用于热镀作业的抽液泵制造技术

本实用新型专利技术涉及用锌或镉或以其为基的合金熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺其所用的设备领域，具体为一种用于热镀作业的抽液泵及其使用方法。一种用于热镀作业的抽液泵，包括泵壳(1)和叶轮(2)，其特征是：还包括过滤腔体(3)、支撑架(4)、轴承座(5)、起吊架(6)、电机(7)、联轴器(8)和传动轴(9)，泵壳(1)的底部连接过滤腔体(3)；电机(7)的输出轴通过联轴器(8)连接传动轴(9)的顶端，端轴承(51)箍设在传动轴(9)的上部，传动轴(9)穿设于支撑架(4)内，传动轴(9)的底端连接叶轮(2)。本实用新型专利技术使用寿命长，适用范围广，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于热镀作业的抽液泵
本技术涉及用锌或镉或以其为基的合金熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺其所用的设备领域，具体为一种用于热镀作业的抽液泵。
技术介绍
钢材是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属材料，但是，钢在空气、水或土壤中很容易被腐蚀，因此需要对钢作防腐处理。钢的防腐方法有很多，其中在钢表面上涂覆保护层的方法是采用最普遍的一种方法，又由于锌和铝在大气中有良好的耐腐蚀性，且价格相对便宜，用锌层、锌铝层保护钢材成本比较低，效果也比较好，这就促进了热镀工业的发展，根据镀层材料的不同，又有热镀锌、热镀锌铝等，成为应用极为广泛的金属防锈方法。热镀作业是在金属锅中实施的，金属锅中盛放液态的镀层金属，如锌液、锌铝液，经过一段时间的作业，金属锅中产生了较多的底渣和浮渣，因此每隔一段时间，金属锅需要维护保养以去除底渣。去除底渣或金属锅渗漏时，需要将金属锅内的高温液态金属全部舀出来，再用工具清除底渣、补漏。如采用人工方法从金属锅里舀出全部的高温液态金属，极为耗时耗力，且危险系数高。因此，采用抽液泵是省时省力的方法。以热镀锌作业为例，按抽液泵流量60ton/hour计算，抽一锅锌（总质量200ton）只需要3个多小时，省时省力，降低了工人的劳动强度，也避免了高温、锌液飞溅对工人的伤害。但是，由于金属锅内温度高，液态金属易凝结，导致产生的金属渣较多。用普通的离心泵抽取液态金属，往往仅工作半个小时左右，离心泵就会发生叶轮卡死或轴承胀死的现象，导致离心泵无法正常工作。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种使用寿命长、适用范围广、生产效率高热镀设备，本技术公开了一种用于热镀作业的抽液泵。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种用于热镀作业的抽液泵，包括泵壳和叶轮，叶轮设于泵壳内，其特征是：还包括过滤腔体、支撑架、轴承座、起吊架、电机、联轴器和传动轴，泵壳的底部通过泵壳法兰连接过滤腔体，过滤腔体内设有过滤孔，泵壳的侧面连接输液管；支撑架的底端固定在泵壳的顶端，轴承座的底端固定在支撑架的顶端，轴承座内设有端轴承，起吊架固定在轴承座的顶端，电机设于起吊架内，电机的输出轴通过联轴器连接传动轴的顶端，端轴承箍设在传动轴的上部，传动轴穿设于支撑架内，传动轴的底端连接叶轮。所述的用于热镀作业的抽液泵，其特征是：支撑架由至少两段支撑单元通过支撑法兰依次拼合构成，相邻两段支撑单元的连接处设有一个支撑轴承，支撑轴承的外圈箍设在两个支撑法兰的法兰颈内，支撑轴承的内圈箍设在传动轴上，支撑轴承的两个端面上分别用一块环形的压板盖住，两块压板分别用螺栓-螺母组件和一个支撑法兰连接。所述的用于热镀作业的抽液泵，其特征是：泵壳、叶轮和过滤腔体都选用316L不锈钢，过滤腔体内过滤孔的孔径不大于12mm；端轴承和支撑轴承都选用陶瓷轴承；电机上设有软启动器。所述的用于热镀作业的抽液泵的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①抽液：将过滤腔体浸没在盛放液态金属的金属锅内且设于液态金属的液面下，启动电机，电机通过联轴器带动传动轴转动进而带动叶轮旋转，叶轮旋转产生吸力抽吸液态金属；②过滤：被抽吸的液态金属先经过滤腔体过滤孔的过滤，混杂在液态金属内的金属渣被过滤孔挡在过滤腔体外，经过滤的液态金属依次流经过滤腔体和泵壳后从输液管输出。传统结构的泵在抽吸铝锌液等用于热镀镀层的液态金属时，常常会出现转不动的现象，主要原因有两点：一是金属锅内有大量的浮渣和底渣，随着泵的抽吸，这些金属渣会进入泵壳内导致叶轮堵塞。本技术通过在底部增设过滤腔体，防止金属渣进入泵壳而使叶轮堵塞；金属锅内温度可达600℃～650℃，在这样的高温环境下，若采用普通碳素钢制成的轴承，长时使用后轴承会胀死损坏，采用陶瓷轴套可避免这一情况。陶瓷轴套硬度高，耐磨损，自润滑，在温度变化时，陶瓷轴承因热膨胀系数小而具有良好的尺寸稳定性，在高温环境下受热膨胀时，陶瓷轴套不会发生胀死卡住的情况。支撑轴承的两端都用压板盖住固定，避免支撑轴承沿轴向上下窜动。泵壳、叶轮和过滤腔体都选用L不锈钢，并可在表面涂覆耐高温涂层；电机设有软启动器，刚启动时采用低转速，过一段时间转动正常时再使用正常转速和额定流量。本技术具有如下有益效果：延长抽液泵的使用寿命，为顺利抽吸高温液态金属的顺利进行提供了可靠的技术保障，适用范围广，生产效率高。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术中过滤腔体的主视图；图4是本技术中过滤腔体的仰视图；图5是图1中A1部位和A2部位的局部放大图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种用于热镀作业的抽液泵，包括泵壳1、叶轮2、过滤腔体3、支撑架4、轴承座5、起吊架6、电机7、联轴器8和传动轴9，如图1～图5所示，具体结构是：叶轮2设于泵壳1内，泵壳1的底部通过泵壳法兰11连接过滤腔体3，过滤腔体3如图3和图4所示：过滤腔体3内设有过滤孔31，泵壳1的侧面连接输液管12；支撑架4的底端固定在泵壳1的顶端，轴承座5的底端固定在支撑架4的顶端，轴承座5内设有端轴承51，起吊架6固定在轴承座5的顶端，电机7设于起吊架6内，电机7的输出轴通过联轴器8连接传动轴9的顶端，端轴承51箍设在传动轴9的上部，传动轴9穿设于支撑架4内，传动轴9的底端连接叶轮2。本实施例中：支撑架4由至少两段支撑单元41通过支撑法兰42依次拼合构成，相邻两段支撑单元41的连接处设有一个支撑轴承43，如图5所示：支撑轴承43的外圈箍设在两个支撑法兰42的法兰颈内，支撑轴承43的内圈箍设在传动轴9上，支撑轴承43的两个端面上分别用一块环形的压板44盖住，两块压板44分别用螺栓-螺母组件和一个支撑法兰42连接。本实施例中：泵壳1、叶轮2和过滤腔体3都选用316L不锈钢，过滤腔体3内过滤孔31的孔径不大于12mm；端轴承51和支撑轴承43都选用陶瓷轴承；电机7上设有软启动器。本实施例使用时，按如下步骤依次实施：①抽液：将过滤腔体3浸没在盛放液态金属的金属锅内且设于液态金属的液面下，启动电机7，电机7通过联轴器8带动传动轴9转动进而带动叶轮2旋转，叶轮2旋转产生吸力抽吸液态金属；②过滤：被抽吸的液态金属先经过滤腔体3过滤孔31的过滤，混杂在液态金属内的金属渣被过滤孔31挡在过滤腔体3外，经过滤的液态金属依次流经过滤腔体3和泵壳1后从输液管12输出。传统结构的泵在抽吸铝锌液等用于热镀镀层的液态金属时，常常会出现转不动的现象，主要原因有两点：一是金属锅内有大量的浮渣和底渣，随着泵的抽吸，这些金属渣会进入泵壳内导致叶轮堵塞。本实施例通过在底部增设过滤腔体3，防止金属渣进入泵壳1而使叶轮2堵塞；金属锅内温度可达600℃～650℃，在这样的高温环境下，若采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热镀作业的抽液泵，包括泵壳(1)和叶轮(2)，叶轮(2)设于泵壳(1)内，其特征是：还包括过滤腔体(3)、支撑架(4)、轴承座(5)、起吊架(6)、电机(7)、联轴器(8)和传动轴(9)，/n泵壳(1)的底部通过泵壳法兰(11)连接过滤腔体(3)，过滤腔体(3)内设有过滤孔(31)，泵壳(1)的侧面连接输液管(12)；/n支撑架(4)的底端固定在泵壳(1)的顶端，轴承座(5)的底端固定在支撑架(4)的顶端，轴承座(5)内设有端轴承(51)，起吊架(6)固定在轴承座(5)的顶端，电机(7)设于起吊架(6)内，电机(7)的输出轴通过联轴器(8)连接传动轴(9)的顶端，端轴承(51)箍设在传动轴(9)的上部，传动轴(9)穿设于支撑架(4)内，传动轴(9)的底端连接叶轮(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热镀作业的抽液泵，包括泵壳(1)和叶轮(2)，叶轮(2)设于泵壳(1)内，其特征是：还包括过滤腔体(3)、支撑架(4)、轴承座(5)、起吊架(6)、电机(7)、联轴器(8)和传动轴(9)，
泵壳(1)的底部通过泵壳法兰(11)连接过滤腔体(3)，过滤腔体(3)内设有过滤孔(31)，泵壳(1)的侧面连接输液管(12)；
支撑架(4)的底端固定在泵壳(1)的顶端，轴承座(5)的底端固定在支撑架(4)的顶端，轴承座(5)内设有端轴承(51)，起吊架(6)固定在轴承座(5)的顶端，电机(7)设于起吊架(6)内，电机(7)的输出轴通过联轴器(8)连接传动轴(9)的顶端，端轴承(51)箍设在传动轴(9)的上部，传动轴(9)穿设于支撑架(4)内，传动轴(9)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：向忠文，
申请(专利权)人：上海东新冶金技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31