一种高强度煤钻杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度煤钻杆，涉及矿用耗材工具配件技术领域。该实用新型专利技术包括连接体、钻杆本体、钻头和减震装置，减震装置包括第一减震装置和第二减震装置，第一减震装置设置在连接体和钻杆本体之间，第二减震装置设置在钻杆本体和钻头之间，第一减震装置包括压板、纵向减震弹簧和横向减震弹簧，压板通过纵向减震弹簧与减震装置的底板相连接，减震装置的两侧设置有多个弹簧卡槽，横向减震弹簧设置在弹簧卡槽中，第二减震装置包括减震弹簧，第二减震装置的两侧对称设置有限位块。本实用新型专利技术有效缓冲钻杆本体受到振动冲力、降低了卡钻现象的发生、延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度煤钻杆
本技术涉及一种钻杆，特别是涉及一种高强度煤钻杆。
技术介绍
煤钻杆为矿用耗材工具配件，一种煤层钻探螺旋钻机所用的高效麻花形钻杆，一般采用优质碳结钢加工而成，适用于煤电钻钻孔时使用，是煤矿开采理想的必不可少的工具。煤钻杆有实心(干式煤钻杆)和空心(湿式煤钻杆)两大类,分别有Φ26,Φ28,Φ30,Φ38,Φ40等规格直径，根据钻采的需要，长度一般在0.5-6M。煤钻杆与各类气动防突钻机配套使用，采用螺旋式钻进工艺技术，具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进效率高等特点。较传统钻进速度大大增快。将煤层掘进中因钻探施工对掘进进度的影响降到了最低程度，广泛地应用于煤矿、石膏矿等钻探及开采。现有的钻杆，当钻杆损坏时需要整体更换且不能够改变长度，并且存在钻孔作业时震动强烈等问题。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种高强度煤钻杆，使其工作时具有良好的减震效果且能够更换磨损部分，不用整体更换整个钻杆。为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种高强度煤钻杆,包括包括连接体、钻杆本体、钻头和减震装置，所述减震装置包括第一减震装置和第二减震装置，所述第一减震装置设置在所述连接体和所述钻杆本体之间，所述第二减震装置设置在所述钻杆本体和所述钻头之间，所述第一减震装置包括压板、纵向减震弹簧和横向减震弹簧，所述压板通过纵向减震弹簧与所述减震装置的底板相连接，所述减震装置的两侧设置有多个弹簧卡槽，所述横向减震弹簧设置在所述弹簧卡槽中，所述第二减震装置包括减震弹簧，所述第二减震装置的两侧对称设置有限位块。进一步的，所述钻杆本体包括第一钻杆、第二钻杆和第三钻杆，所述第一钻杆和所述第二钻杆通过第一法兰连接，所述第二钻杆和所述第三钻杆通过第二法兰连接。进一步的，所述钻头呈“A”字型结构，所述钻头上设置有耐磨锯齿，所述耐磨锯齿数量为多个，所述耐磨锯齿均匀分布在所述钻头外侧，所述耐磨锯齿采用碳化钨涂层。进一步的，所述钻杆本体上设置有螺旋钻片，所述螺旋钻片的直径相同，且所述螺旋钻片之间的螺距相同，所述螺旋钻片包括左螺旋钻片和右螺旋钻片，所述左螺旋钻片设置在所述钻杆本体的左侧，所述右螺旋钻片设置在所述钻杆本体的右侧。进一步的，所述减震装置下端设置有防护垫。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、在连接体和钻杆本体之间设置有第一减震装置，第一减震装置的内部设置有纵向减震弹簧和横向减震弹簧，有效缓冲钻杆本体受到振动冲力；2、通过分段式钻杆本体结构，便于维修，且能够通过更换第二钻杆长度，调节整个钻杆的长度使钻杆适应更多的工作环境；3、在钻杆本体和钻头之间设置有第二减震装置，更好的缓解了钻头的压力；4、钻头外部设置有耐磨锯齿，降低钻头在使用时的磨损度，增加了钻头的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。主要元件符号说明：1-连接体2-第一减震装置3-第一钻杆4-第二钻杆5-第三钻杆6-第二减震装置7-钻头8-压板9-纵向减震弹簧10-横向减震弹簧11-防护垫12-左螺旋钻片13-右螺旋钻片14-第一法兰15-第二法兰16-限位块17-减震弹簧18-耐磨锯齿具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。如图1所示，本技术的实施例包括连接体1、钻杆本体、钻头7和减震装置，减震装置包括第一减震装置2和第二减震装置6，第一减震装置2设置在连接体1和钻杆本体之间，第一减震装置2包括压板8、纵向减震弹簧9和横向减震弹簧10，压板通8过纵向减震弹簧9与第一减震装置2的底板相连接，第一减震装置2的两侧设置有多个弹簧卡槽，横向减震弹簧10设置在弹簧卡槽中，第一减震装置2内部设置有纵向减震弹簧9和横向减震弹簧10，有效缓冲钻杆本体受到振动冲力。第一减震装置2下端设置有防护垫11，对钻杆本体起防护作用。第二减震装置6设置在钻杆本体和钻头7之间，更好的缓解了钻头的压力，第二减震装置6内部设置有减震弹簧17，第二减震装置6两侧设置有限位块16。钻杆本体包括第一钻杆3、第二钻杆4和第三钻杆5，第一钻杆3和第二钻杆4通过第一法兰14连接，第二钻杆4和第三钻杆5通过第二法兰15连接，钻杆本体的连接方式采用法兰连接，适应于中、高压工程作业，牢固性更好。钻杆本体上设置有螺旋钻片，螺旋钻片的直径相同，且所述螺旋钻片之间的螺距相同，螺旋钻片包括左螺旋钻片12和右螺旋钻片13，左螺旋钻片12钻杆本体的左侧，右螺旋钻片13设置在钻杆本体的右侧。钻头7呈“A”字型结构，钻头7上设置有耐磨锯齿18，耐磨锯齿18数量为多个，耐磨锯齿18均匀分布在钻头7外侧，耐磨锯齿18采用碳化钨涂层，钻头7外部设置有耐磨锯齿18，降低钻头7在使用时的磨损度，增加了钻头7的使用寿命。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度煤钻杆，包括连接体、钻杆本体和钻头，其特征在于，还包括减震装置，所述减震装置包括第一减震装置和第二减震装置，所述第一减震装置设置在所述连接体和所述钻杆本体之间，所述第二减震装置设置在所述钻杆本体和所述钻头之间，所述第一减震装置包括压板、纵向减震弹簧和横向减震弹簧，所述压板通过纵向减震弹簧与所述减震装置的底板相连接，所述减震装置的两侧设置有多个弹簧卡槽，所述横向减震弹簧设置在所述弹簧卡槽中，所述第二减震装置包括减震弹簧，所述第二减震装置的两侧对称设置有限位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度煤钻杆，包括连接体、钻杆本体和钻头，其特征在于，还包括减震装置，所述减震装置包括第一减震装置和第二减震装置，所述第一减震装置设置在所述连接体和所述钻杆本体之间，所述第二减震装置设置在所述钻杆本体和所述钻头之间，所述第一减震装置包括压板、纵向减震弹簧和横向减震弹簧，所述压板通过纵向减震弹簧与所述减震装置的底板相连接，所述减震装置的两侧设置有多个弹簧卡槽，所述横向减震弹簧设置在所述弹簧卡槽中，所述第二减震装置包括减震弹簧，所述第二减震装置的两侧对称设置有限位块。


2.如权利要求1所述的一种高强度煤钻杆，其特征在于，所述钻杆本体包括第一钻杆、第二钻杆和第三钻杆，所述第一钻杆和所述第二钻杆通过第一法兰连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁新，
申请(专利权)人：沈阳天启悦标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21