一种适用于智能染色打样机的箱体机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于智能染色打样机的箱体机构，包括箱体本体，箱体本体内设置有隔板，将箱体本体分隔成第一箱体和第二箱体，隔板的中心处设置有通孔，通孔内穿接有传动轴，传动轴的一端伸入第一箱体内，并与加热滚筒相固定，传动轴的另一端在第二箱体内，通过传动带与驱动装置相驱动连接，隔板上设置有第一加强筋，位于通孔的上下两侧设置，并与箱体本体相固定连接，第二箱体内还设置有支撑平台，支撑平台的内侧与隔板相接，支撑平台的底端连接至第二箱体的底面板上，传动轴通过轴承架设在支撑平台上，支撑平台上设置有第二加强筋，位于支撑平台的内侧，并还分设在两边设置。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，并能提高其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于智能染色打样机的箱体机构
本技术涉及一种箱体，尤其涉及一种适用于智能染色打样机的箱体机构。
技术介绍
布匹或纱线进行批量染色投产前，一般要对少量的布或纱先进行颜色加工，即打样，以验证染料配方及染色工艺参数的适用性。现有的打样工序通常是运用实验设备，结合染色师傅的经验，来确定在生产设备上的染色工艺参数，进行染色、固色等步骤，但由于实验设备与生产设备在原理和结构上均存有较大差异性，势必造成最终从生产设备上染出来的布匹或纱线，跟原先预设的颜色相差甚远。在生产过程中，还需要不断对产设备中的工艺参数或染料颜色作调整。由于智能染色打样机中的加热滚筒的自身重量比较重，相对于只有电机和减速机的另一边，两者的重量不能达到平行，在工作中很容易出现向重的一端倾斜，从而造成损伤，严重的可能造成无法工作，增加了成本。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于智能染色打样机的箱体机构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于智能染色打样机的箱体机构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于智能染色打样机的箱体机构，包括箱体本体，所述箱体本体内设置有隔板，将箱体本体分隔成第一箱体和第二箱体，所述隔板的中心处设置有通孔，通孔内穿接有传动轴，所述传动轴的一端伸入第一箱体内，并与加热滚筒相固定，传动轴的另一端在第二箱体内，通过传动带与驱动装置相驱动连接，所述隔板上设置有第一加强筋，位于通孔的上下两侧设置，并与箱体本体相固定连接，所述第二箱体内还设置有支撑平台，所述支撑平台的内侧与隔板相接，支撑平台的底端连接至第二箱体的底面板上，所述传动轴通过轴承架设在支撑平台上，所述支撑平台上设置有第二加强筋，位于支撑平台的内侧，并还分设在两边设置。优选地，所述的一种适用于智能染色打样机的箱体机构，所述第二加强筋为三角型结构设置。优选地所述的一种适用于智能染色打样机的箱体机构，所述第二加强筋至少设有四个，分设在支撑平台的内侧。优选地所述的一种适用于智能染色打样机的箱体机构，所述驱动装置包括步进电机和减速机，所述步进电机的转轴通过减速机与传动轴相驱动连接。优选地所述的一种适用于智能染色打样机的箱体机构，所述减速机通过固定框架设置在支撑平台的一侧上，所述步进电机设置在固定框架上，与减速机相刚性连接，所述固定框架上设置有第三加强筋，且第三加强筋还与第二箱体的底面板相固定设置。优选地所述的一种适用于智能染色打样机的箱体机构，所述第三加强筋为三角型结构设置。优选地所述的一种适用于智能染色打样机的箱体机构，所述支撑平台的底端上设置有第四加强筋。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术通过在支撑平台上增加第二加强筋，使该装置在工作时能正常工作，而不会因高速的转动产生对支撑平台的损坏，提高工作效率。本技术结构简单，实时方便合理，同时还能降低成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1、图2所示，一种适用于智能染色打样机的箱体机构，包括箱体本体1，所述箱体本体1内设置有隔板2，将箱体本体1分隔成第一箱体11和第二箱体12，所述隔板2的中心处设置有通孔，通孔内穿接有传动轴3，所述传动轴3的一端伸入第一箱体11内，并与加热滚筒相固定，传动轴3的另一端在第二箱体12内，通过传动带4与驱动装置5相驱动连接，所述隔板2上设置有第一加强筋6，位于通孔的上下两侧设置，并与箱体本体1相固定连接，所述第二箱体12内还设置有支撑平台7，所述支撑平台7的内侧与隔板2相接，支撑平台7的底端连接至第二箱体12的底面板上，所述传动轴3通过轴承架设在支撑平台7上，所述支撑平台7上设置有第二加强筋8，位于支撑平台的内侧，并还分设在两边设置。本技术中所述第二加强筋8为三角型结构设置。本技术中所述第二加强筋8至少设有四个，分设在支撑平台7的内侧。本技术中所述驱动装置5包括步进电机和减速机，所述步进电机的转轴通过减速机与传动轴3相驱动连接。本技术中所述减速机通过固定框架9设置在支撑平台7的一侧上，所述步进电机设置在固定框架9上，与减速机相刚性连接，所述固定框架9上设置有第三加强筋，且第三加强筋还与第二箱体12的底面板相固定设置，其中，所述第三加强筋为三角型结构设置。上述的第三加强筋能进一步的稳定支撑平台的稳定性，从而确保该装置的正常运行。本技术中所述支撑平台7的底端上设置有第四加强筋。通过在支撑平台上增加第二加强筋和第四加强筋后能起支撑平台与箱体本体更加的稳固，确保装置的正常运行。上述的第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋均为钢制或不锈钢材质制作，并通过焊接进行固定。本技术通过在支撑平台上增加第二加强筋和第三加强筋，使该装置在工作时能正常工作，而不会因高速的转动产生对支撑平台的损坏，提高工作效率。本技术结构简单，实时方便合理，同时还能降低成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于智能染色打样机的箱体机构，其特征在于：包括箱体本体(1)，所述箱体本体(1)内设置有隔板(2)，将箱体本体(1)分隔成第一箱体(11)和第二箱体(12)，所述隔板(2)的中心处设置有通孔，通孔内穿接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的一端伸入第一箱体(11)内，并与加热滚筒相固定，传动轴(3)的另一端在第二箱体(12)内，通过传动带(4)与驱动装置(5)相驱动连接，所述隔板(2)上设置有第一加强筋(6)，位于通孔的上下两侧设置，并与箱体本体(1)相固定连接，所述第二箱体(12)内还设置有支撑平台(7)，所述支撑平台(7)的内侧与隔板(2)相接，支撑平台(7)的底端连接至第二箱体(12)的底面板上，所述传动轴(3)通过轴承架设在支撑平台(7)上，所述支撑平台(7)上设置有第二加强筋(8)，位于支撑平台的内侧，并还分设在两边设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于智能染色打样机的箱体机构，其特征在于：包括箱体本体(1)，所述箱体本体(1)内设置有隔板(2)，将箱体本体(1)分隔成第一箱体(11)和第二箱体(12)，所述隔板(2)的中心处设置有通孔，通孔内穿接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的一端伸入第一箱体(11)内，并与加热滚筒相固定，传动轴(3)的另一端在第二箱体(12)内，通过传动带(4)与驱动装置(5)相驱动连接，所述隔板(2)上设置有第一加强筋(6)，位于通孔的上下两侧设置，并与箱体本体(1)相固定连接，所述第二箱体(12)内还设置有支撑平台(7)，所述支撑平台(7)的内侧与隔板(2)相接，支撑平台(7)的底端连接至第二箱体(12)的底面板上，所述传动轴(3)通过轴承架设在支撑平台(7)上，所述支撑平台(7)上设置有第二加强筋(8)，位于支撑平台的内侧，并还分设在两边设置。


2.根据权利要求1所述的一种适用于智能染色打样机的箱体机构，其特征在于：所述第二加强筋(8)为三角型结构设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，陈艳君，陈艳清，
申请(专利权)人：苏州思米恩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32