一种适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆制造技术

本实用新型专利技术涉及抽油杆技术领域，且公开了一种适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆，包括油杆一，所述油杆一的顶部固定连接有锥形螺丝，所述锥形螺丝的外表面螺纹连接有相匹配的锥形螺母，所述锥形螺母的顶部固定连接有油杆二，所述油杆二的外表面固定连接有固定块一，所述固定块一的内壁插接有固定柱，该适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆，通过固定块一与固定块二、锥形螺丝之间配合使用，从而达到了通过固定块一与固定块二之间的插接与锥形螺丝与锥形螺母的螺纹连接，增强了抽油杆的承受与传递扭矩力与承受抽油杆负荷的能力，减少了工作人员维修量，降低了采油的成本，增加采油的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆
本技术涉及抽油杆
，具体为一种适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆。
技术介绍
随着社会快速的发展，石油工业的发展也越来越快，在油田采油领域中，抽油机是机采中最为重要的组成部分，而抽油杆是抽油机采油的重要组成部分，抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m，材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，使活塞作往复动运动，目前的油井长度一般在两千米左右。在油田采油过程中经常发生抽油杆断脱事故，尤其是在使用抽油杆中后期时，发生抽油杆断脱事率故越来越高，其中原因是因为在深井的开采中，抽油杆受到的拉伸载荷大，同时增加了承受轴向动载荷的作用，使抽油杆螺纹连接传递扭矩的能力较差，从而造成抽油杆断脱事故发生，从而需经常更换抽油杆，这样就增加维修作业量，增加了采油成本，降低采油的效率，影响油井的正常生产，故而我们提出一种适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆，具备增强抽油杆承受与传递扭矩力与承受抽油杆负荷的能力的优点，解决传递与承受扭矩的能力与承受负荷较差的问题。(二)技术方案为实现上述增加抽油杆承受与传递扭矩力与承受抽油杆负荷的能力的目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆，包括油杆一，所述油杆一的顶部固定连接有锥形螺丝，所述锥形螺丝的外表面螺纹连接有相匹配的锥形螺母，所述锥形螺母的顶部固定连接有油杆二，所述油杆二的外表面固定连接有固定块一，所述固定块一的内壁插接有固定柱，所述固定柱的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有固定块二，所述挡板的右侧中心位置固定连接有连接绳，所述连接绳的右侧固定连接有转杆，所述转杆外表面的顶部与底部转动连接有轴承。优选的，所述固定块一的内部开设有内腔一，内腔一提供器件安装的空间，所述油杆二位于内腔一中心，确定油杆二在内腔一的位置，所述内腔一的直径大于固定块二的直径，防止固定块二为的直径过大导致抽油杆无法连接。优选的，所述固定块一内壁开设有与固定柱大小相匹配的插槽，插槽提供固定柱安装的空间。优选的，所述固定块二的内部中心开设有内腔二，内腔二提锥形螺丝与锥形螺母之间连接的空间，所述锥形螺丝位于内腔二中心，锥形螺丝增强抽油杆的传递扭矩的能力。优选的，所述固定块二的内部左、右侧开设有内腔三，内腔三提供固定器件安装的空间。优选的，所述轴承与固定块二固定连接，所述连接绳与固定块二滑动连接，所述固定块二与油杆一固定连接，轴承减少转杆转动时的摩擦力，连接绳控制固定柱运动方向。优选的，所述固定柱呈等间距排列在固定块二的左、右侧，确定固定柱之间距离，从而更好加强抽油杆承受的负荷与传递扭矩的能力，所述固定柱的位置与插槽相对应，确定固定柱插入插槽的位置，便于固定柱插入。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆，具备以下有益效果：1、该适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆，通过固定块一与固定块二、锥形螺丝之间配合使用，从而达到了通过固定块一与固定块二之间的插接与锥形螺丝与锥形螺母的螺纹连接，增强了抽油杆的承受与传递扭矩力与承受抽油杆负荷的能力，减少了工作人员维修量，降低了采油的成本，增加采油的效率。2、该适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆，通过固定块二中锥形螺纹与锥形螺母转动连接完成时，然后通过弹簧推动挡板、固定柱插入插槽中，从而加强了固定块二与固定块一之间连接，通过转杆使用，从而达到了便于拆卸与安装固定块二与固定块一之间连接。附图说明图1为本技术结构正面内部示意图；图2为本技术结构示图1中A的意图；图3为本技术结构示固定块二剖视意图；图4为本技术结构示图3中B的意图。图中：1-油杆一、2-锥形螺丝、3-固定块二、4-锥形螺母、5-固定块一、6-内腔二、7-油杆二、8-内腔一、9-插槽、10-固定柱、11-挡板、12-弹簧、13-连接绳、14-转杆、15-轴承、16-内腔三。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆，包括油杆一1，油杆一1的顶部固定连接有锥形螺丝2，锥形螺丝2增强了抽油杆的承受与传递扭矩力与承受抽油杆负荷的能力，锥形螺丝2位于内腔二6中心，锥形螺丝2增强抽油杆的传递扭矩的能力，锥形螺丝2的外表面螺纹连接有相匹配的锥形螺母4，锥形螺母4的顶部固定连接有油杆二7，油杆二7位于内腔一8中心，确定油杆二7在内腔一8的位置，油杆二7的外表面固定连接有固定块一5，固定块一5内壁开设有与固定柱10大小相匹配的插槽9，插槽9提供固定柱10安装的空间，固定块一5内部开设有内腔一8，内腔一8提供器件安装的空间，内腔一8的直径大于固定块二3的直径，防止固定块二3为的直径过大导致抽油杆无法连接，固定块一5的内壁插接有固定柱10，固定柱10呈等间距排列在固定块二3的左、右侧，确定固定柱10之间距离，从而更好加强抽油杆承受的负荷与传递扭矩的能力，固定柱10的位置与插槽9相对应，确定固定柱10插入插槽9的位置，便于固定柱10插入，固定柱10的内侧滑动连接有挡板11，挡板11的右侧固定连接有弹簧12，弹簧12的右侧固定连接有固定块二3，固定块二3的内部中心开设有内腔二6，内腔二6提锥形螺丝2与锥形螺母4之间连接的空间，固定块二3与油杆一1固定连接，固定块二3的内部左、右侧开设有内腔三16，内腔三16提供固定器件安装的空间，挡板11的右侧中心位置固定连接有连接绳13，连接绳13控制固定柱10运动方向，连接绳13与固定块二3滑动连接，连接绳13的右侧固定连接有转杆14，转杆14外表面的顶部与底部转动连接有轴承15，轴承15减少转杆14转动时的摩擦力，轴承15与固定块二3固定连接。工作原理:通过转动转杆14向右运动，转杆14向右运动带动连接绳13、挡板11、固定柱10向右运动，同时弹簧12开始压缩，当固定柱10完全在固定块二3的内部中时，然后通过固定块二3中锥形螺纹2与固定块一5内部的锥形螺母4转动连接完成时，在松开转杆14时，弹簧12开始伸张推动挡板11、固定柱10向左运动，固定柱10向左运动插入固定块一5内部的插槽9中，从而加强固定块一5与固定块二3之间的连接，同时挡板11带动连接绳13向左运动，连接绳13向左运动带动转杆14反向转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆，包括油杆一(1)，其特征在于：所述油杆一(1)的顶部固定连接有锥形螺丝(2)，所述锥形螺丝(2)的外表面螺纹连接有相匹配的锥形螺母(4)，所述锥形螺母(4)的顶部固定连接有油杆二(7)，所述油杆二(7)的外表面固定连接有固定块一(5)，所述固定块一(5)的内壁插接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的内侧滑动连接有挡板(11)，所述挡板(11)的右侧固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的右侧固定连接有固定块二(3)，所述挡板(11)的右侧中心位置固定连接有连接绳(13)，所述连接绳(13)的右侧固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)外表面的顶部与底部转动连接有轴承(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆，包括油杆一(1)，其特征在于：所述油杆一(1)的顶部固定连接有锥形螺丝(2)，所述锥形螺丝(2)的外表面螺纹连接有相匹配的锥形螺母(4)，所述锥形螺母(4)的顶部固定连接有油杆二(7)，所述油杆二(7)的外表面固定连接有固定块一(5)，所述固定块一(5)的内壁插接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的内侧滑动连接有挡板(11)，所述挡板(11)的右侧固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的右侧固定连接有固定块二(3)，所述挡板(11)的右侧中心位置固定连接有连接绳(13)，所述连接绳(13)的右侧固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)外表面的顶部与底部转动连接有轴承(15)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于中后期采油泵挂加深的承扭抽油杆，其特征在于：所述固定块一(5)的内部开设有内腔一(8)，所述油杆二(7)位于内腔一(8)中心，所述内腔一(8)的直径大于固定块二(3)的直径。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，李艳平，
申请(专利权)人：济源市石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41