一种自动张紧辊及水洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动张紧辊及水洗槽，自动张紧辊包括辊主体，辊主体的侧壁上设有若干主弹簧和若干副弹簧，主弹簧、副弹簧均沿辊主体的径向设置，主弹簧、副弹簧间隔排列，还包括张紧皮带，张紧皮带呈筒状，张紧皮带内设有空腔，主弹簧、副弹簧均设于空腔中，且主弹簧、副弹簧均与张紧皮带的内侧壁连接，主弹簧具有伸长趋势，副弹簧具有压缩趋势，主弹簧的长度大于副弹簧的长度。本实用新型专利技术的水洗槽包括槽体、若干导辊，还包括上述中任一项的自动张紧辊，辊主体中设有辊轴，辊轴的两端与槽体的内侧壁固定连接。通过在槽体中设置自动张紧辊，实现无需控制，自动调节张力的效果，且本申请结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自动张紧辊及水洗槽
本技术涉及纺织设备领域，尤其涉及一种自动张紧辊及水洗槽。
技术介绍
水洗槽设备是浆染联合机中一个必不可少的设备，生产中往往会因为张力控制不当而造成缠绕的现象，严重时既影响生产效率，又影响产品质量。公开号为CN207582107U，名称为一种浆染联合机液压水洗槽的中国专利公开了“所述上辊和下辊之间设有张力传感器，所述下辊下方设置有液压缸，所述PLC控制器设在水洗槽的右侧，本技术通过下辊的上下移动来调整卷绕过程中织物的张力。”现有技术存在的问题是，每个下辊都要单独控制，每个下辊都要连接动力输出设备，控制张力的结构复杂，控制方法复杂，成本高；另外，水洗槽中装有洗液，在水洗槽中设置复杂的电气结构，对各个元件的防水性能要求很高，成本非常高。所以，需要一种新的结构来将水洗槽中的纺织物张紧。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种自动张紧辊及水洗槽，以解决现有技术结构复杂、控制方法复杂、成本高的问题。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种自动张紧辊，包括辊主体，所述辊主体的侧壁上设有若干主弹簧和若干副弹簧，所述主弹簧、副弹簧均沿所述辊主体的径向设置，所述主弹簧、副弹簧间隔排列，还包括张紧皮带，所述张紧皮带呈筒状，所述张紧皮带内设有空腔，所述主弹簧、副弹簧均设于所述空腔中，且所述主弹簧、副弹簧均与所述张紧皮带的内侧壁连接，所述主弹簧具有伸长趋势，所述副弹簧具有压缩趋势，所述主弹簧的长度大于所述副弹簧的长度。作为上述技术方案的进一步改进，还包括主伸缩杆和副伸缩杆，所述主弹簧、副弹簧分别套设在所述主伸缩杆、所述副伸缩杆上，所述主伸缩杆、副伸缩杆的长度均可调节，所述主伸缩杆的两端分别与所述辊主体、所述张紧皮带固定连接，所述副伸缩杆的两端分别与所述辊主体、所述张紧皮带固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述主伸缩杆的端部、所述副伸缩杆的端部分别固定连接有主支撑辊、副支撑辊，所述主支撑辊、所述副支撑辊的延伸方向均与所述辊主体的轴向平行。作为可选的技术方案，所述主伸缩杆包括套筒和滑杆，所述滑杆的一端设于所述套筒中，所述滑杆与所述套筒滑动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述套筒的内侧壁上设有若干通槽，所述通槽的方向与所述套筒的轴向平行，所述套筒上设有通孔，所述通孔与所述通槽连通。一种水洗槽，包括槽体、若干导辊，还包括上述中任一项所述的自动张紧辊，所述辊主体中设有辊轴，所述辊轴的两端与所述槽体的内侧壁固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，还包括定压轴、气缸，所述气缸的输出端与所述定压轴传动连接，所述气缸固定在所述槽体的内侧壁上，所述定压轴设于所述自动张紧辊之后，所述定压轴设于所述自动张紧辊与所述导辊之间。本技术的有益效果是：通过在槽体中设置自动张紧辊，实现无需控制，自动调节张力的效果，且本申请结构简单，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的水洗槽的示意图；图2是本技术的自动张紧辊的示意图；图3是本技术的自动张紧辊的剖视图；图4是本技术的套筒的俯视图；图5是本技术的套筒的正视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1至图5，这是本技术的实施例，具体地：一种自动张紧辊，包括辊主体10，所述辊主体10的侧壁上设有若干主弹簧13和若干副弹簧16，所述主弹簧13、副弹簧16均沿所述辊主体10的径向设置，所述主弹簧13、副弹簧16间隔排列，还包括张紧皮带17，所述张紧皮带17呈筒状，所述张紧皮带17内设有空腔，所述主弹簧13、副弹簧16均设于所述空腔中，且所述主弹簧13、副弹簧16均与所述张紧皮带17的内侧壁连接，所述主弹簧13具有伸长趋势，所述副弹簧16具有压缩趋势，所述主弹簧13的长度大于所述副弹簧16的长度。本申请的原理是：张紧皮带17的大小是一定的，皮带一般是橡胶材质，弹性形变量较小，主弹簧13处于压缩状态因而具有伸长趋势，副弹簧16处于伸长状态因而具有压缩趋势，主弹簧13将张紧皮带17向外撑起，副弹簧16将张紧皮带17向内拉紧，由于主弹簧13和副弹簧16均沿所述辊主体10的径向设置且间隔排列，所以在若干主弹簧13和若干副弹簧16的作用下，张紧皮带17的截面呈具有凸起部和凹陷部的多边形。辊主体10转动时带动张紧皮带17转动，张紧皮带17将外设的纺织物向后运送，当外设的纺织物松弛时，张紧皮带17上的压力将减小，于是处于压缩状态的主弹簧13将伸长，以增加张紧皮带17上的压力，避免外设的纺织物松弛，由于张紧皮带17自身的弹性变形量小，张紧皮带17将拉动副弹簧16，使得副弹簧16的伸长量增加，以释放部分凹陷部分的张紧皮带17，为主弹簧13的伸长提供空间。当外设的纺织物张力过大，张紧皮带17上的压力增大，主弹簧13将被进一步压缩，副弹簧16将部分回缩，张紧皮带17的最大外径减小，从而减小外设的纺织物上的张力。因此，本申请的自动张紧辊可以根据外设的纺织物的张力调节自身的最大外径，从而调节外设的纺织物上的张力。本申请的技术方案具有结构简单，使用方便，成本低的好处。进一步地，还包括主伸缩杆12和副伸缩杆15，所述主弹簧13、副弹簧16分别套设在所述主伸缩杆12、所述副伸缩杆15上，所述主伸缩杆12、副伸缩杆15的长度均可调节，所述主伸缩杆12的两端分别与所述辊主体10、所述张紧皮带17固定连接，所述副伸缩杆15的两端分别与所述辊主体10、所述张紧皮带17固定连接。将主弹簧13、副弹簧16分别套设在所述主伸缩杆12、所述副伸缩杆15上，主弹簧13、副弹簧16在伸缩的过程中，其伸缩方向更加可靠，不会歪斜。进一步地，所述主伸缩杆12的端部、所述副伸缩杆15的端部分别固定连接有主支撑辊11、副支撑辊14，所述主支撑辊11、所述副支撑辊14的延伸方向均与所述辊主体10的轴向平行。主支撑辊11、副支撑辊14与张紧皮带17的接触面积较大，张紧皮带17受力更加均匀，对外设纺织物的张紧作用也更加均匀。可以在张紧皮带17上打孔，用以连接主支撑辊11、副支撑辊14，可以在主支撑辊11、副支撑辊14上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动张紧辊，其特征在于：包括辊主体(10)，所述辊主体(10)的侧壁上设有若干主弹簧(13)和若干副弹簧(16)，所述主弹簧(13)、副弹簧(16)均沿所述辊主体(10)的径向设置，所述主弹簧(13)、副弹簧(16)间隔排列，还包括张紧皮带(17)，所述张紧皮带(17)呈筒状，所述张紧皮带(17)内设有空腔，所述主弹簧(13)、副弹簧(16)均设于所述空腔中，且所述主弹簧(13)、副弹簧(16)均与所述张紧皮带(17)的内侧壁连接，所述主弹簧(13)具有伸长趋势，所述副弹簧(16)具有压缩趋势，所述主弹簧(13)的长度大于所述副弹簧(16)的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动张紧辊，其特征在于：包括辊主体(10)，所述辊主体(10)的侧壁上设有若干主弹簧(13)和若干副弹簧(16)，所述主弹簧(13)、副弹簧(16)均沿所述辊主体(10)的径向设置，所述主弹簧(13)、副弹簧(16)间隔排列，还包括张紧皮带(17)，所述张紧皮带(17)呈筒状，所述张紧皮带(17)内设有空腔，所述主弹簧(13)、副弹簧(16)均设于所述空腔中，且所述主弹簧(13)、副弹簧(16)均与所述张紧皮带(17)的内侧壁连接，所述主弹簧(13)具有伸长趋势，所述副弹簧(16)具有压缩趋势，所述主弹簧(13)的长度大于所述副弹簧(16)的长度。


2.根据权利要求1所述的自动张紧辊，其特征在于：还包括主伸缩杆(12)和副伸缩杆(15)，所述主弹簧(13)、副弹簧(16)分别套设在所述主伸缩杆(12)、所述副伸缩杆(15)上，所述主伸缩杆(12)、副伸缩杆(15)的长度均可调节，所述主伸缩杆(12)的两端分别与所述辊主体(10)、所述张紧皮带(17)固定连接，所述副伸缩杆(15)的两端分别与所述辊主体(10)、所述张紧皮带(17)固定连接。


3.根据权利要求2所述的自动张紧辊，其特征在于：所述主伸缩杆(12)的端部、所述副伸缩杆(15)的端部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰文，
申请(专利权)人：佛山市名杰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44