本实用新型专利技术涉及一种采用钣金拼装的滚筒装置，包括滚筒本体，滚筒本体为正多边形结构的空心滚筒，滚筒本体的外侧边上设置有两个固定桶，正多边形结构的滚筒本体的每一外侧边上均设置有两个固定桶，固定桶的一端伸入空心滚筒内，开口的另一端凸出于滚筒本体上，且与滚筒本体相一一对应的侧边呈倾斜设置，其倾斜的角度在125°至130°，固定桶位于滚筒本体的一侧，在滚筒本体的另一侧设置有固定扣环，与相邻的固定桶相配合设置，凸出于滚筒本体的固定桶的顶端与相邻的滚筒本体的一侧边相齐平设置。本实用新型专利技术结构简单，便于实施且还能提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种采用钣金拼装的滚筒装置
本技术涉及一种滚筒装置，尤其涉及一种采用钣金拼装的滚筒装置。
技术介绍
布匹或纱线进行批量染色投产前，一般要对少量的布或纱先进行颜色加工，即打样，以验证染料配方及染色工艺参数的适用性。现有的打样工序通常是运用实验设备，结合染色师傅的经验，来确定在生产设备上的染色工艺参数，进行染色、固色等步骤，但由于实验设备与生产设备在原理和结构上均存有较大差异性，势必造成最终从生产设备上染出来的布匹或纱线，跟原先预设的颜色相差甚远。在生产过程中，还需要不断对产设备中的工艺参数或染料颜色作调整。如此，不但操作繁琐，还造成了能耗浪费。并且其工作效率比较慢，需要反复的操作，增加了成本。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的采用钣金拼装的滚筒装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种采用钣金拼装的滚筒装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种采用钣金拼装的滚筒装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体为正多边形结构的空心滚筒，所述滚筒本体的外侧边上设置有两个固定桶，呈间隔并列设置，正多边形结构的滚筒本体的每一外侧边上均设置有两个固定桶，所述固定桶的一端伸入空心滚筒内，开口的另一端凸出于滚筒本体上，且与滚筒本体相一一对应的侧边呈倾斜设置，其倾斜的角度在125°至130°，所述固定桶位于滚筒本体的一侧，在滚筒本体的另一侧设置有固定扣环，与相邻的固定桶相配合设置，每一个所述固定桶的开口均朝向同一方位设置，且还在滚筒本体内倾斜的角度相同设置，伸入所述滚筒本体内的固定桶的长度大于凸出于滚筒本体的外的固定桶的长度设置，凸出于滚筒本体的所述固定桶的顶端与相邻的滚筒本体的一侧边相齐平设置。优选地，所述的一种采用钣金拼装的滚筒装置，所述滚筒本体为正十二边形结构。优选地，所述的一种采用钣金拼装的滚筒装置，所述固定桶在滚筒本体侧边上的倾斜角度为125°。优选地，所述的一种采用钣金拼装的滚筒装置，所述滚筒本体由不锈钢焊接成形设置。优选地，所述的一种采用钣金拼装的滚筒装置，所述固定桶焊接在滚筒本体内。优选地，所述的一种采用钣金拼装的滚筒装置，所述固定扣环包括固定片和扣环，所述固定片通过螺钉固定在滚筒本体上，所述扣环设置在固定片上，呈L型结构设置。优选地，所述的一种采用钣金拼装的滚筒装置，所述固定片上开设有滑槽。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术通过空心的滚筒使其能降低其质量，使其在工作时能高效的工作，并且通过在每一边上都安装有两个固定桶使其能在一次的工作中完成多个不同染色的工作，有效的提高工作效率，本技术结构简单合理，并配合固定扣环能将固定桶内的产品锁住，同时还能降低重量，使其在旋转时，降低功耗，提高运行的效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，一种采用钣金拼装的滚筒装置，包括滚筒本体1，所述滚筒本体1为正多边形结构的空心滚筒，所述滚筒本体1的外侧边上设置有两个固定桶2，呈间隔并列设置，正多边形结构的滚筒本体1的每一外侧边上均设置有两个固定桶2，所述固定桶2的一端伸入空心滚筒内，开口的另一端凸出于滚筒本体1上，且与滚筒本体1相一一对应的侧边呈倾斜设置，其倾斜的角度在124°至130°，所述固定桶2位于滚筒本体1的一侧，在滚筒本体1的另一侧设置有固定扣环3，与相邻的固定桶2相配合设置，每一个所述固定桶2的开口均朝向同一方位设置，且还在滚筒本体1内倾斜的角度相同设置，伸入所述滚筒本体1内的固定桶2的长度大于凸出于滚筒本体1的外的固定桶2的长度设置，凸出于滚筒本体1的所述固定桶2的顶端与相邻的滚筒本体1的一侧边相齐平设置。本技术中所述滚筒本体为正十二边形结构，采用其结构能最大化的提高其样品染色的效率。本技术中所述固定桶2在滚筒本体1侧边上的倾斜角度为125°。本技术中所述滚筒本体1由不锈钢焊接成形设置。本技术中所述固定桶2焊接在滚筒本体1内。本技术中所述固定扣环3包括固定片31和扣环32，所述固定片31通过螺钉固定在滚筒本体1上，所述扣环32设置在固定片31上，呈L型结构设置。其中，所述固定片31上开设有滑槽。本技术中滚筒本体通过焊接成型，而采用的304不锈钢进行焊接，而固定桶通过也焊接在滚筒本体上，并呈125°的倾斜焊接在滚筒本体内，并将固定扣环通过螺钉固定在滚筒本体上，并与相邻的固定桶相配合使用进行扣紧产品。本技术通过空心的滚筒使其能降低其质量，使其在工作时能高效的工作，并且通过在每一边上都安装有两个固定桶使其能在一次的工作中完成多个不同染色的工作，有效的提高工作效率，本技术结构简单合理，并配合固定扣环能将固定桶内的产品锁住，同时还能降低重量，使其在旋转时，降低功耗，提高运行的效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用钣金拼装的滚筒装置，其特征在于：包括滚筒本体(1)，所述滚筒本体(1)为正多边形结构的空心滚筒，所述滚筒本体(1)的外侧边上设置有两个固定桶(2)，呈间隔并列设置，正多边形结构的滚筒本体(1)的每一外侧边上均设置有两个固定桶(2)，所述固定桶(2)的一端伸入空心滚筒内，开口的另一端凸出于滚筒本体(1)上，且与滚筒本体(1)相一一对应的侧边呈倾斜设置，其倾斜的角度在125°至130°，所述固定桶(2)位于滚筒本体(1)的一侧，在滚筒本体(1)的另一侧设置有固定扣环(3)，与相邻的固定桶(2)相配合设置，每一个所述固定桶(2)的开口均朝向同一方位设置，且还在滚筒本体(1)内倾斜的角度相同设置，伸入所述滚筒本体(1)内的固定桶(2)的长度大于凸出于滚筒本体(1)的外的固定桶(2)的长度设置，凸出于滚筒本体(1)的所述固定桶(2)的顶端与相邻的滚筒本体(1)的一侧边相齐平设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种采用钣金拼装的滚筒装置，其特征在于：包括滚筒本体(1)，所述滚筒本体(1)为正多边形结构的空心滚筒，所述滚筒本体(1)的外侧边上设置有两个固定桶(2)，呈间隔并列设置，正多边形结构的滚筒本体(1)的每一外侧边上均设置有两个固定桶(2)，所述固定桶(2)的一端伸入空心滚筒内，开口的另一端凸出于滚筒本体(1)上，且与滚筒本体(1)相一一对应的侧边呈倾斜设置，其倾斜的角度在125°至130°，所述固定桶(2)位于滚筒本体(1)的一侧，在滚筒本体(1)的另一侧设置有固定扣环(3)，与相邻的固定桶(2)相配合设置，每一个所述固定桶(2)的开口均朝向同一方位设置，且还在滚筒本体(1)内倾斜的角度相同设置，伸入所述滚筒本体(1)内的固定桶(2)的长度大于凸出于滚筒本体(1)的外的固定桶(2)的长度设置，凸出于滚筒本体(1)的所述固定桶(2)的顶端与相邻的滚筒本体(1)的一侧边相齐平设置。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，陈艳君，陈艳清，
申请(专利权)人：苏州思米恩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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