管转动的限位座，限位座上设置有滑槽，移动套管上设置有滑块，滑块套设于滑槽内；内管上固定有用于限制丝管直线移动的阻挡机构；丝管上连接有手轮。作为本技术的优选方案，所述阻挡机构为若干阻挡块，若干阻挡块分设与丝管的两侧，阻挡块与内管固定。作为本技术的优选方案，所述外管上连接有防拉断法兰，防拉断法兰上设置有限位钩，内管套设于外管的一段上设置有凸台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的伸缩管和楔形环能在伸缩腔内移动，则楔形环能将各橡胶顶紧环顶紧，而橡胶顶紧环将密封圈顶紧，保证密封圈与外管之间可靠密封。直埋套筒补偿器在补偿轴向移动或径向扭转时，内管和外管发生相对移动，则密封圈将受到磨损。而通过移动伸缩管和楔形环，使得楔形环将橡胶顶紧环撑开，而橡胶顶紧环将密封圈撑开，保证密封圈重新与外管压紧，保证良好密封。在调节密封圈与外管贴紧程度时，不需要拆开内管和外管，操作方便。2、橡胶顶紧环靠近楔形环的面与楔形环具有相同的锥度，则橡胶顶紧环的各处受到楔形环的力相同，保证橡胶顶紧环各处均匀撑开。橡胶顶紧环靠近密封圈的面为圆柱面，则橡胶顶紧环能将密封圈平稳地撑开，方便密封圈在密封槽内均匀移动，避免密封圈与密封槽卡死而无法移动的情况。3、通过依次设置O型密封圈、Y型密封圈、Y型密封圈、O型密封圈，保证内管与外管之间得到良好密封。当本技术补偿轴向移动和径向扭转后，四个密封圈仍能起到良好密封作用，避免单一密封时密封不可靠的情况。4、楔形腔能给楔形环的移动预留足够空间的同时，可保证密封槽能设置得更深，从而各橡胶顶紧环得到良好限位。这样，避免用于容置楔形环的空间为其他形状时，各橡胶顶紧环无法得到良好限位而容易脱出密封槽的情况。5、需要调对接楔形环的位置时，只需要操作调节机构，调节机构推动连接杆在长孔中移动。连接杆移动时，伸缩管和楔形环能相应移动，从而楔形环能将橡胶顶紧环顶紧，而密封圈能重新与外管压紧，保证可靠密封。操作调节机构时，不需要停止管道输送或拆卸内管与外管，操作方便。6、移动套管上的滑块套设于限位座的滑槽内，则移动套管不能转动，仅能直线移动。阻挡机构能阻挡丝管直线移动，则丝管仅能在内管上转动。当转动丝管时，移动套管相对于丝管螺旋移动，则移动套管相对于内管仅直线移动。移动套管带动推动管移动，推动管推动连接杆移动，连接杆推动伸缩管移动。从而，仅需要转动丝管，即可最终调节密封圈与外管之间的压紧程度，操作方便，保证本技术能密封可靠。7、丝管两侧的阻挡块能对丝管进行限位，避免丝管直线移动，则丝管仅能转动。丝管与移动套管之间具有确定的传动比，楔形环移动的距离与密封圈撑开的程度满足一定关系，因此，通过控制转动丝管的角度，可使密封圈撑开确定的程度，方便精确调节。8、防拉断法兰上的限位钩能阻挡内管上的凸台，避免意外情况时内管与外管脱开的情况，保证本技术的使用安全。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图。图中，1-内管；2-外管；3-密封圈；4-伸缩管；5-楔形环；6-橡胶顶紧环；7-调节机构；8-阻挡机构；9-防拉断法兰；11-密封槽；12-伸缩腔；13-长孔；14-凸台；41-连接杆；71-丝管；72-移动套管；73-推动管；74-限位座；75-手轮；81-阻挡块；91-限位钩；721-滑块；741-滑槽。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～图3所示，本技术的直埋套筒补偿器，包括内管1，内管1的一端套设有外管2；所述内管1上设置有若干密封槽11，密封槽11内设置有密封圈3；内管1上设置有伸缩腔12，伸缩腔12与若干密封槽11连通，伸缩腔12内设置有伸缩管4，伸缩管4的一端连接有楔形环5，楔形环5的剖面形状为楔形；密封槽11内还设置有橡胶顶紧环6，橡胶顶紧环6位于楔形环5与密封圈3之间。本技术的伸缩管4和楔形环5能在伸缩腔12内移动，则楔形环5能将各橡胶顶紧环6顶紧，而橡胶顶紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直埋套筒补偿器，包括内管（1），内管（1）的一端套设有外管（2）；其特征在于，所述内管（1）上设置有若干密封槽（11），密封槽（11）内设置有密封圈（3）；内管（1）上设置有伸缩腔（12），伸缩腔（12）与若干密封槽（11）连通，伸缩腔（12）内设置有伸缩管（4），伸缩管（4）的一端连接有楔形环（5），楔形环（5）的剖面形状为楔形；密封槽（11）内还设置有橡胶顶紧环（6），橡胶顶紧环（6）位于楔形环（5）与密封圈（3）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种直埋套筒补偿器，包括内管（1），内管（1）的一端套设有外管（2）；其特征在于，所述内管（1）上设置有若干密封槽（11），密封槽（11）内设置有密封圈（3）；内管（1）上设置有伸缩腔（12），伸缩腔（12）与若干密封槽（11）连通，伸缩腔（12）内设置有伸缩管（4），伸缩管（4）的一端连接有楔形环（5），楔形环（5）的剖面形状为楔形；密封槽（11）内还设置有橡胶顶紧环（6），橡胶顶紧环（6）位于楔形环（5）与密封圈（3）之间。


2.根据权利要求1所述的一种直埋套筒补偿器，其特征在于，所述橡胶顶紧环（6）靠近楔形环（5）的面与楔形环（5）具有相同的锥度，橡胶顶紧环（6）靠近密封圈（3）的面为圆柱面。


3.根据权利要求1所述的一种直埋套筒补偿器，其特征在于，所述密封槽（11）的数量为四个，四个密封槽（11）内设置的密封圈（3）依次为O型密封圈、Y型密封圈、Y型密封圈、O型密封圈。


4.根据权利要求1所述的一种直埋套筒补偿器，其特征在于，所述伸缩腔（12）内设置楔形环（5）的部分为楔形腔，楔形腔的剖面形状为楔形。


5.根据权利要求1所述的一种直埋套筒补偿器，其特征在于，所述伸缩管（4）远离楔形环（5）的一端连接有若干连接杆（41），内管（1）上设置有长孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王臻，王兆荣，
申请(专利权)人：新疆兆荣石油化工装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65