一种印染布染色机导布辊制造技术

一种印染布染色机导布辊，解决了现有结构的挡布板无法进行很好的防偏移，调节范围小，无法满足较小宽度布料的使用，且其导布辊无法进行高度的调节，不能满足不同高度的安装要求的问题，其包括支架，所述支架两侧的中部均开设有中槽，中槽的两侧对称开设有侧槽，中槽外侧设置有轴承，轴承的两侧设置有轴承固定铒，轴承固定铒通过第一固定螺栓固定，轴承的底端连接有连接杆，连接杆的底端安装有导轨，导轨上套接有滑块，滑块的一侧插接有紧固螺杆，滑块的顶端固定有凹块，凹块内通过第一固定转轴安装有扇形盘，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于扇形盘即挡布板的调节，同时可对导布辊进行高度调节，可满足较多的安装需求。

A guide roller for dyeing machine

【技术实现步骤摘要】
一种印染布染色机导布辊
本技术涉及导布辊，具体为一种印染布染色机导布辊。
技术介绍
印染加工的坏布，因组织法和粘度的高低不同，有些产品在染色加工中极易产生极光印的病疵，影响了产品的质量。申请号为201820759665.4的专利公开了一种印染布染色机导布辊，通过安装挡布板来防止布料偏移，但这种结构的挡布板无法进行很好的防偏移，调节范围小，无法满足较小宽度布料的使用，且其导布辊无法进行高度的调节，不能满足不同高度的安装要求。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种印染布染色机导布辊，有效的解决了现有结构的挡布板无法进行很好的防偏移，调节范围小，无法满足较小宽度布料的使用，且其导布辊无法进行高度的调节，不能满足不同高度的安装要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括支架、中槽、侧槽、轴承、轴承固定铒、第一固定螺栓、连接杆、导轨、滑块、紧固螺杆、凹块、第一固定转轴、扇形盘、扇形盘安装铒、转轴孔、固定块、第二固定螺栓、丝孔、导布辊和导布轮，所述支架两侧的中部均开设有中槽，中槽的两侧对称开设有侧槽，中槽外侧设置有轴承，轴承的两侧设置有轴承固定铒，轴承固定铒通过第一固定螺栓固定，轴承的底端连接有连接杆，连接杆的底端安装有导轨，导轨上套接有滑块，滑块的一侧插接有紧固螺杆，滑块的顶端固定有凹块，凹块内通过第一固定转轴安装有扇形盘，扇形盘的底部设置有扇形盘安装铒，扇形盘安装铒上对应第一固定转轴位置处开设有转轴孔，扇形盘的顶端设置有固定块，固定块之间通过第二固定螺栓固定，轴承的中部插接有导布辊，导布辊上均匀安装有若干个导布轮。优选的，所述滑块上对应紧固螺杆位置处开设有丝孔。优选的，所述凹块对应转轴孔位置处对称开设有两个通孔。优选的，所述滑块对应导轨位置处开设有滑孔。优选的，所述扇形盘中部开设有弧形槽，且弧形槽的直径大于导布辊的直径。优选的，所述导布辊两端的连接轴穿过中槽安装在轴承内。工作原理：本技术使用时，当需要对扇形盘即挡布板进行调节时，旋开第二固定螺栓，将两个扇形盘在扇形盘安装铒和第一固定转轴的配合下分开，分开后，旋松紧固螺杆，推动滑块在导轨上滑动，可滑动到导轨上任意一需要的位置，滑动到需要的位置后，旋紧紧固螺杆，两个扇形盘在扇形盘安装铒和第一固定转轴的配合下合并，并通过第二固定螺栓对固定块进行固定，即可完成扇形盘即挡布板的调节，当需要对导布辊高度调节时，旋松第一固定螺栓，将两端的轴承向上或向下移动到需要的高度后，旋紧第一固定螺栓，即可完成导布辊的调节，便于调节，适用范围广。有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，便于扇形盘即挡布板的调节，同时可对导布辊进行高度调节，可满足较多的安装需求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术导轨三维结构示意图；图3是本技术扇形盘安装结构示意图；图4为本技术支架侧视图；图中标号：1、支架；2、中槽；3、侧槽；4、轴承；5、轴承固定铒；6、第一固定螺栓；7、连接杆；8、导轨；9、滑块；10、紧固螺杆；11、凹块；12、第一固定转轴；13、扇形盘；14、扇形盘安装铒；15、转轴孔；16、固定块；17、第二固定螺栓；18、丝孔；19、导布辊；20、导布轮。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1-4给出，本技术提供一种印染布染色机导布辊，包括支架1、中槽2、侧槽3、轴承4、轴承固定铒5、第一固定螺栓6、连接杆7、导轨8、滑块9、紧固螺杆10、凹块11、第一固定转轴12、扇形盘13、扇形盘安装铒14、转轴孔15、固定块16、第二固定螺栓17、丝孔18、导布辊19和导布轮20，支架1两侧的中部均开设有中槽2，中槽2的两侧对称开设有侧槽3，中槽2外侧设置有轴承4，轴承4的两侧设置有轴承固定铒5，轴承固定铒5通过第一固定螺栓6固定，轴承4的底端连接有连接杆7，连接杆7的底端安装有导轨8，导轨8上套接有滑块9，滑块9的一侧插接有紧固螺杆10，滑块9的顶端固定有凹块11，凹块11内通过第一固定转轴12安装有扇形盘13，扇形盘13的底部设置有扇形盘安装铒14，扇形盘安装铒14上对应第一固定转轴12位置处开设有转轴孔15，扇形盘13的顶端设置有固定块16，固定块16之间通过第二固定螺栓17固定，轴承4的中部插接有导布辊19，导布辊19上均匀安装有若干个导布轮20。滑块9上对应紧固螺杆10位置处开设有丝孔18，便于紧固螺杆10的紧固使用。凹块11对应转轴孔15位置处对称开设有两个通孔，便于扇形盘安装铒14的安装固定。滑块9对应导轨8位置处开设有滑孔，便于滑块9和导轨8的配合使用。扇形盘13中部开设有弧形槽，且弧形槽的直径大于导布辊19的直径，便于扇形盘13与导布辊19的配合使用。导布辊19两端的连接轴穿过中槽2安装在轴承4内，便于安装使用。工作原理：本技术使用时，当需要对扇形盘13即挡布板进行调节时，旋开第二固定螺栓17，将两个扇形盘13在扇形盘安装铒14和第一固定转轴12的配合下分开，分开后，旋松紧固螺杆10，推动滑块9在导轨8上滑动，可滑动到导轨8上任意一需要的位置，滑动到需要的位置后，旋紧紧固螺杆10，两个扇形盘13在扇形盘安装铒14和第一固定转轴12的配合下合并，并通过第二固定螺栓17对固定块16进行固定，即可完成扇形盘13即挡布板的调节，当需要对导布辊19高度调节时，旋松第一固定螺栓6，将两端的轴承4向上或向下移动到需要的高度后，旋紧第一固定螺栓6，即可完成导布辊19的调节，便于调节，适用范围广。有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，便于扇形盘13即挡布板的调节，同时可对导布辊19进行高度调节，可满足较多的安装需求。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染布染色机导布辊，包括支架(1)、中槽(2)、侧槽(3)、轴承(4)、轴承固定铒(5)、第一固定螺栓(6)、连接杆(7)、导轨(8)、滑块(9)、紧固螺杆(10)、凹块(11)、第一固定转轴(12)、扇形盘(13)、扇形盘安装铒(14)、转轴孔(15)、固定块(16)、第二固定螺栓(17)、丝孔(18)、导布辊(19)和导布轮(20)，其特征在于：所述支架(1)两侧的中部均开设有中槽(2)，中槽(2)的两侧对称开设有侧槽(3)，中槽(2)外侧设置有轴承(4)，轴承(4)的两侧设置有轴承固定铒(5)，轴承固定铒(5)通过第一固定螺栓(6)固定，轴承(4)的底端连接有连接杆(7)，连接杆(7)的底端安装有导轨(8)，导轨(8)上套接有滑块(9)，滑块(9)的一侧插接有紧固螺杆(10)，滑块(9)的顶端固定有凹块(11)，凹块(11)内通过第一固定转轴(12)安装有扇形盘(13)，扇形盘(13)的底部设置有扇形盘安装铒(14)，扇形盘安装铒(14)上对应第一固定转轴(12)位置处开设有转轴孔(15)，扇形盘(13)的顶端设置有固定块(16)，固定块(16)之间通过第二固定螺栓(17)固定，轴承(4)的中部插接有导布辊(19)，导布辊(19)上均匀安装有若干个导布轮(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种印染布染色机导布辊，包括支架(1)、中槽(2)、侧槽(3)、轴承(4)、轴承固定铒(5)、第一固定螺栓(6)、连接杆(7)、导轨(8)、滑块(9)、紧固螺杆(10)、凹块(11)、第一固定转轴(12)、扇形盘(13)、扇形盘安装铒(14)、转轴孔(15)、固定块(16)、第二固定螺栓(17)、丝孔(18)、导布辊(19)和导布轮(20)，其特征在于：所述支架(1)两侧的中部均开设有中槽(2)，中槽(2)的两侧对称开设有侧槽(3)，中槽(2)外侧设置有轴承(4)，轴承(4)的两侧设置有轴承固定铒(5)，轴承固定铒(5)通过第一固定螺栓(6)固定，轴承(4)的底端连接有连接杆(7)，连接杆(7)的底端安装有导轨(8)，导轨(8)上套接有滑块(9)，滑块(9)的一侧插接有紧固螺杆(10)，滑块(9)的顶端固定有凹块(11)，凹块(11)内通过第一固定转轴(12)安装有扇形盘(13)，扇形盘(13)的底部设置有扇形盘安装铒(14)，扇形盘安装铒(14)上对应第一固定转轴(12)位置处开设有转轴孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪超，
申请(专利权)人：江苏中诚印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32